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1、*1#楼模板工程专项施工方案编制单位位：*编制日期期：20015年5月月第一章 工程概概况序号项 目内 容1工程名称称*1#楼楼2工程地址址*3建设单位位*4设计单位位*5勘查单位位*6监理单位位*7质量监督督单位*8施工单位位*9合同性质质施工总承承包10合同工期期天11质量目标标达到要求求合格标标准第二章 模板搭设设一、材料料规格及及要求模板采用用15mmm厚的的胶合板板；扣件件钢管支支撑，钢钢管采用用483.55。模板及其其支架应应具有足足够的刚刚度、强强度和稳稳定性，能能够可靠靠地承受受新浇筑筑混凝土土的自重重和侧压压力，及及在施工工过程中中所产生生的荷载载。二、模板板施工1、基础础模
2、板施施工方法法（1）、按按图纸设设计要求求弹出轴轴线和支支模边线线；（2）、制制作好的的模板，用用塔吊或或人工搬搬运至操操作点；（3）、在在模板之之间的拼拼结处，每每块模板板均贴好好一条通通长的胶胶带，使使模板与与模板拼拼结紧密密，以防防漏浆；（4）、在在模板拼拼装前要要刷脱模模剂，脱脱模剂要要涂刷均均匀，不不宜太薄薄，以免免起不到到脱模剂剂的作用用，也不不要太厚厚，以免免影响砼砼的外观观； （5）、安安装模板板：将准准备好的的模板内内边对准准基础表表面或搂搂面上弹弹出的边边线。进进行拼装装，在安安装模板板的过程程当中至至少要二二个人配配合进行行工作，每每相邻的的两块模模板安装装就位后后，立即
3、即用小木木档在内内外拼板板的交接接处，对对模板进进行临时时固定。再再进一步步校正模模板的垂垂直度、位位置以及及拼缝之之间的严严密性，然然后用钢钢管进行行最终固固定，在在固定的的过程当当中要注注意随时时对模板板进行校校正。2、梁模模板梁模板主主要由底底板和侧侧板组成成，为承承受垂直直荷载，在在梁的底底板下每每隔6000mmm用横向向钢管顶顶撑来承承托，沿沿梁跨度度方向钢钢管支撑撑的间距距为7000mmm。（1）、搭搭设排架架：依照照图纸，在在梁下面面搭设双双排钢管管，间距距根据梁梁的宽度度而定。立立杆之间间设立水水平拉杆杆，互相相拉撑成成一整体体，离楼楼地面2200mmm处设设一道，以以上每隔隔
4、12000mmm（底层层）设一一道，二二层及以以上每隔隔12000米设设一道。在在底层搭搭设排架架时，先先将地基基夯实，并并在地面面上垫通通长的垫垫板。在排架支支撑搭设设的过程程当中，组组织人员员进行操操平工作作：从基基准点引引出一个个高于地地面5000mmm基点，用用水准仪仪操平，并并在梁的的两边的的钢管上上用红漆漆作好标标志，用用于确定定承托梁梁底板的的钢管位位置。在在搭设承承托底板板的钢管管之前，算算出底板板的具体体位置。确确定支撑撑底板钢钢管的位位置，架架设好钢钢管，底底模板应应起拱，起起拱高度度20mmm，所所以中间间的承托托钢管高高度应再再加上起起拱高度度。（2）、梁梁底板的的固定
5、：将制作作好的梁梁底板运运致操作作点，在在柱顶的的梁缺口口的两边边沿底板板表面拉拉线，调调直底板板，底板板伸入柱柱模板中中。调直直后在底底板两侧侧用扣件件固定。 （3）、侧侧模板的的安装：为了钢钢筋绑扎扎方便，侧侧模板安安装前先先放好钢钢筋笼，也也可以先先支好一一侧模板板后，帮帮扎钢筋筋笼，然然后再安安装另一一侧模板板。将制作好好的模板板运致操操作点；侧模的的下边放放在底板板的承托托上，并并包住底底板，侧侧模不得得伸入柱柱模，与与柱模的的外表面面连接，用用铁钉将将连接处处拼缝钉钉严，但但决不允允许影响响柱模顶顶部的垂垂直度即即要保证证柱顶的的尺寸。在在底板承承托钢管管上架立立管固顶顶侧板，再再
6、在立管管上架设设斜撑。立立管顶部部与侧模模平齐，然然后在立立管上架架设横档档钢管，使使横档钢钢管的上上表面到到侧模顶顶部的高高度刚好好等于一一钢管的的直径。（主主要用于于板模板板支撑）3、 板板模板沿板长跨跨方向，在在小横档档钢管上上满铺承承托板模模板的钢钢管，钢钢管平行行于板的的短跨。对对于长跨跨较长的的板，如如果一块块标准板板铺不到到位，应应在中间间加一根根木横档档用于固固定模板板。在板板与柱交交接的地地方，应应在板上上弹出柱柱的边线线，弹线线要垂直直、清晰晰，尺寸寸要准确确，做到到一次到到位。在在支板模模板的过过程当中中，要时时时校正正梁上部部的尺寸寸，二人人配合工工作，一一个人控控制梁
7、上上部的尺尺寸，另另一人将将板模板板钉在四四周梁侧侧模板上上，使板板的边沿沿与梁侧侧模的内内表面在在同一平平面内，钉钉子间距距为3000MMM5000MM。板板与柱交交接处，将将板模板板钉在柱柱的模板板上，要要保证柱柱的尺寸寸，并做做到接缝缝严密。模板上拼拼缝、接接头处应应封堵严严密，不不得漏浆浆；模板板上小的的孔洞以以及两块块模板之之间的拼拼缝用胶胶布贴好好。模板板支好后后，清扫扫一遍。4、支架架的搭设设（1）、搭搭设排架架：依照照图纸，在在梁下面面搭设双双排立管管，间距距为6000-8800 mm，设设水平拉拉杆，间间距为112000mm。离离楼地面面2000mm处处设一道道。底层层搭设排
8、排架时，在在地面上上垫300012000mmm垫板，垫垫板厚550mmm。（2）、注注意事项项：、地基基（回填填土）要要碾实：、严格格控制施施工荷载载，上料料时要分分散，不不要集中中；在浇浇筑砼时时，砼的的堆积高高度不得得大于550CMM。、在搭搭设排架架时，竖竖管的竖竖直度偏偏差不得得大于33CM。、浇筑筑砼之前前要派人人进行现现场检查查验收，并并要有记记录。、在浇浇筑砼的的过程当当中，要要派人随随时对现现场进行行监护：控制好操操作面上上的施工工荷载；防止施施工器具具撞击操操作面，以以免集中中荷载过过大，造造成支撑撑破坏。在在施工过过程当中中要随时时观察模模板及其其支撑的的工作情情况，如如发
9、现问问题，及及时停止止施工，采采取有效效措施后后方可继继续施工工。第三章 模模板拆除除模板的拆拆除也是是一项比比较关键键的环节节，如不不抓好这这一环节节，将影影响到整整个项目目工程的的质量和和结构的的安全。再再有，应应该做到到节约材材料，提提高模板板的周转转率因此此，确保保人身安安全，在在施工当当中，应应按施工工规范要要求进行行拆模，做做到文明明施工。1、拆模模时间：凡非承承重模板板的拆除除，当日日平均气气温在220以下时时，必须须待砼终终凝后448小时时之后方方可拆除除模板。对对于承重重模板，应应根据同同条件养养护的试试块强度度值，或或现场砼砼回弹值值以及上上部的施施工荷载载情况综综合考虑虑
10、，由项项目部提提出书面面拆模申申请，经经专职质质检员、监监理工程程师同意意后方可可拆模。否否则任何何人不得得擅自拆拆除。2、在拆拆模过程程当中，先先支的后后拆，后后支的先先拆。柱柱模、梁梁侧模先先拆。拆拆模不可可乱撬，要要逐次将将支撑，承承托等拆拆除，然然后在拆拆除模板板。拆除除的钢管管不乱扔扔，不高高空抛物物，模板板要轻拆拆轻放。拆拆模时严严禁楼面面下过人人。拆除除的模板板应及时时清理好好，并搬搬运到指指定点。第四章 安全全技术措措施一、模板板安装安安全措施施1、模板板支撑不不得使用用扭裂、劈劈裂的材材料。顶顶撑要垂垂直、底底部平整整坚实，并并加垫木木。2、安装装模板应应按工序序进行，当当模
11、板没没有固定定前，不不得进行行下道工工序作业业。禁止止利用拉拉杆、支支撑攀登登上下。3、支模模时，支支撑、拉拉杆不得得连接在在门窗、脚脚手架或或其它不不稳固的的物件上上。在砼砼浇筑的的过程当当中，要要有专人人检查，发发现变形形、松动动等现象象，要及及时加固固和修理理，防止止塌模伤伤人。4、在现现场安装装模板时时，所用用工具应应装入工工具袋，防防止高处处作业时时，工具具掉下伤伤人。5、两人人抬运模模板时，要要互相配配合，协协同工作作。传送送模板、工工具应用用运输工工具或绳绳子绑扎扎牢固后后升降，不不得乱扔扔。6、基础础工程模模板安装装时，应应先检查查基坑土土壁边坡坡的稳定定情况，发发现有塌塌方危
12、险险时，必必须采取取安全加加固措施施后，方方能作业业。7、操作作人员上上下基坑坑要设扶扶梯。基基坑上口口边缘11m以内内不允许许堆放模模板构件件和材料料。8、向坑坑内运送送模板时时要有专专人指挥挥，上下下呼应。9、模板板支撑在在土壁上上时。应应在支板板上加垫垫板，以以防支撑撑不牢固固或造成成土壁坍坍塌。10、安安装柱梁梁模板应应设临时时工作台台，不得得站在柱柱模板上上操作和和梁 底底板上行行走。11、安安装楼面面模板，遇遇有预溜溜洞口的的地方，应应作临时时封闭，以以防误踏踏和坠物物伤人。二、模板板拆除的的安全措措施1、拆除除模板必必须经施施工负责责人同意意，方可可拆除，操操作人员员必须戴戴好安
13、全全帽。操操作时应应按顺序序分段进进行，严严禁猛撬撬、硬砸砸或大面面积撬落落和拉倒倒。2、拆除除模板前前，应将将下方一一切预留留洞口及及建筑物物用木板板或安全全网作防防护围蔽蔽，防止止模板枋枋料坠落落伤人。3、完工工后，不不得留下下松动和和悬挂的的模板枋枋料等。拆拆下的模模板枋料料应及时时运送到到指定地地点集中中堆放稳稳妥。4、拆除除模板用用长撬棍棍。应防防止整块块模板掉掉下，以以免伤人人。梁模板(扣件钢钢管架)计算书书支撑架的的计算依依据建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）、混混凝土结结构设计计规范GGB5000100-20010、建建筑结构构荷载
14、规规范(GB 500009-20112)、钢钢结构设设计规范范(GGB 5500117-220033)等规规范编制制。梁段:LL2。一、参数数信息1.模板板支撑及及构造参参数梁截面宽宽度 BB(m)：0.225；梁梁截面高高度 DD(m)：0.330；混凝土板板厚度(mm)：1100.000；立杆杆沿梁跨跨度方向向间距LLa(m)：1.000；立杆上端端伸出至至模板支支撑点长长度a(m)：0.110；立杆步距距h(mm)：1.550；板板底承重重立杆横横向间距距或排距距Lb(m)：1.000；梁支撑架架搭设高高度H(m)：3.000；梁梁两侧立立杆间距距(m)：0.660；承重架支支撑形式式：
15、梁底底支撑小小楞垂直直梁截面面方向；梁底增加加承重立立杆根数数：0；采用的钢钢管类型型为44833.5；立杆承重重连接方方式：单单扣件，考考虑扣件件质量及及保养情情况，取取扣件抗抗滑承载载力折减减系数：1.000；2.荷载载参数新浇混凝凝土重力力密度(kN/m3)：24.00；模板自自重(kkN/mm2)：0.330；钢钢筋自重重(kNN/m33):22.000；施工均布布荷载标标准值(kN/m2)：2.00；新浇浇混凝土土侧压力力标准值值(kNN/m22)：17.8；振捣混凝凝土对梁梁底模板板荷载(kN/m2)：2.00；振捣捣混凝土土对梁侧侧模板荷荷载(kkN/mm2)：4.00；3.材料料参数木材品种种：东北北落叶松松；木材材弹性模模量E(N/mmm2)：100000.0；木材抗压压强度设设计值ffc(NN/mmm)：15.0；木
