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1、锚杆框架梁施工方案一、工程概况五沐快速公路沐川段（K9+80& K18+611.831）,路线全长8.925公里，深挖路堑边坡防护设计为锚杆框架梁的共6段，分别为K10+167.5K10+257.5 右侧 90 米（第二级边坡）， K10+656- K10+751 右侧 95 米（第一三级边坡），K10+677K10+751左侧74米（第一三级边坡），K13+135-K13+201 右侧 66米（第三级边坡）， K14+224-K14+275左侧51米（第二级边坡），K18+09仆K18+238左侧144米（第三级边坡）。框架梁为现浇C30砼，框架格梁间距为3mX3m框架梁尺寸为30cmx 3
2、0cm,地梁尺寸为50cmx 50cm,锚杆采用32压力注浆锚杆，长度有两种，分别为9m和 12m,钻孔110mm主要工程数量为：框架梁C30砼（含地梁）964m3框架梁钢筋106864Kg32压力注浆锚杆18229m目前具备施工条件的为 K10+167.5K10+257.5，K10+656K10+751两段，工期计划一个月（含挂网植草），质量目标优良。二、施工准备1. 材料（1）杆体材料选用32钢筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀。（ 2）水泥浆体材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mn的中细砂。采用符合要求的水质，不使用污水，不使用PH值小于4的酸性水。3)试验准备：锚杆材料性能
3、试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、混凝土配合比试验。2. 作业条件(1) 主要人员：钻工 4 人，钢筋工 4 人，模板工 10人，杂工 2人。(2) 主要设备：潜孔钻机2台，14立方空压机1台，200KW发电机一台, 钢筋加工设备 2 套，注浆机 1 台。(3) 主要材料：C30砼采用商混，钢筋甲供。(4) 施工用电：200KW发电机发电( 5)施工用水：峰门山隧道驻地井水三、施工工艺1. 钻孔( 1 )钻孔前搭设双层钢管支架，根据设计要求和土层条件，定出孔位， 做出标记。( 2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于 4m。( 3)钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾
4、角一致，并在同一轴 线上。使钻机倾角为 35、 25，坡脚至上第一根锚杆下倾角为 35其 余锚杆下倾角 25并将钻机固定。( 4)在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌 握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应 争取一切时间尽快处理。(5) 钻孔完毕后，用高压空气(0.4MPa清孔。2. 锚杆杆体的组装与安放1)按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设定中架(沿钢筋杆体轴线方向每隔 2.0m 设置一个定中架)。(2) 锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。(3) 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放 入孔内，管端距孔底为
5、400mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好 后使杆体始终处于钻孔中心。(4) 若发现孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3. 注浆(1)锚杆孔内灌注水泥砂浆，选用水泥：砂 =1: 1，水灰比0.38 0.45 的水泥砂浆，砂浆体强度不低于 30MPa采用从孔底到孔口返浆式注浆， 注浆压力不小于 0.25MPa。( 2 )浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管 路应经常保持畅通。( 3)浆液硬化后不能充满锚固体时，进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 1.1-1.3 。( 4)注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下，注浆 时应随时活动注
6、浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，(5) 拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则再压进去 直至不带出为止，再继续拔管。(6) 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4. 框架的施工按设计进行框架刻槽施工，要求框架嵌入坡体15cm刻槽完后，槽内用水泥砂浆调平，再进行槽内钢筋施工，然后制模浇灌混凝土，四根竖 肋及其所连的四根横梁组成一片框架，每片框架整体浇筑，一次完成， 两片框架之间设置2cm伸缩缝，内用沥青麻絮嵌塞。四、质量标准1. 允许偏差（1）锚杆孔位测放力求准确，偏差不得超过士 3cm （ 2）钻孔与水平俯 角25、35，俯角允许偏差士 2。（3）锚杆孔深不小于设计长度，也不
7、宜大于设计长度的1%本工程实际钻孔深度大于设计长度0.4m。2、锚杆实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度（MPa在合格标准内按附录E检杳32砂浆强度（MPa在合格标准内按附录F检杳33锚杆长度符合设计要求尺量：每20m检杳5根24锚杆间距（mrj）士 20尺量：每20m检杳5根15锚杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检杳5处26锚杆防护符合设计要求目测：每20m检杳10处2锚杆抗拔力（KN抗拔力平均值设计值,最小抗拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数1%且不少于3根3五、施工注意事项1. 避免工程质量通病（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的
8、钻 进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆 顺利安插和顺利灌注。（2） 按设计要求正确组装锚杆，认真安插，确保锚杆安装质量。（3）按 设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。2. 主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（3）机械设备的运转部位应有安全 防护装置。（4）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必 须架空。（5）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安 全规程。（6）锚杆钻机安设安全可靠的反力装置7）在
9、有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。六、质量控制方法和手段为实现工程质量目标，我方在施工中坚持“质量第一”的原则，通过 建立质量保证体系，制定质量控制重点与要点。科学组织施工，强化工 序、过程控制，实现本工程质量的动态优化管理，树立上道工序为下道 工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量， 工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，从而实现“精 品工程”的目标。质量保证措施：1、本分项工程按IS09001质量体系建立质量保证体系，执行我公司的量手册及程序文件。2、严格技术交底制度，技术交底必须有交底人和接收人签名。3、
10、严格执行指挥部和监理要求。4、所有原始记录必须清晰、整洁、不得涂改并妥善保存。5、上一道工序施工完毕自检合格后请监理工程师批准后实施，直至监理 工程师检查合格。6、各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程。7、特殊工种工人上岗前必须进行培训，经考试合格。8、在雨季施工时得保证现场排水畅通，并且准备必要的防雨设备。 （二）、质量保证体系：选派质量意识强、技术水平高、施工经验丰富人员，对本项目施工的全过程实施管理和监督；同时将抽调本单位业务精湛、经验丰富的技术工人，组建一支技术过硬、作风顽强的施工队伍。在路基施工队成立质量管理小组，由队长任组长，技术主管任副组长，现场施工员、质检工程 师为组员。
11、质量领导小组负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面 质量管理。具体分工为：1、组长：郭太利全面负责本项目质量。 2、副组长：林红波负责现场技 术及施工质量。 3、组员：李茂佳，王强。七、安全生产规程1、工地设专职安全员，归经理部安全工程师领导，负责全方面的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全 管理活动。2、严格执行国家、交通部发布的有关安全生产法规、施工安全规则，杜 绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在 2%以下，杜绝特大交通和 重大火灾事故，氧气、乙炔等压力容器的检测率达到 100%，杜绝压力容 器爆炸事故。3、进入施工现场戴安全帽，高处作业系安全带、穿
12、防滑鞋。4、严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业。5、定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组 长及从事特种作业的起重工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考 核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。6、未经安全教育的管理人员不准上岗。7、特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核 管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取 得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设 专人管理。8、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的 思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规
13、程， 做到：不违章指挥、不违章操作，确保自身和他人安全，提高职工整体 安全防护意识和自我防护能力。八、文明施工及环境保护措施 为维护施工区域的整洁和安全，使文明施工规范化、标准化，作业队 成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标 活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。结合 本作业队的实际情况制定文明施工管理细则。2、文明施工的保证措施：（1）施工现场平面布置施工区、生活区明确划分。 各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。 生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，不得任意拉线接电。（2）成品、半成品及原材料的堆放。 所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。（ 3）现场场地用道路现场场地用道路地面加以硬化，厚度和强度满足施工和行车需要。 道路平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志。搞好道路养 护，周边设排水沟，保证路面无积水。（4）环境保护1. 工操作地点和周围清洁整齐，工完场地清，丢撒的砂浆、混凝土及时清 除。 砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏。 施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定 期外运至当地环保部门指定的地点。同时采取遮盖防漏措施，运送途中 不得遗撒。
