供应商评价和管理体系的建议

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1、供应商评价和管理体系用多因素评估和比较的量化的指标体系,对供应商进行排序,将供 应商分为A、B、C三类。A类供应商为最佳供应商,供货比例“大部分,如 70%”; B类供应 商为合适的供应商,供货比例”一部分,如30%”; C类供应商为在某种条件下合适的供应商,供货比例“正常情况下不供货”; 其特点一是通过多因素评估和比较对供应商进行排序,选择最佳分供 方;二是供应商数量少;三是供应关系相对稳定且可以控制 其优点是:一是保证实际供货的是最佳的分供方 ;二是长期的合同可 以实施;三是流程得以简化。拟采用的评估方式:对供应商的评估将涵盖八大因素,并以量化的打 分方式对供应商进行全面评价八大因素有总体

2、情况、生产制造、研究开发、质量管理、物流和交货、 原材料采购、生态、合作等。一、各因素细化为多项指标,每项指标赋予一定的分值和评分的标准 二、 供应商评估由技术、战略采购、质量工程师、成本工程师所组成 的小组一起开研讨会确定三、评估的结果为ABC类分供方的确定四、评估必须撰写总结报告,与结果一起报部长审批,其结果再抄送技 术、质量、生产部门。权重和细化指标序号评价因素权重细化指标1总体情况15企业知名度;供货能力;地理位置;市场地位 管理层的稳定性;市场的接受程度2生产制造15生产能力(现有/潜在);生产技术和设备;可靠性 生产员工素质;过程文件的完备性3研究开发15研发业绩;技术开发手段的先

3、进性;样品;技术参数 技术资料的完备性;客户服务4质事吕理20质量体系认证情况;质量过程控制;质量改进计划 产品质量;客户服务5物流和交货15交货;运输;库存;JIT的可能 预警系统;紧急订单6原材料采购5供应商管理;原材料的使用原材料降低成本的可能和相关的改善计划7生态5环境认证;环境保护 危险;资源消耗8合作10合同期限;成本结构 质量协议;客户服务各项指标均以100分制进行打分,再计算加权平均值,并根据得分确定 供应商的等级供应商得分计算方法:供应商总得分=(R总体情况?15+ R生产制造?15+ R研究开发?15+ R 质量管理?20+R物流交货?15+R原材料采购?5+ R生态?5+

4、 R合作? 10)/100供应商等级划分:(1) 85100分:A级供应商(2) 7084分:B级供应商(3) 5569分:C级供应商(4) 4254分:D级供应商(5) 42分以下,不予考虑的供应商供应商的供货安排每种品种的供应商一般选择23家(根据评分的结果确定)根据供应商的等级确定供货比例如果选择的供应商分别属于ABC级供应商,则供货比例可按照7080%;2030%; 0的差异化比例确定如果没有A级的供应商,则应调整比例结构(如:50: 30: 20),并通过寻找新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理说明:(1)每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑,并随打分结果一起提交(2

5、)评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程师、研发工程师组成的小组以研讨会的形式公开进行(3)对于不能明确作出评分决定的项(如:数据不足等),由小组讨论后确定,并作补充说明因素总体情况”反映供应商的整体能力总体情况:100分(15)因主要评分标准评主要评分标准评素指标分指标分人人1.企A相关领域的国际知名企业304.市A占相关市场的市场份额在10%或更高 15业矢口B相关领域国际知名企业在中国的场地B占相关市场的市场份额在 510%5名度合资企业 20位C占相关市场的市场份额在 5%以下 0(30C相关领域的国内知名企业20(15总)D以上都不是0)体2.供A具备全系列供货能力205.管A非常

6、稳定(2年内无大的变动或权有1次变动)10情货能B具备部分产品的供货能力10理层B稳定(1年内无大的变动)5况力C仅具备少量产品的供货能力0的稳C不稳定(1年内变更2次或更多0(20定性)(10)3.地A 200公里以内 156.市A相关产品有向国内外知名企业供货10理位B1000公里以内 10场接B相关产品没有向国内外知名企业供货0置C1000公里以外5受程(15度)(10)因素 生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础生产制造:100分(15)因主要评分标准评主评分标准评素指标分 人要 指 标分 人1.生产能现有的生产能力是否能满足公司目 前的订单3 .可产品生产线的一次合格率(行业通常水平

7、)生 产 制力(25)A完全满足(100%)15B不满足 0未来生产能力的扩张有无潜力A有10B否(请附详细说明)0靠性(25)A高于行业通常水平 (+ 5%以上)25B接近行业通常水平 (+ 5%)15C低于行业通常水平 (-5%以下)0造2.生 产技 术和 设备(30 )关键工序使用工艺的新旧程度得分=10X已使用年限小于 10年的工艺数/总工艺数已使用年限5年以下的设备/生产线 产生的销售额占总销额的比重A 80100%5B 6070%3C 50%04 .生 产 员工 的 素质(10)A专科以上员工占总生产员工的比例在70%以上10B专科以上员工占总生产员工的比例在3069% 5C专科以

8、上员工占总生产员工的比例在30%以下0关键工序采用设备的先进程度得分=15 X关键工序使用自动化设 备的数量/总工序的设备数5 .生 产 制 造 过 程 文 件 的完 备 性(1 0)关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施A完备具严格实施10B完备但没有严格实施5C不完备 0因素讲究开发”主要反映供应商的技术能力以及和公司的合作意愿和初步合作情况 研究开发:100分(15)因主要评分标准评主要指评分标准评素指标分 人标分 人研 究 开 发1.研 发业 绩(20 )一年内是否获得国家级/部科技成果奖A 是(5) B 否(0) 前一年新产品的个数占总产品个数 的比重A 大于 50%(5

9、) B 3050%(3)C 10-30%(1) D 小于 30%(0) 前一年新产品的销售额占总销售额 的比重A 大于 70%(10) B 5070%(7)C 3050%(4) D 1030%(1)E 小于 10%(0)4.技术参数(20)关键技术参数是否完全满足公司的要求得分=20X满足要求的参数个数/总参数个数2.技 术开 发手 段先 进性(30 )A采用了 CAD辅助设计 30B未采用了 CAD辅助设计05.技术 资料的 完备性(10)A非常稳定(2年内无大的变动或权有1次变动)10B稳定(1年内无大的变动)5C不稳定(1年内变更2次或更多03.样品(10)样品提供的准时性A推时提供(1

10、0) B推迟1周(6)C推迟2周(2)D推迟2周以上(0)6.客户服务(10)A相关产品有向国内外知名企业供货10B相关产品没有向国内外知名企业供货0因素质量管理”主要评价供应商的质量保证体系和产品质量认证情况(1)质量管理:100分(20)因素主要 指标评分标准评 分 人主要 指标评分标准评分人质 量 管 理1 .质 量体 系认 证情 况(20)是否获得ISO9000系列认证A 是(15) B 否(0)能否提供有效的质量体系审核记录A 是(5) B 否(0)3.质量改 进计 划(10)未来有没有质量改进计划(提供计划书)A 是(5)B 否(0)愿不愿意同? ? 一起制订质量改进计划并负 责实

11、施A 是(5)B 否(0)2 .质 量过 程控 制(50)原材料的主要技术参数是否具备检测 手段A完全具备5B部分具备(8099%)3C不完备(小于 80%)04.产 品质 量认 证(10 )产品是否有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书)A 是(10)B 否(0)不具备检测手段的原材料是否规定验 证办法并执行,或能提供分供方的质 保书(上述选项为B时)A 是(2) B 否(0)对于外协的产品,有无验证办法交实施(提供记录)A 是(3) B 否(0)关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录A设立了质控点且记录非常完备10B设立了质控点但记录不完备 5C 没有全部设立质控点0检验用仪器、仪表及

12、设备是否定期检定并在合格期内得分=5X检定合格期内仪器、仪表数 量/仪器、仪表总数量能否按照技术协议的要求,按期提供 周期试验记录A 能(3) B 否(0)出厂检验项目覆盖技术协议规定常规项目的程度A完 全覆 盖(100%)5B部分覆盖(8099%)3C 覆盖率较低(80%)0出厂检验常规参数的 AQL值与技术协 议要求的差异A高(5) B等于(3) C低(0) 所有检验工艺文件是否完备,能指导关键工艺的检验A是5B否0检验人员和关键/特殊工序的人员是否 经过操作、质量培训,能提供培训记 录A是,且能提供培训记录 3B是,但不能提供培训记录1C否05.客户服务(10)是否愿意与? ?签定质量维

13、持协议和质量赔 偿协议A 是(5)B 否(0)发生质量问题后,是否能按用户的要求在规定 的时间内进行整改A是(提供整改记录)5B否0检验人员和关键/特殊工序人员在现场 检查中的操作是否符合规范A全部符合规范3B大部分符合规范1C大部分不符合或全部不符合0三年内有无质量培训计划(提供培训内 容)A是3B否0因素物流和交货”主要评价供应商的交货能力物流和交货:100分(15)因主要评分标准评主要评分标准评素指标分 人指标分 人物 流 和1.交货(25)交货期能否满足? ?的要求A 是(15) B 否(0)交货是否可靠(准时、准确)(提供可 靠交货的记录)A 是(10) B 否(0)4.库存(20)是否可以根据? ?的要求维持一定的库存A 是(10)B

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