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1、塑料方形形盒模具设计苯课程设设计任务务为一塑塑料方形形盒，顶顶面盒两两侧各有有各方形形孔，材材料为ABS，精度度为MT2级，初初始零件件图尺寸寸如图一一所示：一、 塑件成型型工艺性性分析及及工艺选选择：1、 塑件工艺艺性分析析（1） 外形尺寸寸该塑件件壁厚约约2mm,塑件外外形尺寸寸不大，塑塑件熔体体流程不不太长，塑塑件流程程不太长长，塑件件材料为为ABS，是热热塑性塑塑料，流流动性中中等，适适合于注注射成型型。（2） 精度等级级塑件精精度为MMT2，并分分为A、B类尺寸寸，按类类别、精精度和基基本尺寸寸计算公公差。（3） 脱模斜度度 ABBS的成型型性能好好，成型型收缩率率较小，且塑件形状容
2、易脱模，设脱模斜度为1，很短部分可以取36即0.6，如深2mm的侧型芯。2、 ABS工工程塑料料的性能能分析ABS树树脂（丙丙烯腈-苯乙烯-丁二烯烯共聚物物，ABS是Acrryloonittrille BButaadieene Styyrenne的首字字母缩写写）是一一种强度度高、韧韧性好、易易于加工工成型的的热塑型型高分子子材料，常被用用于制造造仪器的的塑料外外壳。ABS树树脂是微微黄色固固体，有有一定的的韧性，密密度约为为1.00411.066 gcm3。它抗酸酸、碱、盐盐的腐蚀蚀能力比比较强，也也可在一一定程度度上耐受受有机溶溶剂溶解解。ABS树树脂可以以在-2560的环境境下表现现正常
3、，而而且有很很好的成成型性，加加工出的的产品表表面光洁洁，易于于染色和和电镀。因因此它可可以被用用于家电电外壳玩具具等日常常用品。3、 ABS的的注射成成型过程程及工艺艺参数1） 注射成型型过程混料干干燥螺杆塑塑化充模保压冷却脱模塑件后后处理（1） 成型前的的准备。对ABSS的色泽泽、粒度度和均匀匀度等进进行检验验。因为为ABS塑料的的吸湿性性和对对对水分的的敏感性性较大，在ABS成型前还必须进行干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS原料需要控制水分在0.3%以下。（2） 注射成型型时各段段温度 ABBS塑料非非牛顿性性
4、较强，在在熔化过过程温度度升高时时，其黏黏度降低低较大，但但一旦达达到成型型温度（适适宜加工工温度的的温度范范围，如如20003000），如如果继续续盲目升升温，必必将导致致耐热性性不太高高的ABS的热降降解反而而使熔融融黏度增增大，注注射更加加困难，塑塑件的机机械性能能也下降降。ABS温温度相关关工艺参参数如表表6-3所列表1-11 ABBS工艺参参数表工艺参数数通用型aabs工艺性参参数通用型aabs料筒后段段温度/1601800喷嘴温度度/1701800料筒中段段温度/1802000模具温度度/50880料筒前段段温度/2002200（3） 注射压力力ABS熔熔融的黏黏度比聚聚苯乙烯烯或
5、改性性聚苯乙乙烯高。在在注射时时需要比比较高的的注射压压力。但但并非所所有的abs制件都都需要施施用高压压，考虑虑到本塑塑件不大大、结构构不复杂杂，厚度度适中，可可以用比比较低的的注射压压力。注注射过程程中，浇浇口封闭闭瞬间型型腔内的的压力大大小决定定了塑件件的表面面质量及及银丝状状缺陷的的程度。压压力过小小，塑件件收缩大大，与型型腔表面面脱离接接触的机机会大，制制件表面面容易雾雾化。压压力过大大，塑件件与型腔腔表面摩摩擦作用用强烈，容容易造成成粘模。对于螺杆式注射机一般取70MPa100MPa。（4） 注射速度度ABS塑塑料采用用中等注注射速度度效果较较好。当当注射速速度过快快时，塑塑料易烧
6、烧焦或分分解析出出气化物物，从而而在制件件上出现现熔接痕痕、光泽泽差及浇浇口附近近塑件发发红等缺缺陷。但但塑料壳壳体为薄薄壁制件件，且浇浇口又为为侧浇口口，故而而又要有有足够高高的注射射速度，否否则塑料料熔体难难以充满满整个型型腔。（5） 模具温度度ABS宜宜取高料料温、模模温，料料温对物物性影响响较大，料料温过高高易分解解，对于于精度要要求较高高塑料件件模温宜宜取50/600/，要求求光泽及及耐热型型塑料宜宜取60/800/。塑料料壳体属属于中小小型制件件，形状状比较规规则，故故不需专专门对模模具加热热。（6） 料量控制制注塑机在在注塑ABS塑料时时，其每每次注射射量仅达达标准注注射量的的8
7、0%。为了了提高塑塑件质量量及尺寸寸稳定，表表面光泽泽、色调调的均匀匀，注射射量选为为标定注注射量的的50%为宜。二、 拟定模具具的结构构形式和和初选注注射机1、 分型面位位置的确确定通过对塑塑件结构构形式的的分析，分分型面应应选在端端面截面面积最大大且有利利于开模模取出塑塑件的底底平面上上，其位位置如图图二所示2、 型腔数量量和排列列方式的的确定（1）型型腔数量量的的确确定由于该该塑件精精度MT22要求较高，塑塑件尺寸寸较小，但塑件两侧都具有侧孔，需进行侧抽芯。如采用一模一腔固然可以简化模具结构，恐高制件精度，但考虑到经济效益和生产效率，结合模具结构，初步拟定为一模两腔。（2）型型腔排列列形
8、式的的确定由于在塑塑件顶部部有方形形孔，且且表面精精度较高高，可以以选用潜潜伏式浇浇口，既既达到质质量要求求又可比比点浇口口少一块块型腔板板，综合合一模二腔的小型模模具结构构，分型型面的承承压面宽宽度10mmm。型腔腔中心距距初定为为120mm，流道道采用扩扩口的U形对称称排列，使使型腔进进料平衡衡如图1-3所示（3）模模具结构构形式的的初步确确定由以上上分析可可知，本本模具设设计为一一摸四腔腔，对称称H型直线线排列，根根据塑件件结构形形状，推推出机构构初选推推件板或或推杆推推出方式式。浇注注系统设设计事，流流道采用用对称平平衡式，浇浇口采用用侧浇口口，且开开设在分分型面上上。因此此，定模模部
9、分不不需要开开设分型型面取出出凝料，动动模部分分需要添添加型芯芯固定板板、支撑撑板或推推件板。由由上综合合分析可可确定采采用大水水口（或或带推件件板）的的单分型型面注射射模。3、注射射机型号号的确定定1）注射射量的计算算通过Prro/EE建模分分析得塑塑件质量量属性如如下图所示示塑件体积积：V塑=11.53cmm塑件质量量：m塑=V塑=11.531.005=112.111g式中根根据参考考文献取取1.005g/ccm2）浇注注系统凝凝料体积积的初步步估算由于浇注注系统的的凝料在在设计之之前不能能确定准准确的数数值，但但是可以以根据经经验按照照塑件体体积的0.221倍来估估算。由由于本次次设计采
10、采用的流流道简单单但较深深且弯曲曲，因此此浇注系系统的凝凝料按塑塑件体积积的0.8倍来计计算，故故一次注注入模具具型腔塑塑料熔体体的总体体积（即即浇注系系统的凝凝料和22个塑件体体积之和和）为V总=1.8nV塑=1.8211.53=53.9888cm3）选择择注射机机根据以上上计算得得出在一一次注射射过程中中注入模模具型腔腔的塑料料的总体体积为V总=53.9888cm，由参参考文献献1式（4-118）V公/0.8=553.9988/0.88=677.488 cmm。根据据以上的的计算，初初步选择择公称注注射量应应大于67.48 cm，注射射机型号号为SZ1255/4000卧式注注射机，其其主要
11、技技术参数数见表1-2。表1-22注射机机主要技技术参数数理论注射射量/ ccm125拉杆内向向距/mmm3553855螺杆柱塞塞直径/mmm42移模行程程/mmm350注射压力力/Mppa150最大模具具厚度/mmm400注射速率率/gs-1120最小模具具厚度/mmm230塑化能力力/kgh16.88锁模形式式双曲肘螺杆转速速/rminn-102220模具定位位直径/mmm125锁模力/kN12000喷嘴球半半径/mmm15喷嘴孔直直径/mmm44）注射射机相关关参数的的校核（1）注注射压力力校核。查查参考文文献1表4-1可知，所所需压力力为70MMPa1000 MPPa，这里里取P0=1
12、000 MMPa,该注射射机的公公称注射射压力P公=1550 MMPa,注射压压力安全全系数k1=1.251.44,这里取k1=1.3，则：k1 PP0=1.31000=1330 MMPaP公，所以以注射机机压力合合格。（2）锁锁模力校校核。塑件在在分型面面上的投投影面积积A塑=44*44=19336mmm2浇注系系统在分分型面上上的投影影面积A浇，即浇浇道凝料料（包括括料口）在在分型面面上的投投影面积积A浇的数值值，可以以按照多多型腔模模具的设设计分析析来确定定。A浇是每个个塑件在在分型面面上的投投影面积积A塑的0.220.5倍。由由于本设设计的流流道比较较简单，分分流道相相对较短短，因此此
13、流道凝凝料投影影面积可可以适当当取小些些。这里里取A浇=0.5A塑。塑件和和浇注系系统在分分型面上上总的投投影面积积，则A总=nnA塑A浇=nAA塑0.5A塑=2.55 A塑=48440mmm2模具型型腔内胀胀型力F胀= A总P模=4844035=1699.4kkN式中，PP模是型腔腔的平均均计算压压力值。P模是模具型型腔的压压力，通通常取注注射压力力的20%400%,大致范范围为25MMPa40MMPa。对于于黏度较较大的精精度较高高的塑料料制品应应取较大大值，故故P模取35MMPa由表1-2可知该该注射机机的公称称锁模力力F锁=4000kN,锁模力力安全系系数k2=1.111.2这里取k2
14、=1.2,则取k2F胀=1.2 FF胀=1.21699.4=2033.288F锁，所以以注射机机锁模力力满足要要求。对于其他他安装尺尺寸的校校核要等等到模架架选定，结结构尺寸寸确定后后方可进进行。三、 浇注系统统的设计计1、 主流道的的设计主流道通通常位于于模具中中心塑料料熔体的的入口处处1） 主流道尺尺寸（1） 主流道的的长度一般有有模具结结构确定定，对于于小型模模具L应尽量量小于60mmm,但但本次设设计中使使用的式式潜伏式式浇口，主主流道长长度应该该扩大一一倍，初初取1000mm进行计计算。（2） 主流道小小端直径径d=注射机机喷嘴尺尺寸（0.551）mm=4.55mm。（3） 主流道大
15、大端直径径D=d2L主tann(/2)=122mm.式中2。（4） 主流道球球面半径径SR=注射机机喷嘴球球头半径径（12）mm=152=117mmm。（5） 球面配合合高度 h=3mmm.2) 主流道的的凝料体体积 VV主=L主（R2主r2主R主r主）/3=1000（6+2.25+62.225）3.114/33=32250.1mmm1） 主流道当当量半径径 RRn=(2.225+66)/22=4.1225mmm4)主流流道浇口口套的形形式主流道小小端入口口处与注注射机喷喷嘴反复复接触，易易磨损。对对材料的的要求较较为严格格，因而而尽管小小型注射射模可以以将主流流道衬套套与定位位圈设计计成一个个整体，但但考虑上上诉因素素通常仍仍将其分分开设计计，以便便于拆卸卸更换。同
