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1、镍板质量控制流程图制定人:镍板质量控制流程目的：为更好的提升公司鎳板质量品质和对鎳板质量的可追溯性，以及满足公司鎳板出厂一次性合格率8%。一镍板生产过程质量控制流程1. 原材料米购；资材部米购电解鎳A. 根据供应商提供的电解鎳相应批号，炉号，我司对其对应的批号炉号取样，去西北院检测化学成分。B. 对应相应的标准，以及供应商提供的批号，炉号，与西北院的检测报告对应，如果都在标准范围内，方可进入下个工序。2. 捆电极：原材料复检合格后，对采购来的电解鎳进行裁剪，并按规则摆放进行捆绑。3. 熔炼：找相应的合格熔炼厂家，进行熔炼铸锭。4. 扒皮：A熔炼过程中，表面出现大量氧化皮，因此在扒皮过程中，必须
2、将表面大量氧化皮和缺陷去除干净。B扒皮后，立即对锭子分区取样，对不同区域做标记，送西北院检测化学成分防止熔锭过程中其他化 学元素混入。C复检化学成分合格后，进入下个工序。5. 锯冒口： A在熔炼过程中，两头容易出现气泡，专业称之为冒口，必须将两头冒口切除B切除冒口后，对鎳锭进行表面人工修磨，用砂轮打掉扒皮没有去除的缺陷和氧化皮。6. 锻造开坯：A在锻造过程中，必须使板坯平整，无裂纹。成规则形状。7. 铣板坯：必须保证板坯所有的缺陷以及氧化皮去除，以免在以后的轧制过程中，出现分层现象。8. 锯切：按照成品规格，对板坯进行锯切，必须按产品规格按倍尺轧制下料，以免造成浪费。9. 轧制：A对板坯先进行
3、热轧，根据板坯的厚度以及成品厚度，分N个道次进行轧制，其中中间道次有缺陷的需 要进行修磨。B热轧完成后，镍板表面为黑皮，需要抛光去除氧化皮进入冷轧道次。C根据成品要求，冷轧分N个道次，其中中间道次需要再次修磨，保证镍板成品质量。D在轧制过程中，现场对镍板进行厚度复检，分别取不同点进行测量，发现尺寸误差时，及时纠正。 E冷轧成品完成后，根据客户需要的状态。进行热处理（真空处理。10. 物理性能和化学性能复检：A对退火完后的镍板，按炉批号进行取样分类,送西北院做物理性能和化学性能检 测。（力学性能纵向取样）。B复检合格后，对其镍板进行成品剪切和加工。11. 剪切或者加工：A按合同要求以及相关标准，
4、对镍板进行剪切，保证尺寸在公差范围内。B如果是加工件，根据客户提供的图纸，对其进行折弯，打孔等C剪裁几何尺寸是否符合图纸要求。D.孔径、孔距是否满足设计图纸及质量标准要求12. 成品检验：A质量部对镍板表面，尺寸进行抽检，（数量少的情况进行全检）。B对应相应的标准和合同要求验收，如果出现与合同和标准有异议，及时向生产部，销售部反应。 C销售部及时与客户沟通，如果客户接受，质量部出具产品让步接受单，相关人员签字生效 D资材部接到让步接收单后，安排发货。13. 包装发货：A资材部根据镍板规格尺寸，定做包装箱或者软包装B包装之前质量部必须出具相应的产品标示，质检报告，出厂合格证。二客户投诉处理收到客户的品质投诉后第一步：QA负责人分析客户投诉的问题是否存在是否合理，出在哪一个环节。找出问题点后给回复给市场部或 直接回复给客户第二步：针对问题点找相关的人员开会研究导致坏机产生的原因严重性。落实到责任人由责任人主导解决问 题,其他部门人员协助。QA人员或责任人回复给市场部或直接回复客户产生问题的原因解决的办法,解决的时间。 并附报告，更改哪一个环节对应文件也需要更改。第三步：客户返回意见接受按更改方案进行不接受返回投诉处理第一步。
