搅拌楼冬季施工的措施

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1、搅拌楼冬季施工的措施一、冬季施工措施根据工程进度表，冬季施工主要针对混凝土制定冬季施工措施， 具体措施如下：全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法底部做好 15cm调平层， 调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加热设施。加热采用锅炉供 热，锅炉为4吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。1、冬季施工混凝土对原材料的要求(1)水泥优先选用低碱普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对 混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥采用p.o42.5散装及袋装水泥， 掺入i级粉煤灰，其掺入量根据桩基混凝土配合比确定。(2)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂 的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混

2、凝土中，骨料中不得混 有活性材料，以免发生碱-骨料反应。(3)在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用外加剂， 注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。(4)拌合水为打井取水。为了减少冻害，将配合比中的用水量降 低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减 水剂。(5)拌和站设一个4t蒸气锅炉，用于加热拌合用水和砂石料，加 热温度根据热工计算和实际试拌情况确定， 保证混凝土拌和物的出机 温度不宜低于15C。水的加热温度不高于80C,混凝土拌和料的投料顺序为砂、粗骨料、水搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺合料和外 加剂进行搅拌。加热水采用混凝土拌和站储水桶内的水，

3、 储水桶内的 水不要加满，留约1m高的空间，开始拌制混凝土前开始通蒸汽加热， 水温达到要求后再开始拌制混凝土。锅炉的容量和加热能力满足最大 用水量要求。(6)粗细骨料存放于加热仓内，我工区拌和站料仓为全封闭砂石 料存放区，骨料加热为地暖供热，保证骨料使用时的温度高于0C,骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块， 也不宜含有较多的水份。(7)拌和站冬施工供暖设置蒸汽供应计划拌和站安装4t高压蒸汽锅炉，布设蒸汽管道，冬季施工中可以为拌和站、全封闭砂石料存放区、办公生活区 同时供暖。确保冬季能够正常施工。2全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法底部做好15cm调平层，调平层上部铺设隔

4、热板，隔热板上部铺设加热设施。加热采 用锅炉供热，锅炉为4吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌和生产同 时供暖。03当工地昼夜平均气温(每天6、14、21时所测室外温度的平 均值)连续3天低于+5C或最低气温低于-3C时(室外放置温度计， 并有记录指导施工)，硅工程按冬季施工处理。04施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并安排专 人记录，以利于安排施工，做好预防准备工作。2、混凝土的拌制(1)外加剂外加剂的选择冬季施工中，外加剂选择中已考虑：改善混凝土或砂浆的和易 性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低 拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化； 促进早中期

5、强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，缩 短工期，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影 响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响等。严禁使用含氯盐类防冻剂， 严禁在现场将减水剂与防冻剂混合使用。2外加剂的试验冬季施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准， 应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认 合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、 浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇 特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试 验，确定外加剂掺加量。外加剂的管理冬季施工搅拌混凝土和砂

6、浆使用的外加剂配置和掺加应设专人 负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用 要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内， 不得混 淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。 外加剂的保温采用两种方法保温：方法1:外加剂的存放设备保温采用双层保暖，首先采用棉被 包裹，其次采用电热毯包裹，最后再用棉被包裹电热毯，达到双层保 温作用，确保外加剂正常使用。方法2:外加剂的存储设备放置在全封闭仓内，在封闭仓内布 设暖气供热，保证温度在15以上，确保外加剂正常使用。(2)混凝土的拌制a、混凝土拌和站(1)将混凝土搅拌主楼

7、全部采用彩钢瓦房封闭， 房内通过预埋 地暖管道升温，保证温度不低于 15C,防止搅拌机受冻。搅拌混凝 土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。(2)向搅拌机投料时，砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进 行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。 冬季施工时混 凝土搅拌时间一般较常温施工时延长 50%左右。b、拌合设备(1)拌合站输送带等设备应全部采用暖棚保温， 平时使用的工 具作到不淋雨雪，妥善保管即可；(2)定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电 现像。(3)室外设备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用柴油采用-30#,c、混凝土生产(1)混凝土搅拌楼严格按照试验室发出的配合比通

8、知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机 10min。搅拌 时投料顺序为砂石水水泥和掺合料外加剂。 生产期间，派专职负责骨 料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于 0.55,从拌和水中 扣除由骨料带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。随时测量拌和 水的温度，水温控制在 5010C,砂子温度控制在1020C,保证水 泥不与温度80c的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。(2)各种原材料的加热温度优先考虑水的加热， 拌和用水加温 至40 c60C,保证混凝土出机温度不低于 10C。(3)制定合理的投料顺序，？使硅获得良好的和易性和使拌合 物湿度均匀，有利于强度发

9、展。其投料顺序：先投入砂和碎石，干拌 均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40c以下时投入 水泥和外加剂，拌合均匀。搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝 现象。硅的搅拌时间应比常温延长 50%并符合有关规定。(4)料料中的冻块难于在搅拌机内短时融化将影响混凝土的质量。因此，当骨料中含有冻块时不得投入搅拌机。(5)混凝土出盘前用热水将运输车冲刷，以提高温度。(6)硅搅拌好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，加强 运输工具的保温覆盖。保证硅入模温度 10c左右，最少不低于5C。(7)由于冬季路况较差，须做好施工便道的维护工作，保证运 输线路畅通。3、混凝土的运输泵送混凝土的管道采取保温

10、材料包裹，保证混凝土在运输中， 不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。 保证运输中混凝土降温度速度不得超过5C/h，保证混凝土的入模温度不得低于10C。严禁使用有冻结现象的混凝土。混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： t1=t0-0.16(t0-ti)(b.1.2) 式中t1混凝土拌合物出机温度(c); ti 搅拌机棚内温度(c)。 t1 = 15.94-0.16* (15.94-10) = 15oc 混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算：t2=t1-(t1+0.032n)(t1-ta)式中t2混凝土拌合物运输到浇筑时温度( c);t1混凝土拌合物自运输到浇筑

11、时的时间(h); n混凝土拌合物动转次数；ta混凝土拌合物运输时环境温度(c);温度损失系数(h-1):当用混凝土搅拌车输送时，=0.25;当用开敞式大型自卸汽车时，=0.20;当用开敞式小型自卸汽车时，=0.30;当用封闭式自卸汽车时，=0.1; 当用手推车时，=0.50。 二、混凝土热工计算 1、混凝土拌合物的温度按下式计算：混凝土结构工程施工及验收规范(gb5020492) to=0.9(wctc+wsts+wgtg)+4.2tw(wg psws pgwg)+c1(pswsts+pgwgtg) c2(psws+pgws)4.2ww+0.9(wc+ws+wg) 式中： to混凝土拌和物的温

12、度(C)； ww、wc、ws、wg水、 胶凝材料、砂、石的用量(kg); tw、tc、ts、tg水、胶凝材料、 砂、石的温度(C)；ps、pg砂、石的含水率()；c1、c2水的比热容(kj/kg. k)及溶解热(kj/kg)。当骨料温度0c时，c1=4. 2, c2=0 当骨料温度 0c时，c1=2. 1, c2=335 b、 混凝土拌和物的出机温度按下式计算：t1=to 0. 16(to tb) 式中： t1 一混凝土拌和物的出机温度(C)； tb 一 搅拌机棚内温度(C)。c、混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式计算：t2=t1-(at+0. 032n)(t1-ta) 式中：t2

13、混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(C); t混凝土自动 运输至浇筑成型完成的时间(h);n混凝土运转次数；ta运输时的环境气温(C)；a温度损失系数(hm1)。 当用混凝土搅拌输送车时，a=0.25;计算示例1:(环境温度为零下30 c时各种数据取值)wc500kgtc-30 Cc1 取 4.2ww161.5kgtw70 cc20 ws693kgts6 C ps3 %wg1040kgtg6 C pg0.2 %tb-10 C t0.5 混凝土 拌和物 温度：t。=0.9(500(30)+6936+10406)+4.270(161.56930.0310400.002)+4.2(0.036936

14、+0.00210406)0(0.03693+0.0021040)4.2161.5+0.9500+693+1040=16.1C出机温度：t1 = 16.1 0.16 (16.1 + 10)=11.9C入模温度：t2=11.9-(0.250.5+0.0321)(11.9+30)=5.3C从上面的验证可看出混凝土的入模温度在采取了上述措施后是可以达到冬季施工要求的。计算示例2:(环境温度为零下20 C时各种数据取值)wc500kgtc-20 C c1 取 4.2ww161.5kgtw60 c c20ws693kgts5 c ps3%wg1040kgtg5 cpg0.2% tb0Ct0.5混凝土拌和物

15、温度：t。=0.9(500(20)+6935+10405)+4.260(161.56930.0310400.002)+4.2(0.036935+0.00210405)0(0.03693+0.0021040)4.2161.5+0.9500+693+1040=127c出机温度：t1 = 12.7 0.16(12.7+0)=10.7 C 入模温度：t2=10.7-(0.250.5+0.0321)(10.7+20)=5.9C 从上面的验证可看出 混凝土的入模温度在采取了上述措施后是可以达到冬季施工要求的。计算示例3：(环境温度为零下10c时各种数据取值) wc500kgtc-10 C c1 取 4.2ww161.5kgtw50 C c20ws693kgts5c ps3%wg1040kgtg5 C pg0.2% tb10 C t0.5混凝土拌和物温度：t。=0.9(500(10)+6935+10405)+4.250(161.56930.0310400.002)+4.2(0.036935+0.00210405)0(0.03693+0.0021040)4.2161.5+0.9500+693+1040=12.2C出机温度： t1 = 12.2 0.16(12.2-10)=11.8C 入模 温度： t2=11.8-(0.250.5+0