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1、word三、施工目标：1、质量标准: 达到一次性验收优良等级。2、工期目标：总工期为70个日历天。3、安全目标: 实现人员无轻伤和无设备安全事故。4、文明施工: 达到矿区要求的质量标准化文明工地要求。四、施工前的准备工作：（一）技术性准备：1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。2、审查校核与安装有关设备图纸。3、编制施工措施并认真贯彻学习。 4、核对安装与土建有关图纸尺寸，出现问题及时向建设单位汇报。 5、学习各安装部件的质量标准、安全规等。6、按施工要求备齐施工工具、材料等。（二）标高基准点确定及十字中心线挂设：由测量人员用水准仪由矿测量人员给出的
2、标高点，测出泵房基础的标高点，同时用经纬仪测出泵的中心线并将其中心线转测到泵房墙壁上的大线架上，挂设十字线。 （三）基础验收：1、利用标高点及十字中心线根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高及螺栓尺寸等，发现问题及时和矿建及设计单位联系商定补救措施。2、基础质量：基础必须没有裂纹、气泡、外露钢筋和其他质量缺陷。用铁锤敲打声音清脆，不暗哑，当凿试时，不崩塌或散落。（四）设备开箱检查验收： 1、检查到货设备是否与设计相符。 2、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件进行详细分类清点，发现缺件及损件及时报有关部门。 3、主电机安装前检查，主电机在安装前应开箱检查验收，开箱检查在遮蔽、
3、干燥和清洁处，开箱后主要检查下列各项：（1）电动机名牌上的型号、容量、电压、转速等技术数据是否符合设计要求。（2）用不超过两个大气压的干燥压缩空气吹净各处灰尘。（3）用摇表测电机的绝缘电阻 4、填写详细设备验收记录单，并请有关部门签字。（五）确定垫铁标高，布置垫铁：1根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，算出垫铁高度，绘制垫铁图进行加工，绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛研磨，按图布置垫铁，（层数4）。2、泵、电机所用垫铁的表面粗糙度必须达到设计的要求；泵、电机的垫铁在基础上必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积应不少于60。（六）现场准备：1、全面清理现场，进行文明施工。2、悬挂各种规章制度，质量
4、标准牌及各种记录，编制施工用各种图表。3、现场按消防要求，布置消防器材，布置好临时照明。4、按图把环形管道、吸水管道、三通、弯头、法兰盘，在地面加工、除锈、防腐编号。（外形尺寸确保运输顺利）待安装！五、施工方法及步骤：（一）、设备下放：1、根据设备底板外型尺寸和测量的设备基础标高确定垫铁的尺寸，并布置好垫铁位置，然后进行基础凿磨，垫铁与基础面的接触面积应不少于60。2、设备下放时，用维修车间的10t电动单梁桥式起重机把设备吊到施工单位所用平板车上，用6的钢丝绳和卸扣将设备牢牢的捆扎在车上，运至中央泵房处，用巷道设备基础上方预留好的工字钢钢梁做起吊梁再用10t的手拉葫芦将设备吊起放到已布置好的垫
5、铁的基础上3、管件下放时，根据图纸确定管子的长度，把截好的管子装上施工单位所用平板车上，将管子开至井下中央泵房处。4水泵、电机等设备的下放，可采用叉车或吊车装到专用地斜井运输车辆上运至井下，具体方法是：按照泵房水泵电动机的位置，排好运输顺序，5.将水泵、电动机运至井下泵房处，下放时要用倒链和钢丝绳吊套将设备捆绑牢固，并测量设备尺寸是否符合下放时的安全尺寸，管路附件及水仓零部件等设备的运输同上。（二）、水泵安装：1、按照施工图纸、位置和顺序，将水泵用平板车运至井下泵房适当的位置，然后利用泵房预埋起重梁，和倒链将水泵吊放在基础垫铁平面上，穿好地脚螺栓。2、找出水泵的定位基准，在水泵轴端和水泵出水口
6、，法兰盘加工平面上，找出中心点，即水泵轴中心线，然后利用泵出水口法兰盘加工平面上中心点作泵轴中心线的垂线，即横向基准，并作出标记。3、用带有刻度尺的水平仪放在泵出水口法兰盘加工平面上用精密水平仪测量泵两端的水平度，水平度控制在规定围之。4、水平后，即可进行找平找正，由架设的泵轴中心线上分别坠下两个线坠，调整水泵位置，使泵轴端中心点与泵出水口法兰盘加工平面上的中心点与线坠决定的平台重合，即纵向找正，由架设的泵出水口中心线吊下两个线坠，利用泵出水口法兰盘加工平面上的中心点所作的垂线与线坠重合，即横向找正。5、水泵找平后，即可进行精平，把带刻度尺的方水平尺，放在泵出水口法兰盘加工平面上，用精密水平仪
7、测量，调整垫铁高度至误差围为止，最后校核并做好施工原始记录。6、把穿好地地脚螺栓，调好丝扣（露出螺母14），便开始一次灌浆，不要灌满，原基础面向下100为宜，在砼料预应力达到要求时，再进行精平作业 （三）电机安装：1、根据施工图纸的位置和顺序，将电机用平板车运至井下泵房适当位置，利用泵房的预埋起重梁用5倒链将电机吊到电机基础上，对准机做孔，拧上连接螺栓和地脚螺栓。2、电机的找平找正，用精密的小钢板尺紧靠两联轴器的径向面，以水泵轴半联轴器为基准，检查电机半联轴器的四周（检查上、下、左、右四个点处的同心度），如电机低于水泵时，在电机与机座接口处，在联接螺栓附近加上薄铁片，调整到合适位置随之，用塞尺
8、检查两联轴器的倾斜度和端面间隙，经检查如不符合标准，用移动电动机或在电动机与机座接口处加减薄铁片的方法进行调整，直到达到质量标准。3、复测水泵的水平度、水泵与电机的同轴度，无误后，进行二次灌浆。（四）吸水管路安装：1.水泵进出、水管路安装前清理泵杂物，确保泵干净。2由水泵的吸水口开始安装吸水管道 偏心异径管90联接弯头，并拧紧各法兰盘联接螺栓，每对法兰盘接口处都要放图纸设计的软垫片，3然后利用吸水井上口预埋的梁，用2T千把拉将吸水短管吊放至吸水井底，待找平找正后，用管卡固定到吸水管托梁上，拧紧螺栓，并进行二次灌浆，最后按图示位置安装真空表。（五）排水管路安装：1.泵房排水管路为两趟，待两趟排水
9、的水平干管连接好以后，利用泵房预埋起重梁用6个3.2T千把拉分别将两趟排水的水平干管吊至适当位置，然后利用管卡卡到排水管托梁上。2.用水平尺找平，对托梁进行二次灌浆，须保证出泵的逆止阀、闸阀装上。安装时，所有法兰盘连接处，均应放入设计的垫片。3.所有管路及附件均应做水压试验（其压力为工作压力的1.5倍）及防腐处理。（六）水仓零部件安装：利用水仓上口预埋的起重梁，用1T千把拉，将配水闸阀松至水仓底部，装上闸阀托梁，待闸阀找正后，拧紧螺栓，并进行二次灌浆。（七）.抽真空管路安装：1.在水泵、电机、吸排水管及附件安装完毕后，方对抽真空管路和喷射泵进行安装。2.所有管路及附件，均应做水压试验（其压力为
10、工作压力的的1.5倍）及防腐处理，最后将备用风源的压风管分别与井底车场的压风管路进行连接。（八）.试运转:1、手盘车检查水泵（调松压盖盘根）与电机自由转动，并对轴承进行清洗加油。2、检查电动机的绕阻绝缘电阻，并检查电机转子转动是否灵活。3、检查各处阀门是否灵活可靠。4、电动机点动试送电，检查电动机的旋转方向。5、确认电机转向后，电机空运行四小时，一切正常停机。6、用手盘车检查水泵转动无异常后，穿联轴节弹性圈特制螺栓，装上对轮罩，关死出水阀门。7.、打开压力表阀、真空表阀、喷射泵各阀抽气加灌引水。8、观察真空表、或听射流泵声音，确认泵体水已加好时，即刻起动电机观察压力表指针，抖动后压力开始上升，
11、9、启动电动机，当电动机达到额定转速时，立即关闭射吸泵各处阀门，再逐渐打开闸阀，当闸门打开到一定程度时，出水管上的压力表所指的压力不应有较大的波动。10、电机运转平稳、均匀、声音正常。11、由出水管出来的水流量均匀无间歇现象。12、滚动轴承温度不应超过80。13、盘根和外壳不应过热，允许有一点微热，出水盘完好，应以每分钟渗水1020滴为准。14、水泵停车前，先把闸阀慢慢关上，然后再停电机，水泵停转后关闭出水阀门，全面检查设备、阀门、及各处法兰连接处情况，做好试车记录以备竣工验收。切记水泵绝不允许无水空转！15、水泵试转时间为每台泵连续排水运转2小时后，停车检查，而后再启动另一台水泵，排水运转时
12、间也为2小时，交替运转，每台泵达到8小时后，经检查无异常现象，可移交给使用单位.。六、安装质量标准：（一）泵体安装：1、泵体和主电机下的垫铁在基础上应垫稳、垫实。2、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。3、泵体和主电机安装前，混凝土基础二次灌浆应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。4、二次灌浆所用混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。5、泵的轴窜量必须符合设备技术文件的规定：6、泵工作时两联轴器（联轴节外形直径410mm）端面有一定间隙，两联轴器端面间隙为2-12mm，径向位移0.
13、1mm,倾斜0.2/1000，水泵与电机中心线要一致。7、泵体的纵横位置偏差严禁超过10mm。8、泵体的位置标高偏差严禁超过10 mm。9、多台泵体的纵横位置偏差严禁超过15mm。10、多台泵体的位置标高偏差严禁超过20 mm。11、泵体的水平度不超过0.5/1000。（二）管道及阀门安装：1、管件、阀门等其质量必须符合设计要求和规要求。2、管道法兰焊缝及其他联接件的安装位置符合设计要求，3、管道安装时管子的标高允许误差在15 mm之，水平管道弯曲为3/1000最大弯曲度不超过80 mm，立管垂直度为5/1000最弯曲度不超过30 mm。4、管道坡向、坡度符合设计要求。5、阀门安装型号符合设计
14、要求，安装位置、进出口位置正确，连接紧密，启闭灵敏。6、管道的涂漆符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、色泽一致、无流淌及污染现象。7、阀门的型号及规格必须符合设计要求，安装位置及进出水方向要正确，手轮的手柄朝向合理，操作方便。8、阀门安装前要做强度及严密性试验 ，强度试验压力为公称压1.25倍，试验时间为5分钟，壳体、压盖及填料无渗漏为合格。9、水泵峒室环形管道之安装走向、高度、必须符合设计要求。10、管道支架应按设计要求加工安装，表面全部为二遍高效黑色沥清漆防腐 。11、吸管支梁，配水支梁与预埋井壁的短支梁用螺栓连接。12、支架间距、高度按设计要求施工，安装牢固无歪斜现象。13、管道附件及
15、螺栓连接质量应符合下列规定：1管道附件应使用相同规格的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母1-4个螺距，紧固均匀，松紧适度。2管道的支架必须安装在设计规定的一侧，支架的材质、规格必须符合设计要求，支架高度，间距要符合设计规定，固定后管卡中心线要保持直线。3支架固定时要先放线后固定，确保管卡中心位置准确。4支架调整后，用速凝混凝土充填预留孔，混凝土标号应不低于C25。5法兰连接时应相互保持平行，保持同轴性，螺栓孔中心偏差不超孔径的5%，保证螺栓自由穿入。6螺栓紧固要适度，螺母或螺栓应与法兰贴紧，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。7管道的防腐按设计要求施工，管路除锈要彻底。9管道完工后，必须进行打压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，不得有跑、冒、滴、漏现象。七、安全注意事项及保护措施：（一）安全注意事项：（1）参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。（2）施工人员进入施工现场，头戴安全帽，高空作业和在井口作业人员必须身系安全带。同时井下人员必须戴矿灯、自救器、持入井证下井严禁携带烟和火种，电气焊人
