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1、专业资料东新区CBD副中心基础设施工程 综合管廊项目（二期）施工（二标段）混凝土施工作业指导书中铁十局编制：审核：审批：中铁十局集团第二工程东新区CBD副中心基础设施工程综合管廊项目（二期）施工（二标段）项目经理部学习资料范文范例学习指导第一章 工程概况东新区CBD副中心区基础设施施工工程位于东北的龙湖地区，为规划湖CBD副中心所在地。主要集中在北三环以北的面积约 1.5 平方公里的龙湖人工岛及人 工岛东南侧的龙片区，围为龙湖湖心岛及东风渠以北南北运河两侧区域。本项目 为大型综合市政工程，主要包括桥梁及综合管廊工程两大部分。干线综合管廊为 地下二层，采用与中环地下道路外侧辅路框架结构共构型式，
2、两种功能连接成为 一体，支线综合管廊与中环地下道路进入各地块的连接车道成上下布置。综合管 廊标准段为现浇钢筋混凝土地下两层箱形结构，设备夹层，分为 2 跨，净高 2.5 米。地下一层由隔墙分割成 4 跨，净高 3.2 米。第二章 施工部署2.1. 施工段的划分和混凝土浇筑顺序（1）施工段的划分本工程共划分为两个施工段。第一施工段为k1+669-k1+959，第二施工段为k1+959-k2+319。每个施工段安排一个主体劳务班组。（2）混凝土的浇筑顺序混凝土浇筑以节段为单位，每阶段共分三次浇筑，即底板一次，地下一层一 次，设备夹层一次。各节段混凝土浇筑采用调仓的方式施工，相邻两仓混凝土浇 筑间隔
3、时间不小于一周。2.2. 施工缝的留置与处理（1 ）施工缝留置 根据施工规要求和现场的实际情况，地下一层侧东墙水平施工缝留置在距离基础上表面600mr的位置，西侧墙水平施工缝留置在距离基础上表面 300mr1的位置。 设备夹层两侧墙水平施工缝统一留置在距离楼板上表面 300m的位置。（2）施工缝处理砼面处理：继续浇筑砼时，将施工缝处的砼面凿毛，并将松动的石子剔除， 并将表面的浮灰等杂物清扫干净，用水湿润。钢筋处理：将钢筋表面的水泥浆用钢丝刷刷干净，并将检查钢筋的绑扎质量。2.3. 混凝土浇筑前的准备（1）人员组织 :根据施工区段的划分，每区段组织 1个混凝土班组，每个班组20人（其中1人为班组
4、长）（2）投入的机具主要设备一览表设备名称型 号数量混凝土汽车泵SY5422THB5型2台振动棒6m 8m各10台混凝土搅拌运输车15台移动电箱4套铁抹子10个铁锹20把（3）材料准备砼采用商品砼，砼必须有出厂合格证和相关资料。（4）保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应 部门取得联系，并在现场准备1台100KVA勺柴油发电机。（5）掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气 的变化情况，以确保混凝土的浇筑质量。（6）检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、
5、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板的垃圾、木片等应清除干净。（7）作好技术准备混凝土浇筑前对施工人员进行技术交底，请业主、监理人员对隐蔽部位进行验 收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。第三章 施工方法3.1. 混凝土的搅拌、运输（1）混凝土的搅拌质量和匀速连续供应是保证混凝土质量的关键, 本工程采用商品砼 , 且严格签署混凝土生产供应令制度，加强原材料的检验，加强混凝土生 产、施工全过程的动态控制。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送
6、。在混凝土浇筑前，由项目部根 据图纸设计的砼强度等级及其性能指标，委托商品混凝土站对配合比优化设计， 浇筑混凝土前下达混凝土浇筑联系单。我项目部实验员现场监控，控制好到场砼塌落度、观察混凝土是否离析等一 些基本指标。（2）混凝土的运输 为保证混凝土在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和混凝土初 凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，具体方案如下：地面运输：采用混凝土搅拌运输车运输。施工平面水平及垂直运输：采用SY5422THB5型砼输送泵作为混凝土输送动力，由泵管输送至浇筑部位，随后进行 机械振捣施工。混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过 2h,混凝土运输时间应尽量缩短，运输期 间严禁加水，如发生
7、运输时间过长而发生坍落度损失过大时，应通过搅拌站实验 室人员采用相应措施处理（如追加外加剂） 。每车混凝土运到现场后都要取样测定 坍落度，合格后方可使用。3.2. 混凝土泵送混凝土泵送 在混凝土泵送前，先用适量的同浇筑混凝土砂浆配合比相同的水泥砂浆进行 润滑压送。经检查管路无异常后方可继续泵送混凝土，并不得将润滑泵管用的砂 浆直接打入主体钢筋笼。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压 送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续 时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，word完美格式范文范例学习指导应先对管
8、路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时， 可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞 物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽 后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗混凝土保持不能低于料斗上口 200mm如遇吸入空气， 应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过 30mi n或遇压送困难时，混凝土泵 应做间隔推动，每45min进行一次反转，以防止混凝土离析或堵塞。3.3. 筏形基础混凝土的浇筑1、浇筏形基础筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土
9、倒入模板中，如两次浇捣 时间超过初凝时间应按施工缝处理。2、本工程混凝土浇筑顺序为横向浇筑，即四仓同时从一端变形缝向另一端变形缝分层推进，每层厚度 35cm浇筑第二层时应至少插入下层混凝土5cm第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前浇筑完毕，本工程分两层浇筑完成，第一层沿 管廊纵向先浇筑 10-15 米，然后再浇筑第二层。浇筑过程应成活一段用塑料薄膜 及棉毡覆盖一段，严禁大面积铺开，最后一次成活、覆盖，防止混凝土表面裂缝 及做好保温，覆盖前应用刮杠刮平，确保板面标高误差在规允许的围。3、 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍（本工程为间距20cm）,且插入下层混凝土的深度宜为
10、50mr? 100mm与 侧模应保持50m叶100mm 的距离。振动棒移动距离一般可在 20c m左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实 为度）。严格控制振捣时间，每一插点振捣时间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实， 即可停止振捣。3.4. 上部结构的混凝土浇筑（ 1 ,、浇灌前应清理柱、墙根部的杂物，并用水冲净和湿润，封好根部封口模板。（ 2,、柱、墙浇筑前，应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处填入 3 5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，均匀撒开。（3）、框架柱、剪力墙高度超过 3m混凝土不得从柱、墙顶直接下灰浇筑，应将汽车泵的
11、软管插入墙，距离墙底部不大于 3m的高度，分层浇筑。word 完美格式范文范例学习指导(4) 、混凝土填入柱、墙的深度约为 500mm即可用振动棒振捣。( 5)、浇捣中要注意柱、墙模板情况，如有变动及时处理；要保证柱子钢筋 的位置正确，如发现钢筋移位要立即处理。( 6)、浇筑砼时，框架梁、与柱、墙节点位置钢筋较密，浇筑时宜用小直径 振动棒振捣。( 7)、防止踏步挡板支撑系统在浇筑过程中因踩踏或碰撞而变形。( 8)、板面应用刮杠刮平，确保板面标高误差在规允许的围。3.5. 后浇带的混凝土浇筑3.5.1. 底板后浇带 基坑浇筑垫层后通过测量放线确定后浇带的位置。 绑扎后浇带和基础梁板钢筋，按图纸要
12、求的做法设置橡胶止水带等工序。 使用双层2伽钢丝密目网，在后浇带的两侧立面绑扎隔挡层，防止浇筑混凝土进入后浇带，立面挡网使用钢筋在外侧做立挡间距500伽焊牢，防止密目网受混凝土的冲压力而变形破坏。 底板浇筑混凝土完毕后，在后浇带上铺盖竹胶板或其它覆盖材料，防止杂 物进入后浇带，增加后期清理工作。 根据图纸要求，后浇带两侧混凝土浇筑完成，强度达到设计要求后，可安 排后浇带混凝土浇筑工序。 后浇带封闭浇筑前，将接缝处混凝土表面杂物清除，并将后浇带底部积水、 杂物清理干净，用水龙头冲刷干净后，用抗渗等级相同且设计强度等级提高一级 的补偿收缩混凝土及时浇捣密实。 混凝土浇捣完毕后，应加强养护工作，使用
13、草帘覆盖，洒水养护，养护时 间不少于 14 天。3.5.2. 管廊一层墙体及楼板后浇带 后浇带的同样是使用双层 2伽密目钢丝网做混凝土隔挡层，防止浇筑楼面 梁板混凝土时混凝土进入后浇带。 负二层梁板混凝土浇筑完毕后，后浇带位置覆盖保护，防止杂物进入后浇 带，增加后期清理工作，同时加强混凝土养护工作。 各楼层梁板后浇带在后浇带补偿浇筑前，后浇带位置的模板和支撑系统保 持原状，不允许拆除梁板底模，防止改变梁板正常的下沉挠度，后浇带的清理工作也不能影响梁板底模紧固性。 后浇带封闭前，将接缝处的混凝土表面杂物清除，并重新加固梁板侧模， 用水冲洗干净，在接缝处刷纯水泥浆两遍。用抗渗等级相同且设计强度等级
14、提高 一级的补偿收缩混凝土及时浇捣密实。 后浇带浇捣完毕，使用草帘覆盖，并浇水养护，养护时间不少于14天，后浇带底模拆除，必需在混凝土强度达到 100%B，且主体施工完成后，方可考虑模 板拆除工作。36防水混凝土的施工(1) 为了保证安装模板的稳固可靠，且不影响地下室外墙的防水功能。特设 计了止水穿墙螺栓杆，拆模后用防水砂浆补平螺帽凹坑；墙体和顶板竖向后浇带 两侧采用在墙体的外侧设置外贴式橡胶止水带来达到防水目的。施工缝及模板穿螺栓做外墙防水混凝土施工模板加固详图螺帽15m厚橡胶垫墙厚3m厚止水片12止水对拉螺栓(2) 防水混凝土的浇筑除了要使拌合物充满整个模型外，还应注意拌合物入 模时的均匀
15、性，严控坍落度，防止离析现象发生。拌合物自由下落的高度控制在 1.5m之，超过时应采用150的软管下料。(3) 分层浇筑时，后浇注的混凝土振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以 消除两层之间的接缝，保证上下层混凝土的有效结合。(4) 每段施工过程中，不留施工缝，混凝土一次浇筑成型，以免可能产生的 施工冷缝对混凝土结构整体性的破坏及造成的渗、漏水隐患，加强混凝土的密实 度，提高抗渗，抗裂能力。3.7.混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。墙体部振捣器插入深度板 OO1 ns模 厂L使用插入式振动器时，振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中, 宜将振动棒上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规要求。在振捣上层混凝土时， 应插入下层50m左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下 层混凝土初凝前进行。每一插点
