暨南大学宿舍热水供应工程

《暨南大学宿舍热水供应工程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《暨南大学宿舍热水供应工程（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、暨南大学学生宿舍热水供应工程施工组织设计省石油化工建设集团公司2002年 9月29日目录1、工程概况及施工容2、施工技术依据3、施工组织4、工艺设备施工5、管道安装施工方法6、质量保证措施7、质量控制点8、施工安全生产与文明施工 9、工程验收1、工程概况及施工容:暨南大学学生宿舍热水供应工程，中心热水站采用管道煤气加热炉，产生 的热水用泵通过热水管道送到各栋学生宿舍，施工容 :锅炉5台，板式换热器 5台，热水循环泵17台，管道约578m工程地点：暨南大学校园。2、施工技术依据：2.1甲方提供的施工图纸；2.2 工业金属管道工程施工及验收规 GB50235-972.3现场设备、工业管道焊接工程施

2、工及验收规GB52036-982.4机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-982.5压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规GB50275-982.6劳动部1996蒸气锅炉安全技术监察规程2.7集团公司1997编订锅炉、压力容器、压力管道施工工艺规程汇编3、施工组织3.1施工人员组织序号名称单位数量1项目经理人12技术负责人人 T13质量安全员人14起重工人45焊工人106钳工人207保温工人63 .2施工项目组织机构图（如下图）项目经理3.4施工进度计划（见表一）4、工艺设备施工4.1设备开箱检查同进行。容如下:4.1.1.2 质量证明书是否与相应编号一致。4.1.1.3 设备名

3、称、型号规格是否与设计相符。并有产品合格证。4.1.1.4 随机技术资料及专用工具是否齐全。4.1.1.5 主机附属设备及零件进行外观检查并核对零部件的品种 规格数量是否相符。4.1.1.6 设备和零件、部件有损坏和不符合要求时，由甲、乙双 方代表 共同商议解决。4.1.1.7 设备清点及检查后，双方签证“设备开箱检验记录” 。4.1.1.8 设备及其零、部件和专用工具 , 均应妥善保管 , 不得使其 变形、损坏、锈蚀、错乱或掉失。4.2 基础复测 设备的基础应符合下列规定：4.2.1 基础的行列线标志和标高基准点齐全准确。4.2.2 基础顶面平整，预留孔应清洁，地脚螺栓应完好。基础行 列线、

4、标高、地脚螺栓位置等测量资料应齐全。4.2.3 复检基础表面质量，基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞及 露筋等缺陷，预留螺孔是否允许设备安装，且表面不得有油垢、疏松 层。4.2.4 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、 积水、等均清除干净 ;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好 ; 放置垫 铁的表面应凿平。设备基础的允许偏差项数偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标咼(0,20)3预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在跟部和顶端两处测量）(0,20)(-2,2)4.3墊铁组的放置垫铁组的位置和数量应符合下列要求：4.3.1 垫铁组在能放稳和不影响

5、灌浆的情况下，应放在靠近地脚 螺栓和底座主要受力部位下方。4.3.2 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，铁与基础面的接触应 平稳、紧密。4.3.3 相邻两组铁组的距离宜为5001000mm4.3.4 垫铁与基础面的接触应平稳、紧密。4.3.5 斜垫铁要成对使用，每两块的斜度应相同，且重合长度不 应小于垫铁长度的2/3。4.3.6 每组垫铁不宜超过5,平垫铁应露出底板1030mm放置 平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于 2mm并应将各垫铁互相用定位焊焊牢。4.3.7 承受重负荷或有较强连续振动的设备 , 宜使用平垫铁。4.4 地脚螺栓4.4.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。442

6、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离 a应大于15 mn,地脚螺栓底端不应碰孔底。4.4.3 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂 少量油脂。4.4.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。4.4.5 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 1/3 2/3。4.4.6 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时拧紧地 脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。4.5 放线就位4.5.1 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线或 标高线，划定安装的基准线。4.5.2 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与城墙（柱）的实 际轴线边缘线的距离，其允许偏差为 20m。4

7、.5.3 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后 ,设备的找 正、调平均应在给定的测量位置上进行检验 ; 复检时也不得改变原来 的位置。在下列部位中选择。4.541 各设备的法兰面。4.542 部件上加工精度较高的表面。4.5.4.3 设备上应为水平的主要轮廓面。4.6灌浆4.6.1 预留孔灌浆前，灌浆处应该清洗洁净，灌浆宜采用碎石混凝 土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级 ；灌浆时应捣实，并不 应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。4.6.2 灌浆层度不应小于25mm仅用于固定垫铁或防止油、水、进入灌浆层，灌浆无困难是，其厚度可小于25mm4.7设备安装的允许偏差项目允许偏差（mr）

8、中心线位置标高水平度卧式设备55轴向，L/1000径向，2D/1000注：D-设备外经，L两支座距离4.8整体泵的安装中心线偏差5mm纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。解体安装的泵纵向和横向安装水 平偏差均不大于0.05/1000。5、管道安装施工方法5.1管道及其组件的检验5.1.1 管子、管件、法兰、固件和密封件等必须有制造厂的合格证或材质证明书，其质量不得而知低于国家现行标准的规定5.1.2 管子、管件表面不得裂纹、毛刺、重皮、压扁等缺陷。5.1.3 管子、管件的椭圆度与壁厚偏差应符合相应标准的要求。5.1.4 法兰密封面应平整光洁

9、，不得有毛刺及径向沟槽；法兰的 密封面之间应配合良好。5.1.5 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动 现象5.2管道的加工5.2.1 管道的材料应按图纸要求，逐组领出，按图纸上管道的坐 标位置认真核实后方可下料，在确立尺寸时，应考虑减少焊缝的数量。5.2.2 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、 缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。5.2.3 管道切口宜采用机械方法切割，不锈钢管用砂轮片切割或 修磨时,应使用专用砂轮片。5.2.4 切口端面倾斜偏差不应大于管子外经的1%且不大于3mm5.3管道安装5.3.1 安装应具备下列条件5.3.1.1 与管道连接的机械已找正合格 ,

10、 固定完毕。5.3.1.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格。532 管子对口时应检查平直度，距离接口中心 200mn处测量， 当管子公称直径小于lOOmnfl寸，允许偏差为1mm当管子公称直径大 于或等于100mn时，允许偏差为2mm但全长允许偏差均为100mm5.3.3 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法 来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.3.4 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它 连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、 楼板或管架上， 以免影响将 来的检修。5.3.5 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不大

11、于2mm连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般 不应超过孔径的 5%，并保证螺栓能自由穿入。5.3.6 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状 态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底 层宜采用氩弧焊。5.3.7 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。5.4 、管道焊接及焊接检验5.4.1 焊接人员及其职责5.4.1.1 技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和 焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问 题，整理焊接技术资料。5.4.1.2 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制， 负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技

12、术措施的编制。5.4.1.3 无损检测人员应由国家专业机构考核合格的人员担任， 应根据焊接质检人员确认的受检部位进行检验， 评定焊缝质量， 签发 检验报告，对于外观自检不合格的焊缝应拒绝检验。5.4.1.4 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接 作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须具有该项目的焊工合格 证。5.4.2 管道焊接施工环境要求5.4.2.1 相对湿度应在 90%以下。542.2 弧焊、氧乙炔焊环境自然风速不应超过 8m/s,超过时应 做好防风措施。542.3 氩弧焊环境自然风速不应超过 2m/s,超过时应做好防风措施。5.4.2.4 保持焊接场地的清洁。5.4.3 焊

13、接母材及焊接材料5.4.3.1 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规 定，必须具有制造厂的质量证明书， 其质量不得低于国家现行标准的 规定。6.3.2 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面 清理干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求。6.3.3 保护氩气的纯度不低于 99.96%，氮气的纯度不低于 99.9%。6.3.4 施工现场所用的焊条应用焊条筒盛装。5.5 焊接工艺评定焊接工艺指导书5.5.1 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。5.5.2 焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导 书。5.6 管道焊接5.6.1 管道焊缝位置应

14、符合下列规定5.6.1.1 直管段上两对接焊口中心面的距离，当公称直径大于或 等于150mnB寸，不应小于150mrp当公称直径小于150mnB寸，不应小 于管子外径。561.2 焊缝距离弯管起点不得小于100mm且不得小于管子外径，不宜在管道焊逢及其边缘上开孔。5.6.1.3 环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm。5.6.1.4 管子、管件的坡口形式应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。5.6.1.5 坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等 热加工方法寸， 应去除坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表 层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其外表不小于10mn锈、 毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.6.1.6 管道坡口组对寸应做到壁齐平，壁错边量不宜超过壁厚 的10%且不大于2mm不得强行组对坡口，并应采取措施防止焊接 中产生的附加应力和变形。5.6.1.7 坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式 焊接施工时一致。5.6.1.8 不锈钢管进行氩弧焊时应在其管充满惰性气体保护。不锈钢焊件坡口两侧各100mn围，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污 焊件表面。5.6.1.9 接时应采取合理的施焊方法和施