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1、通风空调系统安装施工技术要求1. 规程和规范1) 空调通风系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，主要有：(1地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999) 2003年局部修订版(2) 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)(3) 工业金属管道工程施工规范(GB 50235-2010)(4) 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB 50274-2010)(5) 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范(GB 50274-2010)(6) 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB 50231-2009)(7) 建筑给水排水及采暖工程施工质量
2、验收规范(GB50242-2002)(8) 现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB 50236-2011)(9) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(10) 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007(11) 声环境质量标准(GB3096-2008)2) 标准的执行当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有 矛盾时，原则上应执行较高标准。当承包商认为需要采用较低标准时，必须事先 征得招标人、设 计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。2. 安装施工技术要求1. 制冷设备与制冷附属设备的安装(1) 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技
3、术参数必须符合设计要求，并具有产品质 量合格证书、产品性能检测报告；安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。(2) 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；(3) 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或 制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施；(4) 整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；(5) 制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；(6) 采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，
4、每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；2. 水泵安装（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。（2）水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随 机配件应齐全。（3）水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安 装。（4）水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及 底座间接触紧密：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应 点焊，防止滑动。（5）安装后，水泵泵体的底座应水平
5、，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求， 设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。（6）水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。（7）水泵联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规 定。（8）电机及电机电源的绝缘电阻应符合相关规范的规定。（9）水泵安装就位后，进出口暂不接入管道的，水泵进出口须用钢板封闭，以免垃圾和杂 物进入泵体内。3. 柜式空调机组和风机盘管柜式空调机组和风机盘管机组等制冷空调设备安装检验要求如下表:序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1空调温度、相 对温度按照设计要求的测点布置干、 湿球温度计，测量计算站厅、 站台和设备
6、管理房等区域的室 内温度和相对湿度。符合设计要求2空调冷热水、冷 却水总流量系统调试与设计风量偏差点10%第一部分：般指标1冷水机组性能测量以下参数：(1) 冷冻水送、回水温度、 流量。(2) 冷却水送、回水温度、 流量。(3) 机组电机运转电流及功 率。冷冻水温和冷却水温 均 满足设计要求，性能达到 设备技术参数要求。3空气过滤器安装平 整、牢固方向正 确，过滤器四周 与框架应均匀压紧，无可见缝隙， 并应便于拆卸和更换滤料观察检查按总数10%的比例抽查，且不得少于1台。现场检查符合要求4.风机安装(1) 固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均 匀，不得偏心。
7、隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸 应符合设计要求。(2) 风机进出口管上应设150 250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。(3) 风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺 寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程 施工质量及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。(4) 风机安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求。(5) 安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后 安装。(6) 风机安装还应符合下
8、表的要求：序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1型号、规格依据设计图核对、观察检查符合设计规定2叶轮旋转依据设计图核对、观察检查平稳，停转后每次不 停留 在同一位置上3转动装置外 露部位依据设计图核对、观察检查设防护罩第一部分：般指标1中心线的平面 位移经纬仪或拉线和尺量允许偏差10mm2标高水平仪、直尺、拉线和尺量允许偏差10mm3皮带轮轮宽中 心平面位移在主、从动皮带轮端面拉线和尺量允许偏差1mm4传动轴水平度在轴或皮带轮0和180。两个位 置上用水平仪允许偏差0.2/10005轴瓦与轴颈的 间隙、叶轮与 主体风筒的间 隙用压铅法和塞尺插试，或检 查施工记录均匀分布，符合设备
9、技 术 文件的要求6主体风筒上部 接缝、前后风 筒和扩散筒的 连接法观察检查接合严密5. 风管及部件安装1) 金属风管制作(1) 制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距 严格按照国标GB50243-2002的规定执行。(2) 圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4 m2;矩 形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m、中高压风管大于1.0 m,均应 采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管采用加固框加固。(3) 镀
10、锌钢板风管采用按扣式咬接形式，风管与法兰连接时采用铆接。风管翻边应平整并紧 贴法兰，翻边宽度为6 9 mm翻边处裂缝和孔洞应涂密封膏。(4) 风管表面应平整，圆弧均匀，不得有横向拼接缝，并尽量减少纵向拼接缝，纵向接缝应错开。咬口缝应紧密，宽度均匀。矩形风管底边宽度不大于800 mm时，其底边不得有纵向拼接缝。(5) 2 mm薄钢板风管采用焊接，法兰与风管连接时应满焊。焊接时应采取措施，防止风管 变形。(6) 风管疏脚必须带有圆弧。矩形弯管当边长大于500 mm时，应设置导流片。(7) 柔性短管长度一般为150250 mm,其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适 当，不得扭曲，并不得作为异径
11、管使用。柔性短管应按不同系统采用不同的材质。(8) 酚醛彩钢复合风管的安装应满足厂家提供的配套技术资料的要求。(9) 当镀锌钢板风管采用共板法兰风管型式时，其施工工艺应满足相关规范的要求，并在 施工前将相关工艺及制作标准报监理工程师审核批准后方可施工。2) 风管及部件安装风管及部件安装应符合以下要求：(1) 风管及部件安装时如穿越墙体、楼板、屋面时，应设预留孔洞。尺寸和位置应符合设 计要求，且法兰不得设置在墙洞内。(2) 风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：一般普通风系统中风管与风管，风管与风机之间的密封垫片，应采用无石棉环保型垫片；排烟系统风管应选用耐温280C/1 小时的无石棉环保型垫片，
12、厚度均为35 mm。垫料要与法兰齐平，不得凸入管内。(3) 风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。连接法 兰的螺丝、螺母应在同一侧(指整根风管)。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被 水泥砂浆等破坏。(4) 风管标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定支、吊架等形式。风管支、吊 架的制作严格按照国标03K132用料规格和做法制作。(5) 支、吊架的制作、设置及间距支、吊架的制作、设置及间距应符合设计要求；无要求时，水平安装，风管大面边长小于等 于400 mm的，间距不超过4山;大于400山山，小于1000mm时，间距不超过3山;大于1000mm 时
13、，间距小于2米。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根立管固定件不少于2个。风管穿越 楼板，应在楼板上层设固定支架；风管穿越墙洞应另设支架，不得搁置在墙洞上。吊架不得设置 在风口、阀门及检视门处。支、吊架均应做好防腐措施，做到均匀无遗漏。悬吊的风管应在适当 的位置设置 防止摆动的固定支架。(6) 风管保温安装要求保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面 两头顶在大面 上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的。8倍。7）风口安装要求风口到
14、货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、 旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩 擦。对有过滤网的可开启 式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行 检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线 条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定 在骨架上，对于安装在站台板下风道上的风口应加
15、设角钢支框，具体做法详见施工图。安装于轨顶 的风道上的风口应加设角钢支架，采用插板风口的形式，具体做法见相关通用图。成排风口安装 时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口 /散流器的直线度。3）风管漏光检测（1）采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接 缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8 处为合格。（2）本工程通风工程风管在安装完成后，采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为 5%。（3）可采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管 外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（4）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出， 则说明查到明显漏风部位，并做好记录。（5）系统风管采用分段检
