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1、渠道工程施工方案及方法一、土方开挖及回填（1）项目区渠道工程主要施工任务由渠槽开挖或填筑的渠堤以及渠道防护、防渗结构层组 成。即渠槽修坡土方开挖、渠堤填筑以及渠道衬砌的几项工作内容（2）渠道开挖和渠堤填筑工程量较小，施工强度不高，为便于渠道形成全线平行作业的格 局，渠槽或渠堤填筑在完成一个验收单元长度，并且整形完毕和通过验收后，随即进行渠道衬砌 施工，不宜间断时间太久.根据现场地形条件和地形特征，将渠道按区划分，各区内按照实际情 况再划分为若干个流水作业段，同时施工。（3）通便道、清除渠基表土，特别对条田平整时堆放的虚土要采取夯实碾压处理。大挖方 段、填方段优先施工，渠系建筑物为前期施工重点，
2、为渠道大规模开挖、填筑和渠道衬砌以及贯 通创造条件。（4）渠道土方工程施工渠槽开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。施 工中以人工为主，机械为辅助，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能将挖方合格的填 料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填筑。施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用 以下施工方法.1）对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作 业面排水畅通.2）开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防 止水土流失。3）为了保证施工工期，土方挖运
3、采用机械化施工,运距在 50 米范围内利用推土机配合装载 机，运距较远的采用反铲挖掘机配合自卸车运输。4）边坡开挖，机械施工时预留30cm，采用人工配合机械修理边坡，保证开挖边坡的稳定性 和外观线型。作业面开挖到设计高程时，同样预留30cm厚度采用人工配合机械进行清5) 废弃土石方的处理废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、 排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，避免对环境 造成污染.6) 渠基清理 渠基的清理应根据钉设的施工边线桩，用推土机将渠基表层的表土、植被、表层耕作土壤和 杂草树根等杂物，按照设计和规范要求进
4、行清除，并且平整压实基底。(5) 淤泥挖运 排水：在淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量 的水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。 清淤：根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工，由人工将渠道淤泥挖运上岸，再用汽 车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，将保持景区环 境的清洁.根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次溪流清淤工作进行的同时，不给周围已形成 的环境造成影响，在清淤过程中应作好清扫保洁工作，对人为垃圾等废弃物要彻底消除，并由专 人负责。各施工段分别配备数名民工，负责保护溪流已形成的设施，同时在淤泥上运的
5、地点铺设 草垫，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证环境的清洁。二、混凝土压顶压顶采用 C20 混凝土浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。应注意以下几点：压 顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证 混凝土外表面清洁光滑；压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成 形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、 麻面。三、卵石护坡和基础的浇筑（一）混凝土砌卵石施工1、清理场地、基底处理施工前先将渠道范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。混凝土砌卵石砌体基坑底整平夯实 在浇注混
6、凝土砌卵石砌体之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，经监理工程师确认 合格后才可进行基础混凝土砌卵石砌体施工2、模板制安模板制作模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞 .木 模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角 .重复使用的模板 应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度模板安装将基底按设计要求整平成设计要求的坡度压实达到设计要求。木模板在安装过程中，两块模 板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土 时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔，用拉杆穿入两个孔
7、加固模板。为便于拉杆的重复 利用，在模板之间的拉杆外用UPVC管套住。在拉杆设立处，采用两根钢管并排布，用蝴蝶扣和 螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂，不得采用废机油.模板安装完毕后，对其 平面位、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇注混凝土，浇筑时有专人 看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。3、泄水孔的布置泄水孔的直径为50mm，采用PVC管，泄水管应在混凝土砌大卵石浇注之前，在模板的装配过 程中，就固定在模板上.在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象，发现有破损的现象 应及时更换泄水孔。泄水孔沿顶面以下1M开始布设，纵横向的间距为2m，上下交错布，
8、采用 2 %-4%的横坡布，以便于排水畅通。4、混凝土砌卵石浇注混凝土前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注.模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混 凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度 .自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析， 应符合下列规定：1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时， 应设 减速装 （在串筒的不同高度设多向挡板）。3）在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m。4）混凝土按顺
9、序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm 采用插入式振动器振捣，振动器移动间 距不超过振动器作用半径的1。5倍50cm。并与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土 5- 10cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振 动部位，必须振动到混凝土表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止 ,对混凝 土裸露面进行修整、抹平,并加盖防护.5）在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下 采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。6）浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松
10、动、变形、移位时， 应及时处理。7）结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并 压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触 混凝土面.8）掺加卵石技术要求（1）卵石应采用石质一致，不易风化、无裂缝，抗压强度不低于 30Mpa 的卵石，其规格应符 合有关石料技术要求。掺加前应清除表面的杂物、泥土，卵石在植入过程中不得破坏模板。（2）卵石埋入率应占20%,掺入时不可乱投乱放，应分布均匀，净距不小于1mm,距结构侧面 和顶面的净距不小于150mm，不可直接接触基底、模板。（3）卵石手工植入后，用振捣棒边振边埋入混凝土。（4
11、 ）施工完毕及时覆盖养生 15 天。9）墙身和基础施工完后，将基坑回填至原地面高，并夯实,达到设计要求 6、墙后填土（反滤层等）墙后填料必须满足设计要求，在填筑过程中应按有关施工规范、规则办理。在墙背 50cm 范 围应回填沙砾或砂石（最大粒径不超过 8cm ）等透水性材料做为排水反滤层在泄水孔进处应采用 粗颗粒覆盖，在排水孔下部应设隔水层，不使积水渗入基底。为保证墙体在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面 高差不得超过 1m。当墙后地面横坡陡于 1:5 时，应将坡面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺 原地面滑动。四、混凝土底板施工（一）在开工时根据
12、设计要求测设渠道底板坡度控制线，根据控制线采取逐段清淤拉底，清 淤、拉底要超前混凝土底板 120m。1、清淤采用人工配合装载机进行清底2、拉水沟：拉水沟采用炮掘开挖，人工清槽，装载机装车农用车运碴的施工方法。3、拉底调坡:拉底调坡采用炮掘拉底人工配合装载机装车，农用车运碴的施工方法。4、混凝土底板：混凝土搅拌采用机械搅拌，农用车运输，人工铺滩，机械振捣的施工方法。5、底板模板:模板采用6米长 16#轻型槽。（二）混凝土浇筑施工：1、在施工时地面搅拌站应配备计量石磅，粗骨料、水每拌投必须上磅称量，严格按照配合 比表拌投料，用料上料，确保混凝土强度标准。2、清底每循环段，处理长度不大于25m，将循
13、环段内的集水，设置水泵组织集中排水（集水 排往总排水管或在就近排矸巷筑坝排往排矸巷内）。3、混凝土底板基础整平期间，进行清淤泥、杂物，对于底板局部低凹处，先用碎石充填找平，当垫层厚度大于1mm，应采取部局加强措施，确保混凝土底板的承载力。对局部凸起部分的 地方必须拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使纵向减少变坡点，横向保证水平。4、底板、基础处理完毕后，必须报请矿方主管部门，进行现场核实验收，达到施工规范要 求时，办理隐蔽工程验收记录，然后进行模板安装.5、模板安装：模板采用16#槽钢，模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水准仪检 查保证同截面内模板高差应小于5mm时，纵向应拉线检查，保证
14、50m内边沿顺直，当进行下一循 环支模时，纵向拉线点应前移10m，使两次支模交接处保持顺直模板校核完毕后，沿模板纵向两 每隔5m用钢钎打入基层加以固定模板.6、混凝土浇筑a、施工前材料准备工作 水泥规格采用普通硅酸盐425 #水泥。水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验 收。不同规格、标号和出厂时期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受 潮结块的水泥不得使用. 细骨料采用砂石应采用洁净、坚硬、粒度均匀，经试验合格后，方可使用。 粗骨料按设计图纸要求为碎石，最大粒径不大于40mm,含土量超标时要过筛. 混凝土浇筑b、混凝土搅拌和运输混凝
15、土拌合采用机械搅拌。 投入搅拌机的拌合物数量，依据配合比用量过磅上料。 混凝土原材料按重量的允许差，不得超过下列规定：水泥1%粗、细骨料3%水1% 每拌混凝土最短搅拌时间为 0.2 分钟，最长时间不得大于 5 分钟。 混凝土运输采用农用车运输，混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振 捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于1 小时。在混凝土运输时，农用车车况必须完好。运输速 度不得超过每小时30公里，运输车同时进井时，车距不得小于50m。 混凝土浇筑作业混凝土浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经生产办质检人员现场检查后达 到设计要求时方可进行混凝土浇筑作业。摊铺厚度应考试振捣密实预留高度，一般预留高度为 20mm。混凝土的振捣，应采用插入式振动器，靠边角应先用振动器振动，然后用木抹抹平拉毛.振捣器每一位置振捣的时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣时 间不宜太长。振捣好的混凝土面人工找平、抹面、拉毛 ,并应随时检查模板，防止有下沉的变形或松动， 如有以上现象，应及时纠正。五、排水管安装1、材料质量要求：安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，管材内外表层 应光滑，无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀 ,色泽一至，管件造型规、光滑。并清除管内污垢和杂物2、PVC 管操作要点管道切割：应采用专用切割工具进行，切割断面要平齐
