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1、新建铁路哈达客运专线大连北站站房工程地下通廊底板和侧墙模板施工方案 编制人:审核人:审批人：编制日期： 中铁建工集团大连北站站房工程工程经理部目 录1、工程概况12、编制依据13、施工准备1技术准备2流水段划分2模板的配置及要求3人员组织3机具和材料的配备44、施工方法4垫层模板施工4底板和地梁垫层施工4承台和根底垫层施工5承台和根底模板施工5底板的模板施工6电梯井、集水坑及排水沟模板施工7圆柱模板施工8地下室外墙模板施工8木模板配制8墙模支撑体系9墙模安装12墙模撤除125、质量控制及验收12质量控制12质量验收136、质量保证措施13质量保证措施13通病预防措施14成品保护措施147、平安
2、施工148、圆柱模板计算159、墙模计算16主楞间距为500mm时的墙模验算17墙模板荷载标准值计算17墙模板面板的计算18墙模板内楞的计算20墙模板外楞的计算23穿墙螺栓的计算25主楞间距为300mm时的墙模验算26墙模板荷载标准值计算26墙模板面板的计算27墙模板内楞的计算30墙模板内楞的计算33穿墙螺栓的计算351、工程概况地下通廊模板施工主要包括独立根底模板施工、承台模板施工、集水井和电梯井模板施工、地梁模板施工、底板模板施工和外墙模板施工等。其中根底、承台、底板等部位的模板施工采用砖胎膜；排水沟、集水井、电梯井采用木模板，四周及底部支模；通廊内部的圆柱采用定制钢模进行施工，四周利用缆
3、风绳进行扶持；地下室外墙的模板采用18厚的复合模板，次楞为50100mm的方木，主楞采用10#双槽钢，对拉螺栓采用三段式防水对拉螺栓；顶板和梁的模板施工详见高支模专项施工方案。地下通廊主要构件尺寸详见下表。序号部位尺寸1独立根底2承台3根底梁4外墙1.0m宽， 8.65m高5底板厚2、编制依据类别名称编号图纸C2区地下一层结构施工图/C2区地下一层建筑施工图/标准、标准?铁路桥涵工程施工质量验收标准?TB10415-2003/J286-2004?建筑施工模板平安技术标准?JGJ_162-2021 ?铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准?TB10424-20033、施工准备3.1技术准备 1、根
4、据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2、制定详细、有针对性和操作性的技术交底，并做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。3、施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行大模板技术交底，使每位管理人员都能掌握墙体大模板施工的重点、难点，以便正确操作。4、对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、平安、消防、文施及环保三级交底。5、工程技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。专业技术工人按技术交底及质量标准进行施工。6、根据施工进度，提前制定模板加工方案。地
5、下通廊部位按照结构变形缝划分4个流水段，施工时结合既有线倒线顺序，由北向南顺次完成各段的结构施工。3.3模板的配置及要求1、根据现场实际情况，各部位垫层施工时采用15厚木模板,模板高度控制300mm，侧模利用直径为12的钢筋插入土中进行支设加固，模板的配置数量约为460m。2、承台和根底侧模采用370240mm砖胎膜，侧模内墙面进行抹灰处理，以方便后期防水施工。砖胎膜配置总体积约为530m。砖模砌筑的材料要求如下：1砖模砌筑采用灰砂砖，水泥砂浆采用M5的水泥砂浆。2使用前对灰砂砖进行外观检查，对于有严重的缺棱掉角、底部露底现象的砌块，不得用于工程之中。3水泥为32.5以上的水泥，进场复试合格前
6、方可使用。存放期间，保持枯燥，受潮硬化后的水泥不得使用。对于存放时间超过三个月的水泥，必须再进行试验，并按试验结果使用。3、底板的侧模采用砖胎膜进行施工。根据设计要求，地下通廊外墙的施工缝留置在底板上300mm，因此底板的侧模配置需考虑墙体施工缝的留置，底板外侧砖胎膜高度设为1500mm，砖模采用370mm砖墙，外侧回填土方分层夯实。配置数量约280m。4、底板内侧排水沟，集水井和300高墙体内侧模板采用15mm厚复合模板进行施工，配置数量约为1200m。5、通廊内的柱子为直径2500mm的圆柱，模板采用圆柱定型钢模。通廊圆柱数量为26个，高度为5.65m。实际配置6套钢模进行流水施工作业。6
7、、通廊侧墙模板选用18厚的复合模板,次龙骨为50100的木方，主龙骨采用10#双槽钢，侧向支撑采用扣件式脚手架进行加固。内外侧模之间通过穿墙防水螺栓进行拉结。配置数量约为3100m。3.4人员组织地下通廊模板施工过程中，施工人员应根据现场施工进度及模板施工技术要求进行合理调配，人员配置表如下：序号人员组成人员数量1现场负责人12技术员13质检员14测量员35专职平安员26木工357瓦工308架子工209壮工3010电工211铲车挖机司机43.5机具和材料的配备1、现场回填土施工需用1台铲车、2台挖掘机、2台土方车，同时配备8个蛙式打夯机进行分层夯实。2、模板施工过程中需要圆盘锯、手锯、线坠、撬
8、棍等操作工具，同时架子工施工过程中必须配备架子扳手和力矩扳手等施工工具。3、隔离剂：水性脱模剂。4、施工方法底板和地梁的垫层底部为夯实土层，模板支设时可在模板内外两侧的钉竖向长度为500mm钢筋头进行模板固定，内外两侧钢筋间距均为500mm，转角处的模板上方利用钉木方进行拉结固定。模板与地模之间的缝隙通过外侧埋土进行密封，模板之间的缝隙通过内侧粘贴密封条进行密实。底板和地梁垫层施工图如下：根据现场实际情况，承台和根底的基底为弱风化岩层，地质坚硬，侧模支设时利用木方进行侧向支顶，木方端部支在基坑侧壁上，内侧支撑通过在转角处的模板钉木方进行拉结固定。承台和根底的模板施工采用砖胎模，砖胎模砌筑要点如
9、下：1灰砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。2砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于60mm。3灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤缝法。水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝一般为10mm。4砖模内墙及顶面用1：2水泥砂浆抹灰20厚，砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。5鉴于根底和承台厚度太大，砖模最大高度3m，为保证施工平安，必须在内侧设置支撑，按照间隔1m的方式设置三道水平支撑，第一道为砖模下400mm处，第二道设置在桩模中部，第三道设置在砖模底部上400mm，支撑用钢管和顶托进行设置，顶托严禁直接作用在砖墙上，顶托处设置竖向100100mm的方子。砖模施工及支撑方式
10、如以下图所示。6内侧支撑设置完成后，方可进行外侧土方回填，分层夯实，严禁虚填，保证混凝土浇注时，不发生砖模移位。土方回填采用2:8灰土进行回填，分层厚度可为200300mm。灰土材料：土料宜使用粉质粘土，不得含有松软杂质，并应过筛，颗粒不得大于15mm；石灰宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。施工时按照体积比2：8 配合，拌匀，人工翻拌不少于3 遍，干土须洒水润湿，潮湿土须翻松、晾干，使土质枯燥、松散，以保证土样最正确含水率，一般最优含水量为14%18%，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如果基坑内局部环境过湿，可适当多拌点白灰，并选用晾干土。7土方回填完成后，必须待回填土沉实以后再行撤除
11、内部支撑，严禁立即撤除。回填土方在混凝土未浇筑前必须进行覆盖，以防遭遇雨天，回填土遇水下沉，压塌砖模。底板的模板施工采用370mm砖胎模，砖胎模施工要点如下：1砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。2砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于60mm。3灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤缝法。水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝一般为10mm。4砖模内墙及顶面用1：2水泥砂浆抹灰20厚，砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。5砖模砌筑完成后，外侧进行2：8灰土回填，分层夯实。6在砖模上口增加2 皮砖压住防水卷材。底板侧模施工详见以下图：4.4电梯井、集水坑及排水沟模板施工细部模
12、板施工包括电梯井模板施工、集水坑模板施工、排水沟模板施工等，其中1.8m，排水沟的截面尺寸为400600mm。地下通廊电梯井、集水坑及排水沟模板安装统一按照以下图方式施工，四周及底面支模，由15mm厚复合模板和50100mm方木组成，背楞间距500mm，水平龙骨间距500mm。横撑100100mm方木，间距500mm。底部采用20的钢筋焊成工字型钢筋支撑，并与支撑底板上铁的马蹬固定焊接，侧壁利用20的附加支顶钢筋进行支顶。其模板的安装示意图如以下图所示：4.5圆柱模板施工圆柱模板的面板采用6厚的钢板，模板的竖筋和横筋均采用10槽钢，模板的接缝处采用11070的角钢连接。横筋14道，竖筋24道。
13、圆柱模板施工前，必须将在底板混凝土浇注时在圆柱四周预埋28的地锚钢筋，以备后期圆柱模板的校正扶持。1在圆柱的根部、中部、顶部三处设置十字钢筋钢筋采用12的钢筋，用来确保混凝土的钢筋保护层。2闭合模板：在模板边肋上粘贴海绵条，用吊车将圆柱钢模模抬至钢筋笼的一侧，将模板竖立，闭合模板，用两根63304角钢夹住边肋，对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。3在四个方向将10钢丝绳分别拉在圆柱模板的上口，另一端通过花篮螺丝杆与地锚上连接，通过花篮螺丝杆调节模板垂直度。4校正并固定圆柱模板：用经纬仪与线坠控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，四周缆风绳必须全部调紧受力，但拉力不得过大，防止浇筑砼时模板倾斜。5垂直度二
14、次调整：砼浇筑完毕后，用线坠对垂直度进行测试并调整圆柱的垂直度。4.6地下室外墙模板施工本工程地下室剪力墙模板均采用18mm厚的复合模板。所有模板接缝处、根部贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口。4.6.1木模板配制1、模板构成体系：面板采用18mm厚的复合模板；次龙骨采用50100mm方木，水平间距100mm；主龙骨采用双排10#槽钢，间距从从300mm到500mm不等，自下而上，依次递增，每次增加50mm，每个尺寸设置三道。安装就位后利用M14的防水穿墙螺栓使内外墙模板加固。螺杆水平间距300mm。竖向第一道距地梁150mm，穿墙螺栓竖向间距同主楞间距。2、模板拼缝不大于1mm.，木模板的拼接和阴角模板见图。墙内再采用顶模筋控制墙体的厚度，顶模筋与主筋绑扎牢固。严禁焊接。地下通廊外墙顶部有1.0mm的暗梁，为方便施工，在外墙的实际施工过程中，我方分两次浇注，首次施工高度为5.65m，然后完成顶部暗梁的施工。混凝土浇筑过程中，为保证施工
