《水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程第一节 下风洞底板回装1、当接力器和控制环回装后，发电机可着手回装就位。2、下风洞底板就位时，一般是整体吊装（顶盖就位时， 下风洞支腿已安装牢固） ，吊装时不要碰着圆周预埋管件法、人 兰。3、下风洞底板与洞壁周围的毛毡密封垫应垫好，特别 注意支腿编号方位不要搞错。第二节 下机架回装1、检查支腿与基础结合面，按拆前记录放好垫片。2、吊起下机架，调整好水平及中心，慢慢吊入机坑就 位。3、打入定位销后， 对称均匀地紧固地脚螺丝， 用 0.05mm 塞尺检查支腿与基础板结合面应接触严密无间隙，若局部有 间隙，应不超过总接触面的 3%。4、检查下机架水平度是否与拆
2、前数据相同，若有较大 差异时，应找出原因后调整处理。5、用水准仪找出四个风闸的水平，标高基本符合要求。6、按编号回装下挡风板、灭火水管，连接风闸油、气 管路。第三节 转子就位及联轴1、当水轮机转子就位悬挂后，确定水轮机标高并在大 轴法兰平面找好水平。2、联轴准备：（1）在水车室塔设工作平台，配齐工具，材料等。（2）将联轴螺丝涂抹一层干铅粉后，用布将铅粉擦净， 并要求螺帽在全螺牙范围内转动灵活，销钉部位无毛刺锈 斑，杂物等。（3）清扫大轴两法兰结合面 （可用白布、 白绸子、 乙醇） 两法兰结合面应无毛刺、锈斑、杂物等。（4）准备大轴法兰密封垫 （8mm耐油橡皮圆）及1mm 厚的黄壳纸板油管垫。3
3、、挂好发电机转子起吊专用工具，找正转子与定子中心，缓慢将转子落入机坑， 在转子就位时将准备好 1600 X 40 x 4mm的14根杉木条插入磁极与定子之间，以监视转子中 心位置，若有卡紧，应立即停止，待调正好中心后，再继续 就位。同时也在行车上安排机、电各 2 人在异常情况下采取 安全措施。4、当转子下落至两法兰间有 300mm 间距时，在风闸上 垫好方木，以便联接操作油管。5、转子就位时，要找正转子水平、中心，以及螺孔的 对位，当转子落到风闸上时， 要求两法兰面及圆周间隙均匀， 其偏移值及张口在 0.1mm 内。6、按编号对称地装上全部联轴螺丝，装好测杆，并做 好原始数据记录。7、根据圆周
4、间隙大小均匀地紧固螺栓， 对称顺序为： 1 8、125、310、136、29、147、411，紧固一 遍后，测量螺栓伸长值， 直至使各联轴螺丝伸长值都在 0.2mm 范围内后即认为合格。8、法兰盘联轴完后，将螺栓、螺母进行点焊，点焊长 度不大于 15mm ，点焊部位应便于铲削。然后安装好大轴法 兰盘保护罩，保护罩的紧固螺钉也要进行点焊。第四节 上机架回装1、再次检查机架支腿及定子结合面连接处，按编号放 好拆前原垫片。2、吊起机架，调整水平、找正中心后慢慢落下就位。3、打入定位销钉后，对称均匀紧固好地脚螺丝，用0.05mm 塞尺检查结合面无间隙。按拆前水平进行调整。4、联结消防、冷却水管和油管第
5、五节 推力瓦架回装1、身着无钮扣工作服（卫生衣） ，再次检查清扫上导油 槽，做好回装推力瓦架工作。认真检查瓦架与油槽间的两层 绝缘板，按编号复原，垫子应比瓦架直径大30mm 。2、瓦架与油槽的联接螺丝紧固后，要求绝缘垫板无松 动现象，接触面基本良好。3、瓦架与油槽的联接螺丝、定位销装入后，要求瓦架 对地绝缘大于 100 兆欧。第六节 推力头的烘烤1、烘烤前认真检查推力头内孔及结合面应无毛刺、锈 斑。将推力头吊放到加温台上，周围用石棉布封闭隔热。2、 在推力头内孔及有关部位放置300500W灯泡914个左右，通电加温， 在孔内安放一只水银温度计以监视温 升，控制温升在152O0C/小时以内。3、
6、 推力头与室温的温差应控制在600C 左右，使孔径膨胀增加间隙为 0.3-0.5mm 时即可进行保温。作好套装准备。第七节 推力头的套装1、根据拆前测得的瓦面标高尺寸，结合机组受力调整 情况，确定发电机实际安装标高值。装好八块推力瓦，吊入 镜板，调整镜板水平在 0.02mm/m 内，当镜板吊入后，应将 所有推力瓦挡板装入并锁紧，以防碰坏镜板。2、装好推力头键，认真检查与推力头配合部位应无毛 刺、渣质等。在轴颈配合处涂抹干铅粉。并顶起发电机转子 高度 27mm 左右）。3、吊起推力头 1m 左右，用白布蘸酒精擦洗推力头内孔 及底面，并在内孔的配合段涂抹干铅粉。调整推力头水平应 在0.150.20
7、mm/m以内，找正中心后下落套轴，直至卡环 槽与推力头上平面齐为止。套轴过程中，若发生卡阻或套不 到底时，应果断拔出，查明原因后再重新进行加热套装。4、 推力头套轴后应控制其温度下降不大于200C/h,待 温度下降接近室温时， 再装上卡环、 上紧螺丝、 装好保险片。5、按拆前的记录，装复推力头与镜板的绝缘垫。6、装复螺丝、销钉、对称均匀地紧固镜板与推力头的 联接螺丝。第八节机组盘车1、盘车目的：( 1)检查镜板滑动面相对于主轴中心线的垂直度，并 调整不垂直度至规定的范围内。(2)检查主轴各段的折弯程度和方向，并确定轴线在 空间的几何状态。( 3)确定回转中心线，依回转中心线和机组轴线的实 际空间位置来调整各部导轴承的间隙，保证各导轴承与回转 中心线同心。2、盘车要求：(1) 水导处绝对摆度： max 0.30mm(2) 下导处绝对摆度： max 0.20mm( 3)操作油管处绝对摆度： max 0.20mm(4)水平误差：0.02mm/m3、准备工作：( 1 )停止转轮室、水车室、下导、发电机转子集电环 等处的工作，并检查所有转动部位处应无障碍物。( 2)在水导、下导、推力头等处编好盘车的八个点。( 3)装好电动盘车的操作台，接好线路。( 4)召集各组人员进行明确分工。( 5 )顶起转子，在推力瓦面上注入一层透平油后，缓 慢落下转子。
