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1、洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析优秀范文五篇 第一篇:洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析 一、产率完成情况及分析产率指标月份精煤产率计划51.8%,实际完成5.6%,降低1.1%，其中：级精煤4.00，完成计划；0级精煤50.54,比计划5.82降低1%，11级精煤55.0%，5级精煤600%，均完成计划。综合产率计划780,实际完成70.18，降低2.62%,其中:9级综合产率71.0%,完成计划；10级精煤6.9，比计划71.70降低1.78%，1级精煤73.51%,15级精煤73.51%，均完成计划。存在问题剖析综合产率比计划降低62
2、%,未完成计划主要原因： 、*入洗原煤质量较差。9月份共计调入李雅庄原煤618万吨,其中高灰原煤近7000万吨占入洗比例的18%,整体灰分高,最高时达45,自检月均灰分33.40,超计划.4%，其精煤产率473、综合产率6.3%,分别低于局计划5.13%、.07,折合影响9月份精煤产率0.9%，综合产率1.09。 2、1X原煤入洗影响。其上浮4.40%,内灰高8.，生产1级煤,01含量为4%，属极难选煤，9月份共入洗11原煤1104吨,占入洗比例8.4%，其精煤产率4300%，综合产率6.58%，分别低于局计划50%、4.0%,折合影响总精煤产率.1%，综合产率0.34%。 3、保中煤热值稳定
3、影响综合产率。为保中煤热值大于500大卡,将生产10级精煤时部分中煤灰分由保综合产率最大的3%34,降低到28%32%,矸石污染增加2%,综合产率降低23%,9月份共生产4500大卡中煤3.467万吨。 4、入洗原煤中含泥量增加,可浮性变差，造成浮选产率降低。9月上旬，入洗原煤中含泥量增加6%7,特别是李雅庄含泥量占18%，其可浮性较差，浮选抽出率低,尾灰54，影响总精煤产率降低1%。 二、成本费用完成情况及分析成本指标加工费计划1.40元/吨，实际.87元/吨,比计划增高3.47元/吨,其中：材料计划.61元/吨,实际3.96元吨，比计划增高1.3元/吨(配件计划1.2元/吨,实际1.7元/
4、吨，比计划增高0.53元/吨油脂计划0.元/吨,实际1.0元/吨，比计划增高0.15元吨其它材料计划173元吨，实际.0元/吨,比计划增高007元/吨材差计划-1.2元吨,实际062元/吨,比计划增高0.8元/吨）电力计划2.80元/吨,实际.71元/吨，比计划增高0.9元/吨修理费计划0.8元吨，实际1.28元/吨，比计划增高05元/吨工资计划2.6元/吨，实际254元/吨,比计划降低.13元/吨福利费计划0.37元/吨,实际0.元/吨,比计划降低0.01元吨折旧费计划7.38元/吨，实际7.62元/吨,比计划增高.24元吨其它费用计划0.7元/吨，实际1.40元/吨,比计划增高0.67元/
5、吨超耗分析： 、材料成本超计划1.35元/吨，其主要原因。一是综合产量比计划亏产4702吨,影响材料费超耗0.元吨;二是煤泥量增加，造成浮选药剂多投入，影响材料费1元/吨。三是开展安全整顿补欠完善,投入资金.612万元,影响材料费13元/吨。四是配件上费用集中出库，如跳汰机筛板42170元、激振器1000元、离心机筛篮9200元,影响材料费0.53元/吨。 、电力费用超计划0.1元/吨,其主要原因:一是地销精煤4万吨,吨煤超耗1.22度、468元,影响成本, 、其它费用超计划0.58元/吨,同比降低0.7元/吨。其主要原因：一是综合产品量比平均计划少1.427万吨,影响超耗0.03元吨，二是季
6、节性等原因集中入帐的检验费、铁路与机车租用费、通讯费等22.2万元,影响成本0.9元/吨。 三、今后工作的改进措施：加强生产外运组织,确保实现任务目标 1、积极开拓市场,弥补1/焦煤市场疲软的问题。首先是配合运销公司打开马钢、包钢、合肥钢、新余钢的高硫肥煤市场。其次是配合多经公司积极开拓其它用炼焦精煤的市场，眼下的两个户荆州电力,萧山长河，一定要确保。第三是积极掺配辛置肥煤出口，力争每月1-2万吨。 、提高入洗原煤质量、确保实现产率指标和高效生产。一是严把外来煤的质量,抓住宏观调控，要随时掌握各调煤点质量，整体控制，不出大波动，要力争多调入洪焦原煤；三是要认真抓住不同质量原煤的合理分存、单洗或
7、配洗工作，力争使其达到最佳组合效果，获得最大产率。 3、加强洗煤生产组织,确保生产适应外运。一是，强化环节配合，实现高效生产,跳汰入洗量确保430吨以上，严格执行环节配合影响扣分制和低效生产扣资制。二是认真搞好弹性生产组织，充分适应外运,最大限度的节省劳力,提高工效，要探索4仓9级产品，2仓11级产品的配合装车方案，来解决目前仓满不敢放假休息而在岗等车的问题，以及来车品种不对又装不起车的问题。三是狠抓机电设备管理,确保安全运转。要认真组织落实设备“三定”制和包机责任制,确保完好率和事故率达标,要严格执行事故影响1分钟1元扣资制。 、严抓生产和销售质量管理。一是抓好生产过程,确保生产的合格率和稳
8、定率，严格执行超标否决计件产量的制度。二是抓细仓灰质量和配煤装车,确保销售合格率和质级相符率。要认真执行装车作业指导书制。三是抓好产品水分管理,严格执行产品水分考核制，明确浮精水分不准大于28,否则要落地；跳汰精煤离心机正常生产不准停运，否则要停产。四是抓好中煤生产与销售,生产9级中煤，原则要保450大卡，直 销或配入一定量的原煤销售,生产1级以上时落地给电厂或配煤销售，要严格分存,分销。五是搞好售后服务。做到每一批都有回音，每一个用户每月走访一次,以便及时解决问题掌握信息，整改工作。杜绝灰、硫、亏吨损失,其它损失指标力争下降0%。 、加强生产技术管理，优化组织方案,确保实现综合产率目标最大限
9、度的提高浮精抽出率,采用跳汰与浮选级差生产配合方案，即提高浮精上限灰分0.5与中值跳汰精煤配合，确保尾煤灰分50。提高跳汰分选精度,着重解决矸石段的i值波动大分选效果差的问题，同时还要努力降低中煤中的矸石含量20%，提高纯中煤含量55%，矸石中精、中煤的含量力争达到8%以下,矸石灰分7%。根据入洗不同原煤煤质,生产不同级别产品，制定最佳入洗量和环节配合方案,保持跳汰、浮选最佳分选条件。根据最大产率原则,组织实施保精煤，保矸石,放开中煤的生产方案,原则上是生产级以上精煤时中煤质量完全放开，只求最大综合产率。另外还可根据发运实际情况在生产部分9级精煤时的中煤也可放开。以确保综合产率达标。低热值中煤
10、供本局矸石电厂使用。 6、加强计量管理抓好内部生产中的计量管理，用好原料和产品皮带秤,随时对生产过程中产量，产率进行调控考核。抓好调入煤计量管理，原则上在条件许可的情况下要天天盘库,算帐,把握。抓住外运计量,外运装车必须严格过衡，严控超亏吨,要做到杜绝超亏吨,每次装车都要有严格把关考核，对超亏吨损失要对有关责任者处以等额价值罚款。另外,加强衡器管理，设专人负责，要尽快完善 3、道轨道衡,以保精煤准确计量。加强成本管理,力争实现加工费完成计划 、全面落实分公司下发的关于成本控制的各项安排,确保非生产投入减少10%,造成材料流失责任单位按2倍价格处罚的有关规定。 2、加强五项重点工作管理用电管理:
11、要狠抓高效生产,杜绝开空车，欠负荷开车;要严把避峰填谷生产,杜绝峰段开车；要严控非生产用电、外转供电；要严格日用电指标公布和月用电考核，力争使电费有一定幅度的下降，月力争2-3万元。专用材料管理:煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油的使用要严格定额发放,杜绝丢失、浪费，原则上执行超耗不补,要把使用责任到岗、到人,不准以队、以班核算,要严格执行节超奖罚考核兑现到岗、到人。力争使专用材料下降1%。机电设备管理：要严抓“三定”和包机制,提高完好率,降低事故率，减少损失，要执行设备责任损坏赔偿制,包括检修保养质量不好和操作使用不当所致。对每一损坏设备都要认真分析、兑现,从而力争使修理费力争下降50%。柴油管理(
12、机械队）：一是严格执行定额限量消耗,正常生产日消耗柴油控制在公升以内，中煤落地增加20公升，无特殊情况不得超耗;二是根据生产外运情况由调度室审批当天的用油量,机械队工作完毕后汇报当日工作量和油耗情况,对超耗的地方,要认真组织分析，追究责任。三是机械队绝不能“以包代管”,要重新审定各承包点的工作量和用油量，加强现场计量考核,各承包点的工作量、用油量当天必须公布上墙，使职工做到心中有数;四是机械队要加强机动车辆的定期保养和定期检修，在降低单耗上做文章，下功夫;五是坚决执行柴油超耗，直接否决机械队工资，其中管理人员承担超耗额1-1%。大型材料投入管理：凡投入皮带、筛板、筛兰、滤布、滤板、各类电缆、锚
13、链、刮板、元以上的钢材、激振器和轴承、勺斗，链板等必须有计划,有管理科室把关，厂长审批。对丢失或不负责任的损坏要坚决赔偿。 3、大力开展回收复用,修旧利废，自修自制，皮带必须90%的复用,刮板补焊,80%的复用,寸以上的阀门10%修复使用,要学习掌握修补筛板、筛兰、滤布、滤板技术,力争10%的修旧复用。空气开关接触器能换件使用的也必须10%复用，本厂所有能够自修的不准委外，能自制的不准外购，力争在这方面月节支1万元。 第二篇：洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析一、产率完成情况及分析 产率指标9月份精煤产率计划51.89%，实际完成50.6%,降低.13%，其中:级精煤400，完成计划;1
14、0级精煤50.54%，比计划51.82降低1.28%，11级精煤55.00，1级精煤60.00，均完成计划。 综合产率计划72.80%，实际完成7.18,降低2.6%,其中：9级综合产率7.00%，完成计划;0级精煤69.92%，比计划7降低1.78%，级精煤7.51%，15级精煤73%，均完成计划。 存在问题剖析综合产率比计划降低.62%,未完成计划主要原因： 1、*入洗原煤质量较差。9月份共计调入李雅庄原煤6988万吨,其中高灰原煤近7000万吨占入洗比例的8%，整体灰分高，最高时达45，自检月均灰分3.4,超计划5.4%,其精煤产率47.3、综合产率663%，分别低于局计划5.13%、.
15、0%，折合影响9月份精煤产率09，综合产率1.09%。 2、11X原煤入洗影响。其上浮42.4%,内灰高8.6%,生产10级煤,0.1含量为44%,属极难选煤，月份共入洗11X原煤1510吨,占入洗比例8.4%,其精煤产率43.0%，综合产率6.%，分别低于局计划1.50%、4.01%,折合影响总精煤产率.1%，综合产率.3。 3、保中煤热值稳定影响综合产率。为保中煤热值大于4500大卡，将生产10级精煤时部分中煤灰分由保综合产率最大的33%34%，降低到28%3%,矸石污染增加3,综合产率降低,9月份共生产4500大卡中煤3.646万吨。 4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性变差，造成浮选产率降低。月上旬,入洗原煤中含泥量增加%7%,特别是李雅庄含泥量占18%，其可浮性较差，浮选抽出率低，尾灰35%4%,影响总精煤产率降低。 二
