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1、一、编制依据1.1施工图纸3001200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图1.2国家规混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2013）1.3行业标准建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规（JGJ166-2008）二、工程概况序号项 目 容1工程名称3001200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间2工程地址市高新区K
2、ME7地块（习友路与林路交叉口）3建设单位皖化电泵4设计、勘察单位省机械工业5监理单位恒泰工程咨询6施工单位义城建设集团7建筑面积建筑面积：6390 m28结构类型框架结构9质量目标合格10安全目标安全文明达标工地11工期目标控制在300天以（2015年 9月30日2016年7月29日）2.2现场情况：基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。 2.3工程难点：2.3.1管理方面难点2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要本工程的难点所在。2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调
3、好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。2.3.2技术方面的难点2.3.2.1本工程首层层高5.4m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要本工程施工的难点。2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。三、施工安排3.1劳动组织及责任分工：3.2.1管理层负责人：3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格
4、、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，报监理公司批准后方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。 3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。3.2.2 劳务层负责人： 劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安
5、装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。3.2.3工人数量： 基础施工阶段最高峰人数达到30人；主体施工阶段最高峰人数达到40人。四、施工准备4.1技术准备： 4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规和规程。 4.1.2根据模板施工方案及相关规、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。 4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。4.2机具准备：4.2.1主要机具序号机械名称型号数量功率进场日期1电锯MJ-1042台2.2KW2015.9.142电刨MB-5032台3KW2015.
6、9.143手提电刨2台0.45KW2015.9.144手提电锯M-651A3台1.05 KW 2015.9.145手电钻钻头直径12-20mm12个/2015.9.144.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。4.3材料准备：名称规格数量、进场时间备注多层板15mm厚根据进度分批进场木方50100根据进度分批进场钢架管483.5根据进度分批进场壁厚3.0 mm碗扣式支架按每楼层标高配备根据进度租赁分批进场辅料铁丝、钉子、海绵条、对拉螺栓等根据进度分批进场五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分：配备2个木工班组，基本按轴线到轴线划分一组，班组流水施工：1轴7轴，8轴
7、16轴5.2楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置到顶层。5.3隔离剂的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。5.4模板设计：部位材质备注基础承台15mm厚多层板， 5cm10cm木方为次龙骨，双根48架管为主龙骨提前加工框架柱15mm厚多层板， 5cm10cm木方为次龙骨，双根48架管为主龙骨提前加工顶板15mm厚多层板，5cm10cm木方为次龙骨，10cm10cm木方为主龙骨现场加工梁15mm厚多层板， 5cm10cm木方为次龙骨，48架管为主龙骨现场加工女儿墙15mm厚多层板，5c
8、m10cm木方为次龙骨，48架管为主龙骨现场加工门窗洞口自制定型多层板模板提前加工楼梯模板底板、踏步采用15mm厚多层板和5cm10cm木方制作提前加工5.4.1 墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方子，按框架柱规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单12002400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。 多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距500，竖向间距600。5.4.2框架柱模板设计：柱模面板采用
9、15mm厚多层板，龙骨为50100木方，间距200mm。柱箍采用双根483.5架管，间距为400mm。当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700柱截面1000时，对拉螺栓为14。 根部和顶部14钢筋模板顶撑杆与预埋点焊固定.48钢管斜支撑截面为700及以上框架柱模板支设48钢管双立管竖向主龙骨扣件加双螺母50100木方次龙骨间距200双48钢管主龙骨间距4005.4.3梁、板模板设计：顶板面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50100 mm的木方，间距300mm，主龙骨为100100900mm。下部为钢架管支撑，间距900mm。地下
10、室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。梁面板采用15mm厚多层板，次肋竖向布置采用50100mm的木方，间距150mm，主肋采用钢架管间距600mm。梁下部采用钢管支撑，间距900mm。 顶板多层板模板接缝处必须设50*100mm木方次楞多层板模板拼缝硬拼模板拼缝做法如下图：垫块间距500mm50100木方300厚多层板100100木方90015 5.4.4楼梯模板设计：楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯立杆纵横间距900mm，水平杆起步350mm，以上间距1200mm。楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯，具体支设方法如下图所示5.4.
11、5女儿墙模板设计：女儿墙模板采用15mm厚多层板支设，次楞采用50100mm木方，主楞采用48钢架管。14对拉螺栓紧固，5.4.6梁柱接头模板设计：梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用架管锁牢。5.5模板的制作安装：模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。柱模板制作均采用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板。模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。阴阳角的制作：5.5.1基础承台
12、、梁的模板安装要点基础承台梁使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装片模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。5.5.2柱模板：5.5.2.1模板制作的板面平整、光洁，板面接缝严密平整。5.5.2.2柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土。5.5.2.3柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高30mm，即：模板高度=层高-顶板梁高+30mm，结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。5.5.4地上模板工艺
13、流程见下图：标准层抄平、放线绑扎柱钢筋、验筋组装内模组装外模检查验收拆模顶板结构施工浇筑柱混凝土模板清理刷隔离剂5.5.5梁、顶板模板5.5.5.1梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。5.5.5.2顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。梁、柱接头位置接缝如需塞泡沫条时，泡沫条应平整，不得突出模板面。5.5.5.3梁、柱接头的模板要按详图进行提前预制，保证不漏浆，不跑模。5.5.5.4顶板采用碗扣式支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计），特别注意：第一根支撑距梁边的距离，这一层从哪边开始上一层也从那边开始，上下层支架立柱对齐，立柱下铺设垫木，长度不小于40cm。 5.5.5.5顶
14、板支承体系保证3层支撑。5.5.5.7梁板模板起拱：框架主梁起拱，顶板中间起拱，四周不起拱。起拱高度按跨度的1/1000-3/1000控制。5.6模板拆除5.6.1模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。5.6.2拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。5.6.3侧模拆除的要求：5.6.3.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。5.6.3.2模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。5.6.4底模拆除的要求：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：支座板净跨L梁净跨
