《注塑件设计工艺准则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑件设计工艺准则（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、结构设计(第三节)5、脱模斜度(Draft Angle)5.1、基本设计守则 产品的拔模角度大小具体依照拔模面的高度及模具加工来决定： 、拔模面的高度在2mm以下基本不用拔模，如需要拔模，拔模角度在23 度之间；高度在210mm以内，拔模角度采用11.5度，高度在10mm以上拔模角 度在0.30.5度； 、模具加工：如模具加工量太小则无法达到设计的拔模角度，就需要修正 过来。脱模斜度的推荐僅材料脱橈斜度血PE、PI T5VC （软）AES.叽FPO40-r30lC PSF、AS* PMMAsc-r由表中可以看出，塑料硬脆、刚性大的，出模角要求大。 在立体图的构建中，凡影响外观，影响装配的地方需
2、要画出斜度，加强筋一 般不画斜度。塑胶零件的脱模斜度由材料，表面饰纹状态，零件透明与否决定。硬质塑料 比软质塑料的脱模斜度大，零件越高，孔越深，斜度越小。表4 脱模斜度的选择序号影响脱模斜度的主要方面1塑胶材料的影响PE, PP可强制脱模，强制脱模量一般不超过型 芯的最大截面积5%。2饰纹的影响一般情况下，脱模角比蚀纹板许可大0.5度。3工件透明预防的影响透明的工件一般取3度。4一般情况取值一般情况下取0.51.5度。5.2出模角确定要点(1) 制品精度要求越高，出模角应越小。(2) 尺寸大的制品，应采用较小的出模角。(3) 制品形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度。(4) 制品收缩率大，斜度
3、也应加大。(5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。(6) 制品壁厚大，斜度也应大。 当表面采用不同的咬花规格时，其拔模斜度不一样。 具备以下条件的型芯，可采用较小的出模角：(1) 顶出时制品刚度足够。(2) 制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。(3) 型芯表面的粗糙度值小，抛光方向又与制品的脱模方向致。(4) 制品收缩量小，滑动摩擦力小。6、加强筋6.1、加强筋的作用(1) 在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约塑料用量， 减轻重量，降低成本。(2) 可克服制品壁厚差带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。(3) 便于塑料熔体的流动，在塑料制品本体某些壁部过薄处为熔
4、体的充满提 供通道。6.2、加强筋的设计要点(1) 用高度较低、数量稍多的筋代替高度较高的单一加强筋，避免厚筋底冷 却收缩时产生表面凹陷。当筋的背面出现凹陷影响美观时，可采用装饰结构予以 遮掩。(2) 筋的布置方向最好与熔料的充填方向一致。(3) 筋的根部用圆弧过渡，以避免外力作用时产生应力集中而破坏。但根部 圆角半径过大则会出现凹陷。(4) 一般不在筋上安置任何零件。(5) 位于制品内壁的凸台不要太靠近内壁，以避免凸台局部熔体充填不足。 注塑工艺与铸造工艺类似，壁厚的不均匀性将产生缩水缺陷，一般筋的就不易缩水。b=(0.4 0.6)aR=(0.125 0.25)a9 二2 4当aW2mm时，
5、可选择a二b。螺钉柱子的筋至少低于柱子端面0.51 mm，筋至少需要低于零件表面，或 分型面0 . 5 1 mm 。多条筋相交，要注意相交带来的壁厚不均匀性问题。6.3、设计加强筋应注意问题：a. 为确保塑件制品的强度和刚度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的适 当部位设置加强筋，不仅可避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可改善塑 件成型中的塑料流动情况。b. 为了增加塑件的强度和刚性，宁可增加加强筋的数量，而不增加其壁厚。(1) 加强筋厚度与塑件壁厚的关系A-B当 时,0良不 良说明：如采用加强肋 的尺寸大于图2-1 h & 2- 12时,塑料制品就容易产 生缩孔。为了探证塑料制 品强度*可采用两个或两 个以上的加强肋说明:当必须来用校 高大的加强肋时，在容易 形成缩孔的部也可以设计 花纹,来曲掩缩孔说明;左图制品强度低、易变形、咸型时又不换于料 的流动,增设加强肋后不但提高了制品强度.又改善了料 流悄况说明：为了避免急剧过渡，设置加强肋堆加制品强度cG=ftfl说明；在设计制品时也应考虑到料槪方向，加强肋应 与料碱方向一致，否则会僮料流受到搅乱，这会降低制品说明：当肋的厚度超过制品壁卑时易产生缩孔轨明：为煤证制品基面平整，加强肋的端面不应与制 品的支承面相平，应有大于0,5皿的间凰
