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1、 K38+935-K38-985 挡土墙施工方案1. 编制依据1.1标准规程?建筑结构工程施工工艺标准? QCJJT-JS02-2004?组合钢模板技术标准? GB 50214-2001?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB50204-2002；?建筑施工钢管脚手架平安技术规程?；?工程建设标准强制性条文?1.2施工图纸及洽商序号文件名称文件编号1231.3其他挡土墙图纸施工总说明2. 工程概况1、本工程混凝土挡土墙长50米，地面到顶面高度从12.17米到12.50米，内外侧均呈斜坡形，顶宽3200，根底部宽度为3890，根本形式见下面附图；混凝土挡土墙根本断面形式2、 挡土墙截面尺寸及与其
2、它主受力构件的连接方式：挡土墙截面尺呈平行四边形形。 3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：挡土墙地基开挖及处理：.土与石相结合的地基，开挖过程会出现局部过软，需要挖至坚硬的石质地基上，会存在超挖现象需要进行地基处理，暂定为C20片石混凝土找平至设计标高最后由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理。模板工程：由于该断面上部呈平行四边形形，根底呈规那么形状，采用300150055的组合钢模板配合钢管的体系结构。混凝土工程：挡土墙要求为C20片石混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100左右，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300；留设伸缩缝，每10-
3、15米一道，缝宽30。3. 主要特点与施工难点混凝土挡土墙根底地质条件复杂，地基开挖坚石施工困难，且需要进行地基处理。 混凝土挡土墙墙体较高，施工操作难度较大，另外外观质量要求高，要求混凝土到达清水效果。 4.施工准备4.1因该处为边坡垮方处且路面已进场施工完毕，为防止污染路面工程，故另外整修一条便道至施工场所上方外侧，并平整场地作为材料堆放场及混凝土吊运场所。4.2因施工场地内及其周边无施工用电来源，故准备一台50KW柴油发电机提供电力来源，并设置专人管理使用。4.3混凝土由冷水河C7工程部自建拌合站集中拌合，使用4台混凝土搅拌运输车运输。5、分项工程施工方法5.1混凝土挡土墙地基开挖混凝土
4、挡土墙根底开挖：开挖时采用爆破与挖机破碎相结合的施工方法，开挖深度较大的局部视现场条件采用爆破方法施工，开挖深度较小的局部采用挖机破碎破碎，开挖中采用边开挖边向外清运；石渣清运用3辆红岩金刚运输汽车，1辆230型号反铲挖土机边挖边装运。5.2模架体系5.2.1施工工艺控制方法5.2.1.1组成材料混凝土挡土墙模板采用300150055的组合钢模板作面板；竖向背楞选用50100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600600进行拉结；操作架采用双排脚手架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外
5、侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。.2.2脱模剂的使用脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。.2.3模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以防止漏浆，端头保持平齐，拼缝处如用木方要求用钉子固定牢固。.2.4对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整距水平施工缝不大于150，每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管。.2.5模板的加工所有模板使用前均需打磨抛光及校正，并仔细刷好脱模剂，否那么拆模时，板面容易造成混凝土外表缺陷，影响混凝土外观质量。
6、.2.6模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架包括安装水平拉杆和剪力撑立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调倾斜度验收.2.7模板的撤除模板撤除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否那么不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏钢模。撤除的钢模、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。模板撤除后，应立即清理干净并刷上
7、脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点是严防出现物体坠落伤人。5.3、脚手架工程单侧采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为3600，竖向设置两道，架体两端设置剪刀撑每隔四排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。5.4、混凝土工程5.4.1施工工艺5.4.1.1挡土墙以吊车吊运混凝土浇筑施工。5.4.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，到达厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层， 5.4.1.3挡
8、土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。5.4.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由工程部制定统一的施工进度。5.4.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，防止过振或漏振，视外表不再出气泡，外表泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。5.4.2混凝土养护5.4.2.1为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。5.4.2.2混凝土终凝后向塑料布内浇水，使其始终保持湿润。施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护
9、工作。混凝土养护不少于7天。施工缝的留置和处理：按图纸总说明要求每10-15米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。6、分项工程质量控制措施6.1模板工程质量保证措施：6.1.1摸板控制措施：.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。6.1.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板外表，严防浇入混凝土内。6.1.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷
10、均匀到位。.5在浇筑砼过程中，有专人不少于两人看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。6.1.2模板验收质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑局部必须有足够的支撑面积。模板安装的允许偏差及检查方法见下表： 断面尺寸允许偏差：5，尺量检查。6.2混凝土工程质量保证措施6.2.1混凝土控制措施：加强工序施工“三检制和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检根底上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇筑申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必
11、须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，假设发现不符合要求的
12、，立即调整。.5施工中应全面考虑由于混凝土吊运高度、施工气温以及吊运时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。.6浇筑前模板应浇水湿润，防止因模板吸水影响混凝土浇筑质量。.7由于吊运混凝土下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否那么易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整前方可继续施工。.8施工中应
13、在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，防止由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中假设出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。.10混凝土施工中假设发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。6.2.1.11夜间浇筑混凝土时，必须保证整个施工
14、场所有充足的光源，并安排专职电工负责。7、平安技术管理措施7.1混凝土工程1操作部位应有护身栏杆。 2浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 3使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。4振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。5用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在枯燥处防止受潮造成电机烧毁现象。7.2模板工程 1模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下
15、道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。4模板撤除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间平安距离，保证平安操作。5设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。6清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。7.3脚手架工程 1脚手架支搭及所用构件必须符合国家标准。2钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 3脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平平安网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目平安网沿外架内侧进行封闭，平安网之间必须连接牢
