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1、目 录一、工程概况1二、地质概况3三、施工条件3四、施工准备3五、主要施工工艺41、深层搅拌桩设计62、深层搅拌桩施工方法63、搅拌桩施工工艺84、施工要求95、施工控制措施106、质量检查117、产品保护118、验收标准11六、施工机械机具配置121、进度计划122、施工机械机具配置12七、工程质量保证措施12八、施工安全保证措施15九、施工事故应急救援预案17一、工程概况基坑止水帷幕采用800大直径水泥搅拌桩，采用喷浆工艺,要求四搅四拌，搅拌桩桩芯水平间距为500mm，桩间搭接300mm,桩身长度:18m，桩体固化剂采用42。5R普通硅酸盐水泥,水泥掺入量：200kg/m，水灰比控制在0.
2、4至0。5，提升速度不大于0.8m/min。首段施工区域长80。4m，水泥搅拌桩共162根。(详见水泥搅拌桩平面布置图）后段施工区域继续采用上述设计要求24二、地质概况本项目地块位于XXXX，总体地势呈西高东低，现状地貌西面为山岗,东面为农田，地势高差较大。根据地质资料揭露拟建场地第四系土层有：填土、冲洪积成因粉质粘土、淤泥质土、中粗砂、坡积成因粉质粘土、残积成因砂质粘性土；下伏基岩为燕山期的花岗岩，按风化程度分为：全风化层、强风化层、中风化层和微风化层。根据钻探资料，基坑东侧、北侧及南侧东段淤泥、砂层厚度较大，且呈多层分布，基坑西侧山体部分土体工程性质较好。三、施工条件1、 现场三通一平本项
3、目场地四周为已建或规划道路，交通较为便利。村道在施工场地中部通过，因村道的补偿问题无法中断。施工用水在东侧提供一个管径为DN100施工用水接驳口，在用水接驳口未完善前，我司使用运输车辆自行解决.场地三通一平未完成。2、本工程场地宽阔,在现施工阶段，所能提供布置临设和材料的场地较为充裕。3、管线迁移在本工程场地中部通过的水西村村道侧有电力管线，已进入施工范围内。电力管线由建设单位在施工前与相关单位确定后安排迁移。四、施工准备1、调查本基坑施工范围内的地下管线，应先进行迁改，并与原管线接通；2、 本基坑施工范围内的原路面应先进行凿除、平整，并设置排水系统，以便于施工.3、 组织劳动力工种进场，调配
4、主要机具设备进场，及早运料进场。4、 成立以技术负责人为组长，组长和技术人员组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。5、 施工前,质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。6、 组织对施工图纸会审，向施工人员进行技术交底,进行三级安全教育及签认手续。7、 施工测量(1)复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点；（2）测设施工基线及施工水准点;（3）根据本工程现场施工条件,在现场适宜的地方测设3个平面控制点，以形成测量基线控制网，利用该网加密施工控制点,对本基坑的施工用前方交会法进行全过程控制。施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场.基点用砼墩做成,点位用钢十字标示，并
5、有明显的保护标志，且要定期进行复测校核。施工基线和施工水准点测设完成后，绘制施工基线测量平面图，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果符合要求后,报监理工程师审核批准，才可正式施工.五、主要施工工艺材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。由于其区域砂层较厚，多呈中密状态。采用8000直径搅拌桩，搅拌桩间距为500mm，为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，用42。5R普通硅酸盐水泥，按设计水泥参量为200kg/m，水泥浆水灰比控制在0.400.50.采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进,提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送
6、完.（详见附图）1、深层搅拌桩设计要求根据设计图纸的有关资料，对本标深层搅拌桩作出如下方案:(1）水泥搅拌桩设计技术参数：A桩径800mm；B桩间距500mm；（2)水泥搅拌桩施工采用四搅四喷工艺。2、深层搅拌桩施工方法(1）施工安排平整场地后，即插入搅拌桩施工.拟进2台搅拌桩机投入施工，计划每台桩机每天平均施工搅拌桩180m,15天内完成首段施工区域.（2）施工流向A1号桩机由西向东；B2号桩机由东向西。（详见附图）（3)桩机的选择A. 该工程拟选择SP-10A25型桩机，该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固及基坑的支护、止水帷幕。BSP
7、10A25型桩机的主要特点:1) 桩机为机械传动，机械、液压操纵,操纵方便、可靠。 2） 桩机移位采用液压步履方式，能纵、横向移动，对孔就位方便，机动性强，完全满足施工工艺要求。3) 工作效率高。4） 采用链条加减压机构，且有三种提升、给进、回转的速度，以适应不同地层的要求。5) 钻塔采用多节拼装式，当钻塔高度为28m时,有效钻深为25m，可用起塔油缸起落钻塔。6) 桩机结构简单、紧凑,采用积木式拼装,拆装运输方便,操作灵活，使用可靠。C主要技术参数：1） 地基加固最大深： 25m2） 标准搅拌翼径： 800mm3) 电动机功率: 55KW4) 转盘扭矩（50r/min时）： 4.9KN.m5
8、） 给进、提升能力： 60KN6) 提升速度： 0。1360。408m/min7) 下降速度： 0。6421.917m/min（4）灰浆的配制：A搅拌桩使用42.5R普通硅酸盐水泥，桩的水泥参量为200kg/m。B水泥浆液的水灰比拟控制在0。40.5范围内。C拟计划每个灰浆制作点均按输浆水平距离控制在50m以内的要求设置。3、搅拌桩施工工艺A。定位对中：移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中.开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度,即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法，使钻台处于水平状态，同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面，使其在悬垂状态下就位开钻。B。制备水泥浆:待水泥搅拌桩机准备钻
9、进时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用.C。搅拌喷浆下沉：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动水泥搅拌桩机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边搅拌下沉,边喷水泥浆。D.提升喷浆搅拌：水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后,边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高.E.重复上、下搅拌及喷浆:水泥搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高时,为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土
10、中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。重复上、下搅拌喷浆,完成搅拌桩施工。F.移位:重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至下一桩位。水泥搅拌法施工流程如下图所示：(1）定位 （2）喷浆搅拌下沉 (3）喷浆搅拌上升 (4)重复喷浆搅拌下沉 （5)重复搅拌喷浆上升 （6)完毕水泥搅拌法施工流程示意图4、施工要求A.桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。B.钻进前先打开浆泵送清水,检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。C.钻进至桩底时喷浆不少于30秒，使浆液能完全到达桩端.D.整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，
11、施工时注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。E.成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。F.泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度、含砂率等技术指标必须满足设计要求。G.在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。H.工程施工除按上述要求外，尚应遵守建筑基坑支护技术规程（JGJ12099)等行业规程中的相关规定.5、施工控制措施根据场地施工条件,水泥搅拌桩施工中应采取如下质量控制措施：A。施工前做好场地平整，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜。B。正式施工前应根据委托方提供的测控点，用仪器精确测放桩位，经复核
12、验线后才允许施工 。施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在的位置，防止漏桩和桩位偏差过大，出现封闭不严密的事故:a。放线定位:施工前平整场地，测量出施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线,用钢筋或竹片标出孔位；必要时可开挖导槽；施工测放的轴线及桩位标应妥善保护。b。排障：施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜；如清除范围较大或较深时,应覆土压实,以防止钻机倾斜;清障工作台可与导槽开挖同时进行。C。制桩过程中应严格控制桩体顶底板标高，桩机应设置深度标尺，机台应配备水平尺。D。钻搅至设计深度后不能立即提升钻头，应在原地旋转30S再提升，
13、确保加固剂到达桩端，处理好桩端土,提升至桩顶以下1。0米时应慢速提升。E.桩位误差小于50mm，垂直度偏差小于1，桩径误差不得出现负误差，钻头直径必须大于800mm。深层搅拌桩的垂直度通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，每根桩施工时均应用水准尺检查导向架和搅拌轴纵、横向的垂直度。F。严格按设计的水灰比，浆液浓度制浆,机台应配备比重计，定期检测水泥的物理性质，不得使用静置4小时的水泥浆；每延米搅拌桩平均应掺入水泥200Kg左右；同时还可根据钻机搅拌下沉速度和注浆压力等情况监控水泥掺入量。G。对产生断浆、缩径、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的事故桩体，应及时采取补强措施。连续的水泥土
14、墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h，因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量(可增加20%30)、接缝处压浆等措施。H。严格执行四喷四搅施工工艺,控制提升成桩速度小于0.8米/分，确保搅拌均匀。从桩长、提升成桩速度计算出四喷四搅所需要的时间，下沉和提升达不到规定的时间就不能代表成桩完毕；预拌下沉时尽量不用冲水,当遇较硬的夹层下沉太慢时方可适量冲水，同时应在喷浆提升前将喷浆管内的水排完；当第二次搅拌时不允许出现搅拌头未到桩顶,浆液已拌完的现象，有剩余时可在桩身上部第三次搅拌。I.加强对工序质量的监督，及时发现和处理施工中存在的质量隐患，对违反操作规程的制桩工艺坚决返工
15、。6、质量检查A.成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等；B。基坑开挖前的质量检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核；C。基坑开挖期间的质量检查主要通过检查基坑渗漏水情况,如不符合设计要求应立即采取必要的补救措施,防止出现工程事故。7、产品保护搅拌桩施工完成后不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形.8、验收标准成桩28天后，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样,并进行无侧限抗压强度试验，抽检率为2%,且不少于5根。 六、施工机械机具配置1、进度计划
