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1、目录一 前 言 21. 设计目的 22. 设计要求 23. 设计依据 2二工艺流程分析 31. 清理工序的确定 32. 砻谷工序的确定 33. 碾米及后处理工序的确定 34. 风网流程的确定 3 三设计计算 41. 生产能力的计算 42. 设备的选用与台数计算 43. 仓容的计算 54. 设备清单 6 四结 论 6一前言1. 设计目的 通过此次课题的研究，巩固之前所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。2. 设计要求总体要求： 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决 实际问题，具备专业基本工程素质；
2、具备正确获取信息和综合处理信息的能力； 文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工 整、规范，设计计算准确合理。另外注意： 设计前精心准备所需资料（包括参考书目和各种国家标准），熟悉自己要 设计的内容，通过工艺流程的组合达到设计所要求的质量标准。 工艺流程及设备选型都保证先进、实用。在设计时使用的书籍或参考有可 能是很早的，尽可能的找最近生产和使用的设备。 设计除了说明流程和设备外还要用 CAD 作出流程图，作图要规范、标准、 清晰。 设计中包含风网设计和布局，组合风网要注意实际中达到除尘和环境保护 的要求。 设计中模糊的知识要在假期内通过复习巩固，为毕业设计打下基
3、础。3. 设计依据（1）设计任务书中给定的数据和要求生产规模：日处理稻谷 100 吨； 原料主要特性：产地南方；品种粳稻；水分：16%；含杂总量：2.2%（其中：含并肩石12粒/Kg，含稗200粒/Kg）；不完善粒含量较多；出糙率 79。成品种类与规格：产品类别 高档精制大米；加工精度以国标标一米为 主，包装规格常规，兼顾生产小包装；出米率53。物料垂直提升方式：升运。（2）国家标准类别护不完善 粒卫量P糠粉心矿物质*稗心稻谷弋碎氷 总量）小碎氷中标一米J4.0%0.25%0.20%0.0 2%p2 Op 粒畑6 粒/kgQ15%1.5%p3）粮食加工流程设计的基本常识和规律，包括风网组成、工
4、艺组合等。二工艺流程分析1. 清理工序的确定 首先，谷物清理的目的在于确保加工后成品和副产品的质量，而且要保护后续工艺设备的安全并使后续设备发挥正常的工艺效果，另外就是改善生产环境。 所以清理段的工艺设计和组合是产品质量得以保证的基础。一般净谷工艺指标为含杂总量不超过0.6%；其中，含沙石不得超过1粒/kg； 含稗不得超过130粒/kg。处理过程中先要考虑原粮的水分偏高的问题，可在原粮进入下粮坑处理前在 仓库存放过程中采用一定的方法予以处理。具体的解决方法这里不予考虑。清理工序大致安排为：原粮f初清（圆筒初清筛、永磁滚筒）f计量f毛谷仓f筛选（振动筛）f 去石（吸式比重去石机）f磁选f平面回转
5、筛f二次去石f磁选f净谷仓2. 砻谷工序的确定 采用一道砻谷与两道谷糙分离相结合，选糙过程如下：3. 碾米及后处理工序的确定 为了使碾米工序达到要求生产国标标一米，这里我采用三道碾米机两砂一铁组合，均选用喷风米机，在碾米过程中可以降低米粒温度，减少爆腰。流程表 示为：糠粞糠粞糠粞ttt糙米f净糙仓f头道碾米f二道碾米f三道碾米f白米（砂辊） （砂辊） （铁辊）为保证大米外观和减少大米表面糠粉以延长保质期，采用抛光、色选、抛光 三道工序组合，外加白米分级筛、凉米器、糠粞分离器等进行后处理。流程为：碾米f凉米f磁选f抛光f白米分级筛f色选f磁选f抛光f成品仓f过 秤f打包f成品米4. 风网流程的确
6、定由各设备及风网组合原则共确立了 6 条风网，分别是初清除轻杂风网、去石 风网、振动机及提升风网、砻谷除稻壳风网、头道碾米及糠粞分离风网、后道碾 米及糠粞分离风网。主要参考设计手册完成。三设计计算以设计任务书及加工标准为主要计算依据，设备选型均参照最新设备参数， 过程中兼顾实用性、经济性及合理性。1. 生产能力的计算生产任务为日处理稻谷loot，生产时间为24小时连续生成。在设计中不考虑乘以系数，所以Qcs=孚吨=10000kg=4i67kg/h。(流量均近似为整数) 24小时24h因为原粮的含杂总量X=2.2%,所以清理后的净稻流量Qls=4167Xl (2.2% o.25%) = 4167
7、 o.98o5=4o86kg/h自拟稻谷的出糙率为79%，故砻谷段糙米流量为：G1=4086 X 79%=3228kg/h自定出米率为53%，为故碾米工序的生产能力Gn=4086X53%2166 kg/h。2. 设备的选用与台数计算(按流程图中设备先后次序选择)( 1)圆筒初清筛处理流量为4167 kg/h，选用一般型号的SCY50型，SCY50的处理能力为 10t/h,故所需一台即可满足要求。( 2)永磁滚筒选用 TCXY25 型永磁滚筒可满足生产需要。其处理能力为 66.5t/h。( 3)振动筛一般选用TQLZ型振动清理筛，处理流量为4167kg/h，TQLZ63型振动筛的 处理能力为35
8、t/h，故一台即可满足要求。( 4)去石机 目前一般使用吸式比重去石机，一方面可以达到去石效果，另一方面可以防 止去石过程中灰尘外扬，保证生产环境。选用TQSX85型去石机，处理能力为 5.56.3t/h，一台可满足要求。( 5)平面回转筛 目前一般使用 TQLM 或 TQLMZ 型平面回转筛，为满足流量的要求，选用 TQLM63型平面回转筛，其处理能力为35t/h，一台即可满足要求。( 6)去石机同上台去石机，仍选用TQSX85型去石机。( 7)永磁筒选用TCXT20型永磁筒处理任务为6.0t/h，满足生产要求。( 8 )砻谷机砻谷机需要处理的净稻流量为4086kg/h，考虑后续回砻谷流量共
9、约为500kg/h。选用MLGT51，其生产能力为4.05.0t/h左右，可以满足要求。(9)重力谷糙分离机 设计为两道重力谷糙分离机串联使用以提高选糙效率，考虑到生产能力的因 素，两台谷糙分离机均选用MGCZ100X12，其生产能力为4.04.2t/h每台，满 足3228kg/h的处理任务。（10）碾米机 碾米工序设计为两砂一铁的喷风米机以提高出米精度，处理任务为 2.2t/h， 选用 MNMP13.6 型喷风铁辊碾米机一台和 MNMF14 型喷风砂辊碾米机两台。其 生产能力分别为2.02.5t/h和2.53.0t/h，满足生产需要。（ 11 ）抛光机采用先抛光再色选再抛光的后处理工序，抛光
10、机选用MCMG14型，生产能 力为2.02.2t/h，满足2.2t/h左右的生产任务。（12）色选机 选用布勒索特克朗系列 90002 型，其产量为 34t/h 左右，满足生产要求。（ 13）凉米器选用型号为MLMW40A的凉米器，其生产能力为23t/h，满足生产要求。（ 14）白米分级筛选用型号为MMQP80X2的白米分级筛，其生产能力为2.02.5t/h，生产任 务为2.2t/h，满足要求。（ 15 ）电子包装秤选用DCS50BP型包装机，装包重量5-25 （kg），装包速度350-700 （包/ 时），适合常规包装的要求，同时兼顾生产小包装。（16）斗式提升机选用TDTG15/11型斗式
11、提升机用于清理段，其生产能力为4.25.4t/h, 7套 提升机可满足要求。选用 TDTG15/18 型斗式提升机用于清理后工序，其生产能力为 2.53.2t/h， 6 套提升机可满足要求。3. 仓容的计算在初清之后需要暂时对毛谷进行称量、储存，需要毛谷仓和小谷仓；在砻谷 之前需要净谷仓储存净谷以保证砻谷的顺利进行；在碾米之前需要净糙仓以保证 碾米的顺利进行。下面是仓容选择的参考数据：仓容 类别中间仓1中间仓2毛谷 仓净谷仓（回）净糙 仓白米仓1白米仓2成品仓Q(t/h)4.24.24.24.13.2222T (h)0.510.518160.250.5120.250.50.250.50.250
12、.5Y560560560580770770770800由仓柜的实际容积 V QXT/ Y，考虑仓容的装满系数k,一般情况下k=0.& 有V= QXT/ （ YX0.8）,将数据代入即有：V （中间仓1） =9.4立方米V （中间仓2） =9.4立方米V （毛谷仓）=150立方米V （净谷仓）=4.4立方米V （净糙仓）=10.4立方米V （白米仓1） =1.6立方米V （白米仓2） =1.6立方米V （成品仓）=1.6立方米4.设备清单序号设备名称设备型号台数产量(t/h)流量(t/h)1圆筒初清筛SCY501104.22永磁滚筒TXCY2516.06.54.23振动筛TQLZ6313.05.
13、04.24去石机TQS X 8525.56.34.25平面回转筛TQLM6313.05.04.26永磁筒TCXT2046.04.27砻谷机MLGT5114.05.04.18重力谷糙分离机MGCZ100X1224.04.23.39砂辊喷风碾米 机MNMF1422.53.02.210铁辊喷风碾米 机MNMP13.612.02.52.211抛光机MCMG1422.02.22.212色选机布勒90002系列13.04.02.213凉米器MLMW40A12.02.52.214白米分级筛MMQP80 X 212.02.52.215电子包装秤DCS50BP1350700包/时2.216斗式提升机TDTG15/1174.25.43.34.2TDTG15/1862.53.22.23.3四结论该厂的设计基本满足生产任务的要求，在设备选型上的主要依据是要达到流 量要求，但对设备效
