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1、 书目第一章 工程概况4第二章 施工部署4第三章 滑模施工8第四章 质量保障措施12第五章 平安保障措施14第六章 职业健康和环保要求16附图1 质量保障体系17附图2 平安保障体系18第一章 工程概况本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由222m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高度44.15m，砼浇筑量为1075m3。其次章 施工部署2.1施工打算技术打算：1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。2、仔细学习施工图纸和相关规范，驾驭本滑模形式和特点，明确设计要求。3、制定质量和平安生产交底程序,已
2、编写各分项及各工种技术质量和平安生产交底书。4、绘制施工进度支配图，编写相应的材料、设备需求支配。5、打算施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。人员打算：工种人数工作内容木工20预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，协作吊装下料等。钢筋工40绑扎、协作电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋、支撑杆。砼工20运输及浇筑砼，模板砼清理及协作穿钢筋抹灰工10修抹筒壁，找出预埋钢筋电焊工6焊接钢筋、支撑杆、预埋件及协作穿钢筋电工2电气设备，电照修理起重工6各种材料的吊装指挥，传递信号技术员2质量检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、交接测量1测量、放线架子
3、工5捆绑各种需吊装的材料以及搭设上人马道试验员1包括测砼留试块，砼现场测试驾驭协作比合计105施工材料打算：水泥采纳散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采纳河北中粗砂，施工用水采纳筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技探讨院检测可用作施工用水，滑模施工所用材料如下表：序号名称型号数量/单位1矿渣硅酸盐水泥42.5774t2河北砂中粗砂1345m3石子10-30mm1515m4高效缓凝泵送剂UNF-3A8t5钢筋螺纹16124t螺纹1816t螺纹2070t螺纹2266t螺纹25170t6钢模板3015930块7钢管4818t8槽钢106.5t2.1.4机械打算序号名称型号数量/单位1塔吊波坦110
4、C1台2装载机ZL30F1台3搅拌站方圆10001座4输送泵HBT601台5泵管15070米6水泥罐容量80t一座7钢筋切断机GQ40-3A1台8钢筋弯曲机Y100L2-41台9滑模机具适用22m筒仓两套2.2总体要求在筒仓基础顶上弹好轴线、滑模组装位置线、提升架位置线、爬杆位置线、门窗洞口线以及标高位置线，并经检查合格后，进行滑模组装。滑模组装好后，组织甲方、监理及有关部门到现场验收，合格后进行滑模。施工依次：施工现场打算滑升系统组装滑模施工固定平台。2.3模具组装液压系统调试在滑模施工组装前，对滑模施工中所需用的液压设备及零部件必需都进行检修。全部高压油管及闸门，试验合格后均应包装封闭，以
5、防杂物进入管内。液压千斤顶应试压，压力应达到1KNcm2 ，经五分钟不渗漏。回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。油管、接头试压是将若干根油管联接起来，加压至1.5KNC，经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。液压限制台试验时应查看压力表的灵敏度和各元件是否正常。各液压配件经试验合格后包装运往现场。每次试验都要填写试验记录并保存资料。滑升系统组装 组装前必需清理好现场,清除钢筋及砼表面浮浆和其它残渣。在砼上弹出建筑物的结构中心线及截面轮廓线和提升架、门窗的位置线，设置垂直限制点。经检验合格的全套部件按不同规格和组装先后依次，分别码放在组装现场。组装依次：1、安装及搭设临时操作平台:首先弹好筒壁、开
6、字架、爬杆、中心环位置线，然后在基础底板上搭设组装滑模机具外双排脚手架。外脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，架体高度2m。内脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，高度1.2m，上层只搭内侧环向杆，高度2.24m，其上放置辐射梁，在脚手架上放置垂直筒壁的钢模板，便于放置开字架。2、安装中心环、辐射梁、提升架、顶环梁按顶板上位置线将中心环安装好，然后安装辐射梁，再安提升架，均依据设计位置安装，凹凸不平处，要用木方或钢板找平，使各提升架在同一平面上，用水平尺和线坠检查其水平度、垂直度及中心位置。提升架两个方向必需用线坠吊垂直，最终安装顶环梁，顶环梁距提升架内边缘400mm，距外边缘300mm。质
7、量标准见下表滑模组装质量标准项次项 目允许偏差mm1模板中心线对结构截面中线的偏移32上围圈标高103提升架垂直平面内及平面外24提升架放置千斤顶横梁的水平度25各提升架放置千斤顶横梁的水平差36下围圈处内外模板间净距27上围圈处内外模板间净距18提升架位置偏移59提升架位置的左右偏移510千斤顶中心线不允许11筒仓直径512相邻两块模板的平整113操作平台水平2014结构截面尺寸33、安装支托、中环梁、内外围圈中环梁安装后，先临时固定。然后安装支托，再安装围圈，围圈安装要先内后外，先上后下，将围圈逐一安装在提升架上，并用螺栓相联，在安装围圈时要随时校对提升架的水平和垂直度，以及内、外围圈的间
8、距，上围圈距模板顶310mm，下围圈距模板底边289mm。上下围圈间距600mm。安装质量标准见上表。4、绑扎钢筋:围圈安装好后即可绑扎筒壁的竖向钢筋和水平环向钢筋。此项工作应与模板安装相协作，竖向钢筋间距16189/183mm，采纳搭接方式连接。水平钢筋间距20150，搭接长度50d，钢筋爱护层为30mm，应随时留意钢筋间距及爱护层的厚度。5、安装内外模板。外模采纳新模板，内模在安装前要先清理干净模板表面的灰浆，打磨后涂刷隔离剂，以削减滑升时的摩擦阻力。模板侧面粘贴密封条，以防漏浆，其安装依次是先内后外。安装时要随时检查模板的锥度是否正确，内、外模板每圈加两块异形模板，模板安装时全部卡环要满
9、打，不得遗漏，外模除用两道10围圈加固外，再用倒链和钢丝绳协作进行拉紧加固，保证外模板不发生涨模现象。扶壁柱模板采纳组合钢模板，加固用10槽钢进行加固，槽钢之间焊接连接。6、安装操作平台及外挑三角架。安装操作平台时先将内环梁的下环就位，然后搭设钢管脚手架，架子上口标高为上环梁底。上环梁就位后临时固定上下环梁立杆和斜拉杆，然后用5cm厚木板铺平台板，安装外排三角架。铺外平台板、临时固定吊架腿，操作平台及挑架，上铺5cm厚木板。下面用平安网兜满，平台及内、外吊架外侧用平安网封严。7、安装提升设备油压千斤顶安装，将行程近似的安装在一组油路内，以利调整高差。安装完后，要用线坠校正垂直度，如有偏差，应用
10、钢垫片找正。然后联接油路等其它配件。连接时金属头应擦净，以免造成漏油或有脏物，混脏液压油。高压油管安装时的弯度，其半径要大于油管直径的910倍，不能在接头根部弯曲，其最小距离不小于6倍油管直径。接头处要套上塑料管加以爱护。液压限制台安装就位接通电源后，应试车查看油路运转方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后进行油路的充油、排气工作，充油时油路上的针形阀要全部打开，使每个千斤顶充溢油液。当油液充溢后进行总试压工作，加压至1KNcm2，做5次循环，具体检查全部油路。千斤顶及限制台，如有不合格要马上更换。在试运转过程中要记录下供油时压力表的数值，并依据实际状况确定液压系统的给、排油时间及工作压力。8、
11、安装爬杆当液压系统空载试运完毕后，安装爬杆。第一节爬杆要按不同长度依次安装，爬杆接头为：4m、5m、6m三种规格,爬杆之间用40钢管作连接头。爬杆安装后要用线坠吊正，垂直偏差不大于1。凡弯曲、严峻锈蚀和扁圆的爬杆不得运用。9、挂架以及平安网模板滑升肯定高度后安装内、外吊架，起滑前应先检查吊架连接是否合格，如发觉存在质量缺陷应换掉或修理，吊架操作面满铺脚手板，用8#铅丝绑牢，吊架底部、外侧、内侧（1.2m高）用平安网封闭。10、配电及照明砼搅拌站处设集中配电盘一块，分七路送电，分别为塔吊、限制台操作平台限制盘。操作平台上每个仓安装碘钨灯6个，内侧吊架上每隔3m设100w白炽灯一个。11、通讯及提
12、升信号滑升平台与地面联系配备对讲机6部，另在限制台安装扩音器一部，喇叭一个。作为现场生产指挥用。第三章 滑模施工3.1钢筋钢筋制作：钢筋的下料长度均按筒壁配筋图的要求下料，竖向钢筋搭接0.6m,环向钢筋搭接为50d，按图纸和规范要求接头位置错开布置，钢筋遇洞口自行截断并弯直钩0.25m。钢筋安装：绑扎钢筋时，应先绑扎骨架筋，骨架筋每12设置一道，骨架筋绑扎完成后，在两根骨架筋内绑扎12根竖向钢筋，环向钢筋按图要求间距绑扎。钢筋的爱护层按设计要求为：筒壁内外侧均为30mm，仓壁内侧为45mm、外侧为30mm,绑扎钢筋和滑模过程中要严格限制。3.2砼施工砼协作比：本次砼用水泥采纳早期强度较低的矿渣
13、硅酸盐水泥，泵送剂为高效缓凝泵送剂UNF-3A，此泵送剂在砼筏板施工时已采纳，施工效果明显。砼协作比在试配时，除必需满意设计强度要求外，还要满意滑升模板施工工艺的要求，要依据滑升速度适当限制砼凝固时间，砼初凝时间要求在68小时。本次滑升速度限制在150mmh左右。砼搅拌混凝土采纳两台500L强制式搅拌机搅拌，微机限制自动上料，人工加外加剂，由值班技术员和试验员监控。混凝土运输用输送泵集中垂直输送，在每个平台上设置一个装料斗，砼先输送到料斗内，再由料斗放入小灰车，施工人员将砼运至浇筑点。混凝土浇筑混凝土灌筑分三个阶段，即初浇初升阶段、随浇随升阶段和末浇末升阶段。砼浇筑前应将模内杂物清理干净，并将
14、原砼面用水冲洗，然后浇2厚水泥砂浆。砼初浇阶段的灌筑高度为1200mm，分两层灌筑，必需在砼初凝前完成。正常滑升时灌筑砼的区段划分：每浇筑1.2m高为一区段，每一区段由一个工作班完成，每一工作班固定班组负责施工。分层厚度：300mm/次末浇阶段：当混凝土灌筑至距设计标高差1m左右时，即达末浇阶段，此时混凝土的灌注速度逐步放慢，进行模板精确的抄平、找正工作，最终余下的混凝土一次浇平。砼振捣：采纳4m长振捣棒振捣,砼入模时要匀称分布。振捣时，振捣棒避开接触钢筋、支撑杆和模板。振捣棒插下一层砼中的深度约50cm左右，混凝土不再下沉表面不再冒气泡，不再泛浆为止。新灌筑砼的表面与模板上口之间保持3050mm的距离，以免模板提升时将砼带起，同时还应留出最上一层已绑扎好的环向钢筋，作为接着绑扎钢筋时的依据。在灌筑砼的
