支架常见故障及其排除

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1、4.2.4 支架常见故障及其排除支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验，全工作面支架出厂， 又经过严格的出厂验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能 可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条 件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违章操作，则支架出故障也是难免的。 因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不 管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别简

2、单介绍。1、结构件支架的结构件通常不会出现大的问题，主要构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出 现局部焊缝裂纹。可能出现裂纹的部位主要为：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座 四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态：焊缝的质量差； 焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件， 待支架转移工作面时上井补焊。2、连接销轴结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连 接销轴有可能磨损，一般不为弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大；销轴的 方销座脱落。销轴磨损和弯断的原因

3、：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接 销轴磨损、弯断，要及时更换。方销座脱落的主要原因是方销座焊接不牢，销轴轴向受力过大。3、液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件 失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。1）胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是：0型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面 磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或 过期老化、起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原 因造成

4、漏液的胶管、接头应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封 圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰 胶管、接头。特别注意：胶管接头处均须带O形圈和挡圈。2）液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若 出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是 阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清 除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能 （如安全阀的开启、关闭压力

5、出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。采取的措施 液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；安全阀必须每季度调定一次，以确保安全阀绝对可靠、灵敏；过滤装置（包括乳化液箱）必须每月清洗一次；液压控制元件的关键件（如密封件）要保持好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能、阀类要作 性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。3）立柱及千斤顶支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故 障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。出现立柱或千斤顶动作 慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；

6、也可能是几个动 作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象也是一个原因。立柱或千斤 顶不动作，主要原因可能是：管路阻塞，不能进加液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液 受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截 止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时 注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上 井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。4、支架的操作和支护在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、

7、移 架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。1）初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的 初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操 作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整 压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主 要原因：安全阀超调超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全 阀不开启泄液而继续随增阻压

8、力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要 定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀 的工作压力；本支架带有测压阀，可以随时观察工作面压力变化。如果没安装测压阀，只看安全 阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至 全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大 而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或 调的过高。工作阻力偏低也不得，因为不利于管理顶板。2）推溜和移架综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是

9、否平直有直接关系，也与推溜和移架是 否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、 移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平、输送机和支架歪斜可能出现采 煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以临架（本架）操作 方式，距采煤机后滚筒 35m 开始称架，按顺序逐架进行。在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机 割完顶刀时，将支架伸缩梁伸出并打开护帮板，及时维护煤帮和顶板，保证其完整性。移架后， 距采煤机1015m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不

10、可过大，一般23次到位。3）防护装置 综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用，使用不当可能出现故障。例如，煤层倾角较大时，若不能防止输送机下滑，则支架也跟着输送机向下滑移，伸缩梁不及时收回或 收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿；活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损 坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施， 防止误动作，使之起到有效防护作用。液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法乳化 液 泵 站1泵不能运行1电气系统故障；2乳化液箱中乳化液量不 足。1检查维修电源、电机、开 关、保险等。2及时补充乳化液、处

11、理漏 液。2泵不输液、无流量1泵站内有空气、没放掉；2吸液阀损坏或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空气；5配液口漏液1使泵通气、经通气孔注满 乳化液；2更换吸液阀或清洗吸液管；3拧紧密封；4更换距离套；5拧紧螺丝或换密封。3达不到所需工作 压力1活塞填料损坏；2液箱中没有足够乳化液；3安全阀调值低。1更换活塞填料；2拧紧接头，更换管子；3重调安全阀。4液压系统有噪音1泵吸入空气；2液箱中没有足够乳化液；3安全阀调值太低发生反作 用。1密封吸液管、配液器、接口；2补充乳化液；3重调安全阀。5工作面无液流1泵站或管路漏液；2安全阀损坏；3截止阀漏液；4蓄能器充气压力不足1拧紧接头、更换坏管2更换安全阀

12、；3更换截止阀；4更换蓄能器或重新充气6乳化液中出现杂 质1乳化液箱口未盖严实；2过滤器太脏、堵塞；3水质和乳化油问题1添液、查液后盖严2清洗过滤器或更换3分析水质、化验乳化油立柱1乳化液外漏1液压密封件不密封；2接头焊缝裂纹1更换液压密封元件2更换上井拆检补焊。2立柱不升或慢升1截止阀未打开或打开不够 2泵的压力低，流量小3操纵阀漏液或内窜液4操纵、单向、截止阀等堵 塞5过滤器堵塞6管路堵塞7系统有漏液8立柱变形或内外泄漏1打开截止阀并开足2查泵压、水源、管路3更换上井检修4查清更换上井检修5更换清洗6查清排堵或更换7查清换密封件或元件8更换上井拆检3立柱不降或慢降1截止阀未打开或打开不够2

13、管路有漏、堵3操纵阀动作不灵4顶梁或其它部位有蹩卡5管路有漏、堵。1打开截止阀；2检查压力是否过低、管路 堵漏3清理转把处塞的矸尘或更 换4排除蹩卡物并调架5排除漏、堵或更换。4立柱自降1安全阀泄液2单向阀不能锁闭3立柱硬管、阀接板漏4立柱内渗液1更换密封件或重新调定卸 载压力2更换上井检修3外漏查清更换检修4其它因素排除后仍降，则换 立柱上井检查。5达不到要求支撑 力1泵压低，初撑力低2操作时间短、未达泵压停 供液、初撑力达不到3期安全阀调压低，达不到工 作阻力4安全阀失灵，造成超压1调泵压，排除管路堵漏；2操作上充液足够3按要求调安全阀开启压力4更换安全阀千斤顶1不动作1管路堵塞或截止阀未

14、开， 或过滤器堵；2千斤顶变形不能伸缩3与千斤顶连接件蹩卡1排除堵塞部位，打开截止 阀清洗过滤器2来回供液均不动，则更换 上井检修；3排除蹩卡2动作慢1泵压低2管路堵塞3几个动作同时操作，造成流 量不足1检修泵、调压2排除堵塞部位3协调操作，尽量避免过多同 时操作3个别连动现象1操纵阀窜液2回液阻力影响1拆换操纵阀检修2发生于空载情况，影响支 撑。4达不到要求支撑 力1泵压低，初撑力低2操作时间短，未达到泵压， 初撑力小3闭锁液路漏液，达不到额 定工作阻力；4安全阀开启压力低，工作 阻低5阀、管路漏液6单向阀、安全阀失灵，造 成闭锁超阻1调整泵压2操作充液足够，达泵压3更换漏液元件4调安全阀压

15、力5更换漏液阀、管线6更换控制阀5千斤顶漏液1外漏主要是密封件坏2缸底、接头焊缝裂纹1除接头O形圈井下更换外， 其它均更换上井检补焊。2更换上井检补焊操纵阀1不操作时有液流 声，间或有活塞杆 缓动1钢球与阀座密封不好，内 部串液2阀座上0形圈损坏3钢球与阀座处被脏物卡住1更换上井检修2上井更换O形圈3多动作几次无效，则更换 清洗2操作时液流声大 且立柱千斤顶动作 慢1阀柱端面不平与阀垫密封 不严，进液通回液2阀垫、中阀套处O形圈损 坏1更换上井，拆换阀柱2更换上井拆换。3阀体外渗液1接头和片阀间O形圈损坏 2连接片阀的栓螺母松动3轴向密封不好，手把端套 外渗液1更换O形密封圈2拧紧螺母；3更换上井，拆换密封件4操作手把拆断1重物碰击而断折2与阀片垂直方向重压手把3手把制造质量差1更换，严禁重物撞击；2更换，操作时不要猛推重 压3更换5手