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1、Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 03822014代替 Q/SY TZ 03822013石油钻具检测分级技术规程Teclmical procedure for classification of Petroleum Drill Stem Elements2014-08-20 发布2014-09-20 实施石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司Q/SY TZ 03822014前言II1范鬧12规范性引用文件13 14 -般要求25钻具检测分级26钻具级别的确定和标识8本标准依据GB/T 1. 1-2009规则起草。本标准代替Q/SY TZ 0382-2013石油钻具检测分
2、级技术规程。本标准与Q/SY TZ 03822013相比，除编辑性修改外，主要变化如下：增加了规范性引用文件超声测厚标准；删除了钻杆管体分级数据表，钻杆管体分级数据按照标准Q/SY TZ 0021执行：修改了钻具使用原则的内容（见4.4.2）:修改了外壁径向尖底槽深度规定的内容（见5. 5. 4.1） 修改了钻具无损检测表部分内容（见表6）修改了钻杆级别确定的内容（见6.1）；修改了表14钻貝检査结果代号。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。本标准由石油工程专业标准化技术委员会负贵解释。本标准归口单位：质
3、量安全环保处。本标准起草单位：工程技术部。本标准主要起草人：祖强、武新国、陈家磊、王中胜、葛保胜、赵峰。本标准历次版本发布情况为：/SY TZ 0382-2013o#Q/SY TZ 03822014石油钻具检测分级技术规程1范围本标准规定了塔里木油田钻具检测分级和检测方法。本标准适用于塔里木油田在用钻具（钻杆、加重钻杆、钻铤、方钻杆、钻具稳定器、短钻杆和提升 短接等）的检测与分级评价，不适用于新钻具的验收检验，新钻只的检验应釆用相关产品标准和订货技 术规范。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不町少的。凡是注口期的引用文件，仅所注口期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新
4、版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SY/TSY/TQ/SYQ/SY Q/SY Q/SY Q/SY Q/SY5447油井管无损检测方法超声测厚石油钻具管理与使用规范钻杆钻杆加厚过渡带及管体超声检测技术规程 钻杆接头耐磨带敷焊规范在役钻杆和汕管电磁检测规范 钻具螺纹超声波检测规程钻貝判修和螺纹接头修复规范0021019802630265026602846858. 3-2012油井管无损检测方法第3部分：钻具螺纹磁粉检测TZTZTZTZTZTZ 3术语及定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1钻具分级 classification of drill ttem elements针对同种规格的钻具按
5、照相同的标准进行分类使用的一种方法。3.2大钳空间tong space钻具上卸扣时液压人钳夹持部位的长度。3.3最小剩余壁厚 minimum remaining wall fhlcknets在规定的部位釆用规定的方法，用测厚仪经多次测量后取址小值作为管体的壁厚数值，若该部位有 腐蚀坑，壁厚数据应为除去腐蚀坑深的壁厚。3.4直线度 straightness也叫平直度。全长直线度是，从钻具管体的一端到管体的另一端采用直尺或拉紧的细线测量最大弯 曲处的弦高：两端直线度，用不小于1.8 m的直尺放在弯曲末端范用之外的钻貝管体上测量弯曲末端的 偏离弦高值。3.5甩头 Tool joint swing钻貝
6、滚动过程中接头偏离轴线摇摆的现象。4 一般要求4.1人员要求钻具检测分级人员应持有国家有关部门颁发的与其工作柑适应的资格证书，具体要求为：a）螺纹判修人员应取得钻具修理工IV级及以上资格证：b）无损检测人员应取得有效的无损检测资格证书，且各技术等级人员只能从爭与该等级相应的无 损检测工作，并应负相应的技术资任。c）钻具检测分级人员应只有一定的钻具结构和钻只使用常识，并掌握相关材料和制造基础知识。4.2环境要求4. 2.1环境应能满足钻具检测分级的要求，不应因为环境因素影响钻具分级结果。4. 2.2作业环境确保仪器、量具、工具放置或固定良好，避免损坏。4.3仪器要求4. 3.1测最仪器和测最工具
7、应经过只有国家认町资质的计最检定机构检定或校准，H.在有效期内。若 无法检定或校准的，应制定自校规程，并定期自校。4. 3.2在作业前，测厚仪、超声波探伤仪和磁粉探伤仪应进行灵敏度调试。4.4钻具使用原则4. 4. 1未经检验或不满足要求的钻只应停止使用。4. 4.2二级（不含二级）以下的钻具应报废。5钻具检测分级5.1工作准备工作准备应包含以下内容：a）淸洁钻只螺纹接头及内外表面，应达到表面无油污、泥浆及其它附着物；b）按规定对回收钻具进行编号，并核对钢号。5.2检验内容使用过的钻具应进行以卜检测项目：几何尺寸、无损检测、螺纹接头、管体内外壁、直线度和耐磨 带。5.3钻具分级项目5. 3.
8、1根据钻具类别不同而制定不同的分级项目，检测分级项目见表1所示。5. 3.2根据规定的检测项目和无损检测的结果，取较低者的级别作为该钻貝的最终级别。表1钻具检测项目钻H名称检测项口螺纹接头或大紺空间悖体全长无损检测外径水眼长度密封而宽机械损伤腐蚀坑深剩余 號厚机械 损伤两端密封面之间的长度管体加厚 区超声螺纹超声螺纹碗粉焊区 超声焊区 磴粉钻杆JVVXJJJX短钻杆VJJJJJJV4X加重钻杆JVVVJJX钻铤JJJXJXJXX方钻杆VJJ:1 -对角宽VJXJVJ钻具稳宦器VJJJ匚作体外径匸作体长度JXVXJ5.4接头和钻具判修螺纹接头检验及修复、接头咬伤判定和修复执行Q/SY TZ 02
9、84。5.5钻具尺寸测量5. 5.1接头外径测量5.5. 1.1在距内、外螺纹接头密封台启而20mm30mm处沿圆周方向每隔120。测量一次外径，取其最 小值作为接头外径。5. 5. 1.2接头外径测鼠误差不应超过0.5mm,当其数据靠近分级的临界值应进行多次测最，其误差不 应超过0. 1mm。5. 5.2内螺纹接头最小密封台肩面测量5. 5. 2. 1内螺纹接头最小密封台肩面宽度沿圆周方向每隔120测最一次，取其最小值，如有偏磨可 直接量取址小值。5. 5. 2. 2内螺纹接头最小密封台肩面宽度测量误差不应超过0. 3mm,当其数据靠近分级的临界值应进 行多次测量，其误差不应超过0lmm5.
10、 5. 3接头长度和大钳空间长度测量5. 5. 3. 1方钻杆、钻杆、加重钻杆接头长度为从螺纹接头密封而到接头外径变小位逻的长度，见图1。5. 5. 3. 2螺旋钻铤的大钳空间长度为从螺纹接头密封面到最近螺旋槽消失处长度，见图15. 5. 3. 3钻具稳定器的大钳空间长度为接头本体圆柱部分的长度，见图1。5. 3. 4接头长度、人钳空间长度最小尺寸参见表2,长度测量误差不应超过5mm,当其数据靠近分 级的临界值应进行多次测量，其误差不应超过lmm。#Q/SY TZ 03822014a）方钻杆b）钻杆公按头长母揍头长c）加重钻杆公头大钳空何母头大钳空间#Q/SY TZ 03822014#Q/SY
11、 TZ 03822014d）钻铤#Q/SY TZ 03822014#Q/SY TZ 03822014表2钻具接头长度及大钳空间长度名称规格外缥纹接头长度及大钳空间长度mm内螺纹接头长度及大空何长度mm88. 90mm及以下规格101.60mm及以上规格88. 90mm及以卜规格101. 60mm及以上规格加重钻杆150.00160. 00160. 00ISO. 00短钻杆150. 00160. 00180. 00钻铤、方钻杆 钻具稳定器180. 00200. 005.5.4钻具外壁各种腐蚀坑、槽深测定5. 5. 4. 1使用麻坑深度计测最钻貝外壁腐蚀坑。将腐蚀坑底部、测量点附近清理干净。将麻坑
12、深度计 底座沿管体轴线方向放到管体上，沿轴向利周向移动麻坑深度计，使其锥形触头对准坑槽绘深处，测出 坑、槽深度值。5. 5. 4. 2使用测厚仪测量钻代内壁腐蚀坑。深度以最小剩余壁厚处半径15mm内的临近壁厚差确定。5. 5. 4. 3内、外壁均有腐蚀，且町明确判断内、外腐蚀处于同一部位的，腐蚀坑深度按照内、外壁腐 蚀坑叠加判定。5. 5. 4. 4当钻杆外壁径向尖底槽深度不超过标准Q/SY TZ 0021规定时，应将其打磨为与外壁平滑圆弧 过渡。5.5.5谥小剩余壁厚测定5. 5. 5.1在距钻杆内螺纹接头18斜坡面消失处320呗-420血范阳内，同一截面均匀分布测量不少 于4个点，取其最小
13、值并记录。5. 5. 5. 2根据电磁检测指示及超声波探伤人员提供相关情况针对性测最，确定壁厚最小值。5. 5. 5. 3管体存在内腐蚀，内腐蚀坑处的壁厚即为域小剁余壁厚。5. 5. 5. 4管体存在外腐蚀，腐蚀坑临近壁厚减去腐蚀坑深即为最小剩余壁厚。5. 5. 5. 5壁厚最小值为该钻杆分级依据，钻杆管体分级数据按照标准Q/SY TZ 0021执行。5.5.6管体外径测量采用钻杆外径规（图2）测屋管体外径，管体外径测量误差不超过0.8mm。在任意同-截面如外径 规读数超过0.8mn）,外径规应在该截面处测一整圈，同时观察读数变化情况，找出该截而最大磨损处位 置，并标记。1一读数盘 2耐磨接触
14、面 3町调面 4 一活动触点图2外径规示意图5. 5.7钻具稳定器工作外径测量5. 5. 7.1将卡尺垂直放置在钻具稳定器工作面上，轻轻滑动游尺，使主尺、定尺、游尺三点与工作体 柑切，保持整个卡尺与工作体垂直，读出上位尺或下位尺读数。5. 5. 7. 2每次测量3个切点，应取瑕人值作为工作外径。5. 5. 7. 3在工作体侧面使用白油漆作好尺寸标记。5. 5. 7. 4钻具稳定器工作外径测最误差不超过士0. 5mmo 5.6直线度测量5. 6.1管体II线度按照图3所示的拉线法测定。/In才八八八八22 22 2八八八门门2 才/丿管体全长图3直线度测定示意图5. 6.2管体直线度按照以下规定执行：a）加重钻杆和钻铤直线度按照表3执行；b）方钻杆直线度按照表4执行：c）钻杆直线度按照表5执行。5. 6.3两端采用冃视检测应无明显
