吸收塔冬季焊接方案资料

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1、华润电力五间房电厂2*660MW超临界燃煤发电机组工程烟气脱硫除尘一体化系统吸收塔结构焊接冬季施工方案编 制： _审 核： 审 批：武汉凯迪电力环保有限公司华润电力五间房电厂项目部2016年07月12日目录1. 工程概述 12. 编制依据 13. 焊接方法及要求 14. 冬季焊接质量保证措施 . 65. 冬季焊接施工安全管理措施 . 86. 作业的环境要求 107. 附录 1 . 118. 附录 2 . 151工程概述1.1工程概况华润电力五间房电厂2X660MW超超临界燃煤发电机组工程烟气脱硫除尘一体化系统脱硫吸收塔安装工程，由武汉凯迪电力环保有限公司设计，监理单位为达华集团北京中达联咨询有

2、限公司，武汉凯迪电力环保有限公司总承包，山东淄建集团有限公司负责吸收塔预制、现场组对和安装。本工程脱硫装置设置为两套， #1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理#2炉烟气，吸收塔设计高 度为54.582m，每塔设置1、2、3级除雾层、4层喷淋层。整体施工作业环境受 天气影响较大，冬季焊接的质量保证关键在于施工过程控制。施焊前后，注意收集气象预报资料，焊接作业区的相对湿度大于 90%时不得进行施焊作业；当恶劣 气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气 候来临前,至少焊完板厚的1/3方能停焊,且严格做好后热处理，并且进行保温处 理。再次焊接时，将预热温度

3、相应提高，为做好结构的冬季焊接防护工作特编制 此方案。2编制依据2.1焊工技术考核规程DL/T679-20122.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）-20112.3火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DLT 5418-20092.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-20052.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL/5009.1-20142.6钢制焊接常压容器JB/T4735-20052.7立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB50128-20142.8火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20122.9电力钢结构焊接通用技术条件 DL/

4、T869-20122.102011年版工程建设标准强制性条文3焊接方法及要求3.1焊接方法及要求3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围内的油、漆、 锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。3.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm,X 型对接坡口不应错过壁厚的 10%且不大于 3mm3.3 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。3.4 焊口位置应避开应力集中区。3.5 焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应 力。3.6 在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：1）下雨、

5、下雪天气。2）手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。3）当焊接温度低于0 C,应在始焊处100mm范围内预热到15 C左右。4）相对湿度 90%。3.2 底梁焊接3.2.1只有在底梁调整到标准标高，并使其上翼缘表面平整度w 3mm,且相邻底 梁之间调整到合适的焊缝间距之后， 才能将底梁与其底部的埋件点焊。 点焊完毕 后，再将底梁与埋件之间的角焊缝连续满焊。3.2.2 相邻底梁的翼缘板之间对焊连接，腹板之间通过连接板相互连接。翼缘板 焊缝为填满焊，上翼缘焊后应将焊缝打磨平整，保证焊缝与翼缘板上表面平齐。3.2.3焊接过程中，应采取措施（如对称焊接等）严防焊接变形。梁与埋件之间、 梁与梁

6、之间的焊接顺序应从基础中心向四周依次对称进行。3.3底板焊接3.3.1 只能在混凝土保养期过后，方可进行吸收底板板的焊接施工。3.3.2 在铺设底板前， 应在混凝土基础表面涂刷一层防腐沥青漆， 并清除底梁表 面的余砼、油污及其它任何杂物，使其满足焊接要求。3.3.3底板拼装时，注意把底板的对接间距调整到23mm。3.3.4在钢板上均匀放置重物，将重物压在吸收塔的基础上，载荷重量为35吨。3.3.5 以最大限度地减少焊接变形为原则， 绘制底板焊接顺序图。 按照图纸焊接 顺序，进行纵缝的点焊。3.3.6 所有焊缝点焊固定后， 按照图纸的焊接顺序把底板焊缝焊完。 焊接采用中 心向两侧分段退步焊。3.

7、4壁板焊接3.4.1壁板在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。3.4.2 每一层壁板先在组合区域组合完毕，再吊装至吸收塔位置进行安装。组合 时，要预先留一道焊缝最后焊接， 以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的 直径在规定的误差范围内。3.4.3 不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再 从小面坡口焊接，壁板外侧盖面层焊缝最后焊接。3.4.4 壁板纵焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除 了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照 3.5.5

8、 的要 求。壁板竖向焊缝两端各留 200mm 左右不焊接。吊装完毕后，调整完对口尺寸 及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。3.4.5 壁板环焊缝的焊接： 环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。 壁板的环焊缝进行焊接时，要准备 48 名焊工。 4 名焊工施焊，每名焊工的起点 分别布置在 0、 90、 180、 270； 8 名焊工施焊，每名焊工的起点分别布 置在 0、 45、 90、 135、 180、 225、 270、 315，由于吸收塔的 直径较大，环焊缝焊接时准备 8 名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%，

9、各层焊缝的焊接必须遵照 3.5.5条的要求进行。3.4.6第一层壁板与底板焊接至少应在整个壁板组合安装完成一半时进行。3.5 顶板焊接3.5.1 吸收塔顶板先点焊、组合成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊 缝，顶板整体焊接要求参见 3.5.5。3.5.2顶板在地面组合时将其翻转 180，即顶板内壁向上的状态， 在组合平台上 将构件按合理顺序相组合，并点焊牢固，使顶板成为一个整体。3.5.3 首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由 48 名焊工对称焊接，每个焊工 焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。 焊接完毕后， 将焊道按衬 里要求打磨平整。3.5.4 整体焊接完毕，尺寸校核无误

10、后，进行吊装（吊装前应再次将顶板翻转 180）。顶板与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，再焊接吸收塔内部 焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。 外壁焊接时首先要准备 4 名焊工， 每 名焊工的起点分别布置在 0、90、180、270;总之要保证均匀分布、对 称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异 10%。各层焊缝的 焊接必须遵照第3.5.5条的要求进行。3.5.5超长焊缝的焊接3.5.5.1吸收塔的底板焊缝、底板与壁板的角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的 对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围 内，必须严格按照下列要求进行焊接：1按照焊接的要

11、求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流V150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接 缺陷。焊接时尽量采用 3.2的焊条，少用 4.0的焊条。焊接参数如表3.5.5。表3.5.5:焊接参数表层间焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接速度(mm/min)打底层3.29010080100其他层间3.2901101201504. 01101401502002先将要焊接的焊缝进行分段，每段约 500mm左右。根据分段，焊工从中心向 两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时， 焊工要将此段大致分为3等份，采用逆 向分段跳焊法焊接。3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，

12、尽量达到反面成型。以减少后续工作 的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以 上。4施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽 度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。5横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度， 避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。6焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊 坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑， 以便焊接。7两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重 熔，保证焊缝饱满，成型美观。

13、8每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将 焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。9严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧 坑，以免产生弧坑裂纹。10多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。11层间温度不得大于250Eo3.5.6顶板焊接完毕后，安装最后一道加强圈。3.6材质规格名称规格材质备注吸收塔壳体S =18Q235B吸收塔壳体S =16Q235B吸收塔壳体S =14Q235B吸收塔壳体S =12Q235B吸收塔壳体S =10Q235B烟气原烟道口材质S =6Q235B烟气净烟道口材质S =6DN耐酸钢底板材质S

14、=10Q235B底板材质S =8Q235B贴衬S =2合金钢C2763.6.1碳钢与碳钢焊接按GB5117标准执行，焊条至少用E4303，合金与合金、合 金与碳钢焊接按GB50236执行，在合金与碳钢、合金与合金焊接前，必须进行 焊接工艺评定。3.6.2依照JB/T4735钢制焊接常压容器 中15.3 之15.3.5中的相关规定,对焊缝进行质量检验。3.6.3如无特殊说明，加强筋腹板中心线距塔壁板环向接头焊缝的距离原则上不小于150mm。3.6.4塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁纵向焊接接头之间的距离不得 小于200mm,与环向焊接接头的间距不得小于100mm,如必须在焊缝上开孔或补强圈

15、覆盖焊缝时，则应按现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)第11.3.9条的规定进行检查。3.7冬季焊接预热处理焊接预热处理采用火焰加热法 ,焊缝焊接前在施焊焊缝坡口两侧进行 , 宽度为板厚的1.5倍且不小于100mm。焊缝焊接前将焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干净，以保证焊接质量，当焊接温度低于0 C,应在始焊处100mm范围内预热到15 C左右。3.8 冬季焊接焊后加热处理对于厚板焊接或环境温度低于零时 , 填充缝焊接和面层焊接完毕 , 在自检外 观质量符合要求后 , 立即实施焊后后热过程。对称作业的两名作业者由于焊接速 度、参数选择等不能绝对相同也可能导致温度差。 要最大程度地消除这些差别 , 只 有通过焊后加热来完成。因而焊后加