13墩钢板桩围堰施工组织设计方案

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1、钢板桩施工方案#13#墩钢板桩围堰施工方案一、工程概况1. 工程总体概况丙洲大桥位于同安湾，行政区属同安区和翔安区，大桥跨越同安湾海域。丙洲大桥工程 为环东海域综合整治建设工程中的分项工程，本次工程设计起点里程为K3+41 0 ，终点里程为K4+320，起点位于丙洲岛，终点位于内垵路西段，全长910m，其中桥梁起点里程为K3+533.5，终点里程为 K4+285.7，桥长 752.2m。丙洲大桥主桥采用 （50+80+50）m 预应力混凝土变截面连续刚构桥，西引桥采用两联 4x35m预应力混凝土等截面连续梁，东引桥采用4x35+（3x28.3+32+28.3）m 两联预应力混凝土等截面连续梁，

2、桥宽 30.0m，分双幅布置。A、主桥结构构造（1）、墩身主墩墩身采用双薄壁墩，墩厚为1.0m，墩宽7.3m，双薄壁中心距3.0m，墩高12.0m，主墩与梁体固结。（2）、承台及基础主墩基础采用6根$ 1.8m钻孔灌注桩，桩底进入微风化花岗岩，为柱桩。承台尺寸为12.0 7.5 3.0m，承台顶面高程为-2.0m，低于平均低潮位附近。B、引桥结构构造（1 ）、墩身墩身采用花瓶式板墩， 墩顶宽5.5m，底宽3.5m，墩厚分别为1.3m和1.5m，联接墩墩顶4.5m 区段设扩大头，墩厚 1.52.1m，墩高为5.514.5m，墩身侧面采用。每个圆曲线过渡，过 渡段高为4.5m。在墩身的正面设有装饰

3、槽，槽宽1.0m，槽深0.1m墩顶布置2个支座，其中 6#、 13#和 18#墩设固定支座，其余各墩设活动支座。（2）、承台及基础引桥桥墩基础除固定墩采用4根$ 1.5m钻孔灌注桩，双排布置外，其余各墩均采用2根$ 1.8m钻孔灌注桩，桩底均进入弱、微风化花岗岩，为柱桩。承台分为两种类型，类型I尺寸为，类型H尺寸为 ，承台顶高程水中为 -1.5m左右。因丙洲大桥 5 13墩水中基础施工需要，进行钢板桩围堰配套施工，拟采用钢板桩 围护后进行内部淤泥开挖及混凝土浇注施工， 由于 9#、 10#承台最大， 因左右两承台间距 3.5 米，整体采用一个钢板桩， 大小比承台尺寸各宽 1 米设计， 即单个承

4、台的钢板桩围护范围为 29.50m 9.50m，确定桩长为 18m。每个承台的工程量如下：混凝土（立方米） 钢筋（公斤）54020443.82. 总体施工流程施工准备t测量定位t导向桩制作t打钢板桩t钢板桩内支撑1宀排水t堵漏t钢板桩 内支撑2t排水T堵漏T清淤T封底T垫层T钢筋绑扎T模板安装T混凝土浇筑T钢板桩 围堰拆除（说明：在黑体字部分同时进行高压射水清淤作业） 。3. 施工队伍及工期安排针对水上施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定，水上施 工经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。我部计划于 2007 年 9 月 15 日开工， 于 2007 年 11 月

5、 29 日完成 5 13九个承台与墩 柱的施工。4机械设备与人员进场计划型号数量 (台)机械设备计划表1泥浆运输车12振动锤4513插入式振捣器2N35,50104钢板桩日本拉森W233.1T5电焊机30KVA56电动空压机L20/857钢筋调直机GT18钢筋切断机6-4019钢筋弯曲机GW40110泥浆泵3PN811清水泵Q4PS1012全站仪尼康113水准仪博飞2序号 机械或设备名称劳动力计划表序号人员人数1现场管理人员102安全员23钢筋工304混凝土工205架子工106电焊工107模板工20二、钢板桩围堰施工方案1. 钢板桩打入1.1 钢板桩的选用本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工，

6、该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm ，重 77.7kg/m ，考虑 到本工 程地质情 况的需要，拟采用桩长 为 18 米的钢 板 桩。 首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、 整理， 选用同种型号的板桩， 进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯 曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁 口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用 90 度的转角桩。1.2 钢板桩理论用量计算： 钢板桩围堰周长计算

7、：29.5 2 + 9.5 2=78m钢板桩根数计算：角桩采用0.2m20.2m，共4片,(78-0.4 24m) /0.4m=191 片，191 + 4= 195 片钢板桩重量计算：195 XI8 77.7= 272.727t1.3打入1.3.1 施工放样与定位（ 1 ）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。（ 2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位， 在钢管桩上焊接工字钢， 用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。 在钢管桩露出水面部分刷上警告标志， 并焊上槽钢加固， 在打桩时作为导向位置及高程控制 标志。定位桩与需施工桩

8、位置布置见下图。1.3.2 钢板桩打入总体施工流程 钢板桩从河东侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙（见示意图） ，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。 每完成 3 米测量校正 1 次，确保在同一直线上。 每根钢板桩施打完毕后， 即与槽钢焊接牢固。 根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算， 确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩， 现场实测 异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。1.3.3 钢板桩打入施工工艺（1 ）履带吊停在

9、离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升 高，理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3） 待钢板桩尖离开水面30cm 时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹 紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为 止。（5）试开打桩锤 30 秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下 降，控制打桩锤下降的速度， 尽可能的使桩保持竖直， 以便锁口能顺利咬合， 提高止水能力。（6）板桩至设计高度前 40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一

10、定时间，打桩至设 计高度。（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。 打桩前一般应在锁口内涂以黄油、 锯末等混合物， 在打完钢板桩后， 开始进行钢板桩围堰内 的止水处理。1.4 施工注意事项（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。（2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍 松吊绳，使桩凭自重滑入。（3） 钢板桩振动插打到小于设计标高40cm 时，小心施工，防止超深发生。（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。2. 围堰抽水与支撑 钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和

11、抽水高度，并在围堰顶 端设置一道安全支撑。当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。 考虑到本工程施工场地很小， 水下地质情况较差， 周围动荷载和主动土压力较大， 因此决定 在围堰内部采用 529 7mm的钢管桩做成骨架进行支撑，以保证安全，考虑到有1.5m厚封底混凝土，故内部支撑共分两层，分别支撑在标高为 +1.5m， -1.5m 处以确保钢板桩围堰的 稳定性。 两端采用双拼 I36 工字钢做成斜撑， 具体支撑形式及计算见总体平面布置图和计算部分。3. 清淤在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行

12、清淤补水，保证内外水头差不大于 50cm,以保证围堰安全。清淤时及时测量坑底标高， 如达到设计底标高， 停止高压射水。 如果抽水后发现清淤不到位， 用人工清除剩余淤泥。4. 混凝土封底浇注由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出,所以采用先抽水、支撑,后封底。当清淤 达到要求后, 即可按常规进行干封底施工。 封底时在钢板桩围堰内侧支模, 封底混凝土强度 等级采用C20，经过计算厚度为1.5m。5. 防渗与堵漏钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时,用棉 絮等在内侧嵌塞, 外侧包裹一层防水彩条布, 起到防水和减小水压力的双重效果, 抽水时同 时在外侧水中漏缝处撒大量

13、木屑或谷糠和炉渣的混合物,使其由水夹带至漏水处自行堵塞, 在桩脚漏水处, 采用局部砼封底等措施。 若漏水严重,堵漏困难时,在钢板桩外侧补打木桩 围堰,木桩围堰内侧铺设彩条布,在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。三、基底清理1 排水钢板桩支护止水完成后,进行基底清理工作。在承台四角挖集水坑,周边做排水沟,用 水泵及时排除围堰内渗水。2垫层在承台范围内浇注封底混凝土时,将顶标高做到承台设计底标高处,并保持承台范围干 燥,方便桩头凿除和护筒割除施工。3护筒割除分段割除钢护筒,同时清理桩头上的淤泥,人工配合浮吊吊出基坑。4桩头凿除先人工清理桩头上的淤泥,然后采用空压机和风镐凿除桩头砼,凿除至承台底

14、面以上 15cm，清洗桩头，桩基待检测。四、钢筋工程和模板制备1 钢筋钢筋加工在加工棚内进行,现场绑扎安装。在钢筋加工区搭设一个钢筋加工棚,进行钢 筋的调直、拉伸、下料、弯制、焊接等工作。承台钢筋按设计要求架设架立钢筋,必须加设垫块保证主筋必须有不小于200mm 厚的保护层。墩身钢筋笼在加工棚内提前制作,并注意承台内的钢筋预埋。2模板（1 ）承台模板承台采用组合钢模板，标准尺寸为150 60cm，边角采用90度阴角模，四周钢管加固，顶托支撑在钢板桩上,承台内侧加内支撑加固。浮吊配合,人工支立模板。具体见下图.（2）墩身模板为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量,模板统一由专业模板厂家加工,加工后

15、模板 的接缝,表面的平整光洁度,模板的垂直度,以及模板的同心度,强度、刚度、稳定性等都 能得到很好的保证。五、混凝土工程 （ 参照陆地承台施工方案 ）5.1 绑扎钢筋（ 1）钢筋绑扎前，施工人员根据测量人员提供的中线位置在混凝土底模板上弹线确定钢 筋摆放位置。（ 2）钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。（ 3）钢筋在钢筋加工区下料，所有主筋全部采用搭接焊，焊接接头交错布置，并均按钢 筋批量进行试验，焊接作业由专人操作，保证焊接后的钢筋轴线误差在规定范围之内。（ 4）钢筋在运输、加工中注意防止撞击、刻痕等缺陷。（ 5）钢筋电弧焊所采用焊条，其牌号符合设计要求，根据钢筋的级别、直径、接头形式 和施焊位置，选择适宜的焊条和焊接电流。（ 6）承台钢筋绑扎时，按图纸预埋墩柱钢筋和施工预埋件。5.2 浇注混凝土（ 1）