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1、石灰石 - 石膏湿法脱硫系统的设计计算石灰石 - 石膏湿法脱硫系统设计( 内部资料 )编制 :xxxxx 环境保护有限公司2014年 8月21. 石灰石 - 石膏法主要特点（ 1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95以上。（ 2）技术成熟，运行可靠性高。国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98 以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。（ 3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。无论是含硫量大于3的高硫燃料，还是含硫量小于 1的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。（ 4）吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石资源丰富，分布很广，价格也比
2、其它吸收剂便宜。（ 5）脱硫副产物便于综合利用。副产物石膏的纯度可达到90，是很好的建材原料。（ 6）技术进步快。近年来国外对石灰石 - 石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。（ 7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。2. 反应原理（ 1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（ CaCO 3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。（ 2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触 ,循环浆液吸收大部分 SO2，反应如下：SO (气)+H2OH SO (吸收 )223H 2SO3 H +HSO3H + +CaCO 3
3、 Ca2+ +HCO 3 （溶解）Ca2+ +HSO 3 +2H 2O CaSO32H2O+H + (结晶 )H+ +HCO 3H2CO3(中和 )H 2CO3 CO 2+H 2O总反应式： SO2 CaCO 3+2H 2OCaSO3 2H2O+CO 2（ 3）氧化反应在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，在反应池中被氧化空气一部分 HSO 3其它的 HSO 3完全氧化并结晶，反应如下：CaSO 31/2O2CaSO4(氧化 )3CaSO4+2H 2OCaSO42H 2O(结晶 )（ 4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO3、Cl 、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl 和 HF与悬浮液中
4、的石灰石，按以下反应式发生反应：SO2 H2O2H SO32Ca CO 3 +2HClCaCl 2 + H2O+ CO 2Ca CO 3 +2HF CaF 2 +H2O+ CO 23. 工艺流程工业水石灰石浆池事故水池石灰石浆液经除尘器CaCO3脱硫液除尘后的引风机进气阀门脱硫塔脱硫循环池烟气脱硫液池出气阀门塔内氧化系统经炉内脱硫将旁路阀门烟 囱SO2 浓度降至滤液33000mg/m脱水系统循环利用工艺水池脱硫废弃物3.1 工艺说明经过除尘器处理后的烟气由引风机接入脱硫吸收塔，在主烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入 FGD的烟气超温和 FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。烟气经
5、吸收塔进气口进入塔内， 折转向上运动（入口处装有紧急喷淋装置） ，烟气进入首层喷淋层与吸收浆液进行传质吸收，随之进入多层喷淋层进行烟气脱硫洗涤，发生复杂的化学反应，利用脱硫塔底部循环池储存脱硫液进行循环使用。脱硫渣浆液经曝气氧化后送入脱水系统进行处理，经脱水后的滤液返回至循环池。脱硫后的净烟气通过除雾装置除去烟气中的水分，然后通过脱硫塔顶部排出口排至烟道，在经烟道排至烟囱排入大气。4. 脱硫系统的设计44.1脱硫系统设计的初始条件在进行脱硫系统设计时，所需要的初始条件一般有以下几个：（ 1）处理烟气量，单位： m3/h 或 Nm3/h；（ 2）燃料的含 S 率及消耗量，单位： %、t/h（ 2
6、）进气温度，单位：；（ 3）SO2 初始浓度，单位： mg/m3或 mg/Nm3；（ 4）SO2 排放浓度 , 单位： mg/m3或 mg/Nm3；（ 5）锅炉蒸汽量，单位： t/h ；4.2初始条件参数的确定处理风量的确定处理烟气量的大小是设计脱硫系统的关键，一般处理烟气量由业主方给出或从除尘器尾部引风机风量大小去确定。若只知道锅炉蒸汽量，可由以下经验系数去计算：（ 1） 针对循环流化床锅炉，煤粉锅炉等烧煤锅炉，可按1t 蒸汽对应 2500m3风量计算；（ 2） 针对蔗渣锅炉、生物质锅炉等烧生物质燃料锅炉，可按1t 蒸汽对应 3333m3风量计算；所计算出来的处理风量最终圆整数，例如：752
7、500=187500m3/h,圆整后取值 188000m3/h（ 3）处理风量还存在标况状态（ mg/m3）和工况状态（ mg/Nm3）的换算，换算采用理想气体状态方程： PV = nRT（P、n、R 均为定值）V1/T1=V2/T2V1: mg/Nm3，T1：273K； V2: mg/m3 ，T2： t+273K(t 为进气温度 ) ；燃料的含 S 率及消耗量当没有 SO2 初始浓度设计值时，可用燃料中的含S 率及消耗量去计算SO2 初始浓度。进气温度的确定进气温度为经过除尘后进入脱硫塔的烟气温度值，进气温度大小关系到脱硫系统烟气量的换算和初始 SO2浓度换算。2 初始浓度的确定SO2 初始
8、浓度一般由业主方给出，并且由此计算脱硫系统中各项设备参数，也是系统选择液气比的重要依据。 SO2 初始量计算公式如下 :S+O2 SO232645C9SO2=2B Sar /100 so2/100 10C-SO 初始量 ,mg； B- 锅炉 BMCR负荷时的燃煤量， t/h ；SO22Sar - 燃料的含 S率， %；so2- 煤中 S 变成 SO的转化率， %,一般取 0.85 ；22 排放浓度的确定一般根据所在地区环保标准确定。4.3 脱硫系统的设计计算参数定义（ 1）液气比（ L/G）：即单位时间内浆液喷淋量和单位时间内流经吸收塔的烟气量之比. 单位为 L/m3；液气比单位时间内浆液喷淋
9、量 ( L / h)单位时间内吸收塔入口的湿烟气体积流量 (m3 / h)（ 2）钙硫比（ Ca/S）：理论上脱除 1mol 的 S 需要 1mol 的 Ca，但在实际反应设备中，反应条件并不处于理想状态，一般需要增加脱硫剂的量来保证一定的脱硫效率，因此引入了Ca/S的概念。用来表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，也说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。液气比、钙硫比选择依据根据工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-2009（ 3）脱硫效率：单位时间内烟气脱硫系统脱除 SO2 的量与进入脱硫系统时烟气中的 SO2量之比。脱硫效率C 2C1100%C 233C1脱硫后
10、烟气中SO2的折算浓度（ mg/m或 mg/Nm）33C2脱硫前烟气中SO2的折算浓度（ mg/m或 mg/Nm）6（ 4）系统可利用率：指脱硫装置每年正常运行时间与发电机组每年总运行时间的百分比。可用率 = (A B)/ A 100%A: 发电机组每年的总运行时间， hB: 脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时间 ,h脱硫系统的组成及主要设备选型石灰石 - 石膏湿法脱硫系统主要由以下几部分组成：2 吸收系统该系统包含：脱硫塔（喷淋层） 、浆液循环泵（卧式单吸离心泵） 、氧化风机（罗茨风机）、除雾器、浆液搅拌装置、监测控制仪表等设备。（ 1）脱硫塔的设计计算脱硫塔分为循环氧化区和喷淋除雾区两
11、部分。a. 喷淋除雾区直径设计：首先设定喷淋区烟气流速v，则喷淋区直径 D1D1Q23600v3.14Q- 进脱硫塔的烟气流量， m3/h；v- 喷淋区烟气流速 ,m/s, 一般设定为 3-3.5m/s注意： D1计算出来后取整数（保留前2 位数字）后，再反算出最终流速值v1。b. 喷淋除雾区高度设计：喷淋除雾区总高度H1=h1+（ n-1 ） h2+h3+h4+h5+h6+h7 mmh1：第一层喷淋层中心到脱硫塔进气口顶面距离，一般为2000-2500mm；h2：每一层喷淋层的中心高度，一般为1700mm； n- 喷淋层数量；h3：最上层喷淋层中心到除雾器第一层冲洗层中心高度，一般为2500
12、-3000mm；h4：除雾器第一层冲洗层到最上层除雾板顶面高度，由除雾器厂家确定。h5：除雾器最上层除雾板顶面到喷淋除雾区直筒段顶端高度，一般为1500mm；h6：喷淋除雾区收口段高度，一般为1000mm；h7：脱硫塔出口烟道衔接直筒段高度，直筒段直径D3=D4+0.2m(D4脱硫出气口直径 ) ；c. 循环氧化区有效容积设计 : 主要由循环浆液在该区的停留时间所确定，首先必须先确定脱硫浆液循环总量 G=Q液气比（ m3） 1000循环氧化区有效容积V 循=G60 T 停 m3T 停- 循环浆液在该区的停留时间，石膏颗粒在循环浆池中足够长的停留时间对于晶体化7和晶体的生长是非常有必要的。只有这样，FGD的副产物石膏才能得到更好的利用。一般设计 4min( 最低不小于 2.5min), 浆液浓度维持在 20-25
