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1、主蒸汽管道安装管3-1工序检 验 指 标性质质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良 施工 准 备管道、管件规格主要符合设计规定用直尺、油标卡尺或测厚仪测量材 质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。核对技术文件、进行100%光谱复验表面质量主要符合DL5031-94的有关规定用放大镜、测厚仪测量坐 标 及几何尺寸标高偏差主要15mm10mm用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度DN100mmDN100mm1/1000且20mm1.5/1000且20mm0.5/1000且15mm1/1000且15mm用直尺、小线检查管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设
2、计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度2/1000且15mm1/1000且10mm用直尺、小线检查对口及焊缝对接管平直度DN100mmDN100mm主要1mm2mm0.5mm1mm用直尺在距焊口中心200mm处测量焊缝检验主要符合验标焊接篇的有关规定核对有关技术资料阀门安装阀门检查主要符合设计规定复核出厂技术文件阀门安装主要内部清洁，位置、方向正确外观检查阀门调整活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30。如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。外观检查、核对图纸管道冷拉冷拉位置符合设计要求外观检查冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录主蒸汽管道安
3、装（续）管3-1工序检 验 指 标性质质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良位移指示器位移值位置符合设计要求，安装后指针调整在“”位外观检查蠕变监视段蠕变初始值测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构外观检查、查阅资料质检单位 验 收 意 见 签 名班 组符合标准王晋辉 09年 2月9日工 地符合标准刘国君 09年2月9日质 检 部符合标准刘国君 09年 2月 9日 建设单位 年 月 日主给水管道安装管-工序检 验 指 标性质质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良 施工 准 备管道、管件规格主要符合设计规定用直尺、测厚仪测量材 质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理
4、状态或金相分析结果应符合相应国家标准。核对技术文件、对合金钢进行100%光谱复验表面质量主要符合DL5031-94的有关规定用放大镜、测厚仪测量坐 标 及几何尺寸标高偏差主要15mm10mm用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度DN100mmDN100mm1/1000且20mm1.5/1000且20mm0.5/1000且15mm1/1000且15mm用直尺、小线检查管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度2/1000且15mm1/1000且10mm用直尺、小线检查对口及焊缝对接管平直度DN100mmDN100mm主要1mm2mm0.5mm1mm用直尺在距焊口中心2
5、00mm处测量焊缝检验主要符合验标焊接篇的有关规定核对有关技术资料阀门安装阀门检查主要符合设计规定复核出厂技术文件阀门安装主要内部清洁，位置、方向正确外观检查阀门调整主要活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30。如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。外观检查、核对图纸法兰连接法兰检查法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。用平板检查法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺帽扣外观检查法兰端面倾斜度.5mm.mm用角尺测量主给水管道安装（续）管-工序检 验 指 标性质质
6、 量 标 准检验方法及器具合 格优 良法兰连接垫片主要符合设计要求和技术规范的规定，安装正确外观检查螺栓及螺母材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉外观检查水压试验一般要求主要水质清洁，系统内空气排净。环境温度在以上。系统试验检查试验压力主要符合设计规定。无规定时，按管道工作压力的.倍用压力表检查试验检查主要多次试压达到无渗漏试压两次以内达到无渗漏当压力达到试验压力后保持分钟，降至工作压力进行全面检查试验后恢复排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录管道冷拉冷拉位置符合设计要求外观检查冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录质检单位 验 收 意 见 签 名班
7、 组符合标准王晋辉 08年 12月9日工 地符合标准刘国君 08年12月9日质 检 部符合标准刘国君 08年 12月 9日 建设单位 年 月 日蒸汽管道支吊架配置与安装管-工序检 验 指 标性质质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良管部配置材质符合设计规定核对试验报告、对合金钢进行光谱复验加工尺寸与精度符合图纸设计规定与公差外观检查并用尺测量拉杆平直、无弯曲、焊接牢固外观检查螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好外观检查滑动板滑动面光滑、无毛刺，互相平行吻合外观检查导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求外观检查抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确外观检
8、查滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活外观检查孔眼与拉杆直径偏差mmmm用尺检查组件主要各部件光滑，配合良好外观检查弹簧检查规格型号主要符合设计要求，并有合格证核对出厂证件表面质量主要表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷外观检查全压缩变形试验主要符合出厂合格证件，无证件时按-第.（）检查观察、或检查记录工作载荷压缩试验主要符合出厂合格证件，无证件时按-表.检查根部配制材质规格符合设计要求外观检查型式、加工尺寸符合设计要求用直尺检查结构焊接符合验标焊接篇外观检查蒸汽管道支吊架配置与安装（续）管-工序检 验 指 标性质质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良管部安装规格、材质、安装位置主要符合设计要求，
9、无妨碍管道自由膨胀的部位外观检查固定支架主要生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固外观检查弹簧支架安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录外观检验，记录完整滑动支架位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求。滑动面洁净外观检查导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好外观检查滚动支架支座与底板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活外观检查吊架拉杆无弯曲、螺纹完整且与螺母配合良好。吊环焊接牢固外观检查恒作用力吊架主要规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活外观检查根部安装生根位置、型式主要符合设计要求外观检查结构焊接符合验标焊接篇外观检查、核对资料质检单位 验 收 意 见 签 名班
10、组符合标准王晋辉 08年 12月19日工 地符合标准刘国君 08年12月19日质 检 部符合标准刘国君 08年1 2月1 9日 建设单位 年 月 日给水管道支吊架配制与安装管-工序检 验 指 标性质质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良管部配置拉杆平直、焊接牢固外观检查螺纹无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好外观检查滑动板滑动面光滑、无毛刺，互相平行吻合外观检查导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合设计要求外观检查抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确加工方法正确外观检查滚珠及滚柱组件主要表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求配合良好外观检查吊杆孔径偏差mmmm用尺检查弹簧规格符合设计要求检查出厂证件表面质量无裂纹、折叠、分层等缺陷外观检查全压缩变形试验符合出厂合格证，并按-第.条（）检查核对试验记录工作荷载压缩试验符合出厂合格证，无证件时按-表.检查根
