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1、二灰碎石的施工方案及技术措施（一）、施工方案二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和，福格勒2500型摊铺机摊铺整型，重型压路机压实，塑料薄膜覆盖养生的方法施工。设计配合比为石灰：粉煤灰：碎石=7:18:75，碎石的配比大料（2-4）：中料（1-2）：小料（石屑）为50：32：18的配比进行施工。1、施工前先做一段200m长的试验段，以取得各种数据（虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等）并写出结论，报监理工程师批准后再进行正常施工。2、施工时，粒料拌合站配备1套500t/h拌和机（电子计量）和5台ZL50装载机，施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料，用18-21t钢轮压路机2台，18t
2、振动压路机2台，16t胶轮压路机1台压实，6000L洒水车3台洒水后，用塑料薄膜覆盖养生7天。3、铺筑基层前，对下承层进行严格检验，各项指标符合质量要求后，对其进行彻底清扫，清除各种杂物，同时保证下承层处于湿润状态，并做好施工前的测量放样工作。4、拌和混合料时，计量装置要准确保证生产配合比实现，拌和的混合料要均匀、不离析。并特别注意防止上料口和下料口堵塞，以免造成配料运送断条，导致计量不准。5、在拌和混合料过程中，含水量的控制是关键。施工现场根据施工速度、运距、设备运行以及天气等情况，现场取样检测含水量和压实度，及时同拌和站取得联系，对含水量在一定范围内进行调整。6、用大吨位运输车将拌合站拌和
3、好的混合料尽快运输到现场。当现场混合料准备充分（8-10车）时，启动摊铺机进行摊铺。7、摊铺时，虚铺系数通过试验确定。标高控制采用设立基准点法。即每10米为一断面，一断面设4个基准点。摊铺机摊铺时，按松铺厚度均匀、缓慢的进行，如有离析现象，用机械或人工挖补填平，并跟踪测量，测定标高，横坡坡度，发现问题及时调整。8、当基层压实厚度为15cm时，采用一次摊铺成型，一次压实。当压实厚度为25cm和28cm厚时，分两层施工。第一层采用14cm，第二层为11cm或14cm。当第一层摊铺压实合格后，立即进行第二层施工，施工段落为300m。9、摊铺、整型后，当混合料处于比最佳含水量大1%时，即可进行碾压。碾
4、压时，直线段从外侧土路肩边缘向路中心碾压，曲线段从内侧土路肩边缘向外侧土路肩边缘碾压，碾压重叠部分为1/2轮宽。首先用振动压路机稳压一遍，然后用振动压路机振动碾压12遍，再用光轮压路机碾压23遍，最后用胶轮压路机碾压1遍。基本完成的标志是基层表面有薄层灰浆溢出，并无轮迹。在碾压过程中，采用先轻后重的压路机碾压，并注意碾压速度和遍数。碾压速度和遍数最终按试验段结论控制。（二）基层混合料施工控制要点：1、对混合料原材料进行检验，其主要质量指标应符合技术规范要求，配合比符合设计要求。2、对进场的石灰、粉煤灰应采用蓬布覆盖，防止被雨水淋湿而影响其化学成分，并减轻对环境的污染。同时，生石灰在使用前应充分
5、消解，用2厘米筛孔的筛子过筛。3、拌和时，根据天气情况及时调整加水量，使混合料含水量比最佳含水量大1%，保证混合料在最佳含水量条件下压实。4、对摊铺好的混合料要及时碾压。5、对成型的路段采取塑料薄膜覆盖养生，养生期为7天。（三）保证基层表面平整度的具体措施1、混合料在摊铺过程中要尽量减少离析现象，以防在碾压完成以后会出现鼓包，影响平整度。2、在横向接缝处，要用人工精心找平，并用小料填补，碾压完成后用3米直尺检测，超出部分，用人工找平。3、碾压成型后,封闭交通,防止社会车辆和重型车通过而留下轮迹。（四）二灰碎石基层材料一般要求1、粒料颗粒组成应符合长农办（20XX）67号文的规定，集料的压碎值不大于30%。2、石灰质量应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-20XX）表4.2.2规定的级技术标准。3、粉煤灰中的SiO2+Al2O3+Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过15%，粉煤灰比表面积应大于2500cm2/g。
