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1、4. 机组异常和事故预防及处理4.1 机组事故处理的一般原则4.1.1 发生事故时，遵照“保人身、保电网、保设备”的原则，主值应在值长的统一指挥下，带领本机组人员根据各自的职责迅速按规程规定正确处理事故。对值长、主值的命令除对人身设备有直接危害外，均应立即执行。否则应申明理由，拒绝执行。值长坚持时，应向上级领导汇报。4.1.2 发生事故时，运行人员应迅速弄清事故首发原因，消除对人身和设备安全的威胁，同时努力保证非故障设备的正常运行。事故处理中应周全考虑好各步操作对相关系统的影响，防止事故扩大。任何情况下应尽量保证厂用电不失去。220kV系统在事故处理中，注意不应成为不接地系统。4.1.3 事故
2、发生时，报警信号只可确认，不允许立即复归，待详细记录报警信号后方可复归。4.1.4 机组发生故障时，运行人员应按下列步骤进行事故处理：4.1.4.1 根据各参数变化、CRT显示、设备联动、屏幕报警、光字牌报警及故障打印和机组外部现象情况，确定机组已发生故障，则：1) 迅速消除对人身和设备的威胁，必要时应立即解列发生故障的设备；2) 迅速查清故障的性质，发生的地点和范围，然后进行处理和汇报；3) 保持非故障设备的正常运行；4) 事故处理的每一阶段，都要尽可能迅速汇报值长和主值，正确地采取对策，防止事故蔓延。4.1.4.2 当判明是系统与其它设备故障时，则应采取措施，维持机组运行，以便尽快恢复整套
3、机组的正常运行。4.1.4.3 事故处理时，各岗位应互通情况，在值长、主值统一指挥下，密切配合，迅速按规程规定处理，并努力防止事故扩大。4.1.4.4 处理事故时应当迅速、准确。接到命令后应复诵一遍，命令执行后，应迅速向发令者汇报执行情况。4.1.5 当发生本规程以外的事故及故障时，值班人员应根据自己的经验作出正确判断，主动采取对策，迅速进行处理。时间允许时，请示值长、主值，并在值长、主值的指导下进行事故处理。4.1.6 事故处理中，达到紧急停炉、停机条件而保护未动作时，应立即手动MFT或手动打闸；辅机达到紧急停运条件而保护未动作时，应立即停运该辅机。4.1.7 若出现机组突然跳闸情况，事故处
4、理完后，事故原因已查清并消除后，应尽快恢复机组运行。4.1.8 在机组发生故障和处理事故时，运行人员不得擅自离开工作岗位。如果事故处理发生在交接班时间，应延长交班。在未办理交接手续前，交班人员应继续工作，直到事故处理完毕或告一段落。接班人员应主动协助进行事故处理。4.1.9 事故处理过程中，禁止无关人员围聚在集控室或停留在故障发生地。4.1.10 事故处理完毕，值班人员应立刻向上级领导反映事故发生及处理情况，并将事故时间、现象、发展、处理经过及原因分析做好详细记录。班后组织全班人员进行事故分析，并写出报告。4.2 事故停机的条件4.2.1机组不破坏真空紧急停机条件：4.2.1.1达到机组保护跳
5、闸条件，而保护拒动时。4.2.1.2炉管爆破，不能维持汽包正常水位时。4.2.1.3当不能保证两种类型水位计正常运行，无法判断汽包真实水位时。4.2.1.4汽、水管道爆破，威胁人身及设备安全时。4.2.1.5当确认尾部烟道发生二次燃烧时。4.2.1.6炉膛内或烟道发生爆炸，使设备遭到严重破坏时。4.2.1.7锅炉压力超过安全门动作压力而安全门拒动，同时电动排气阀无法打开时。4.2.1.8安全门动作后不回座，压力下降，温度变化到汽机不允许值时。4.2.1.9锅炉受热面悬吊装置严重损坏，受热面随时有掉落危险时。4.2.1.10锅炉炉前油系统爆破或其它范围引起火灾（制粉系统），直接危及机组运行时。
6、4.2.1.11 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道破裂无法运行时。4.2.1.12 DEH工作失常，汽轮机不能控制转速和负荷。4.2.1.13 EH油压9.3MPa。4.2.1.14 凝汽器真空缓慢下降至20KPa。4.2.1.15 主汽压力异常升高至21.7MPa。4.2.1.16 主汽温度异常升高超过565或降低至465或10分钟内主、再热汽温急剧下降50。4.2.1.17发电机定子线圈冷却水中断30秒或定子冷却水出水温度达90。4.2.1.18正常运行中轴承振动突然增加0.05mm。4.2.1.19汽轮机打闸后，逆功率保护拒动。4.2.1.20发电机内部冒烟、着火、爆炸。4.2.1
7、.21发电机内有摩擦、撞击声。4.2.1.22发电机互感器冒烟、着火、爆炸。4.2.1.23发电机失磁，失磁保护拒动。4.2.1.24发电机定子线圈漏水并伴有发电机定子接地信号。4.2.1.25发电机出口开关以外发生短路，定子电流表指向最大，电压严重降低，发电机后备保护拒动。4.2.1.26发电机组发生直接威胁人身安全的紧急情况。4.2.2机组遇有下列情况之一时，应破坏真空紧急停机。4.2.2.1 汽轮机转速上升到3300rpm，而超速保护未动作。4.2.2.2 汽轮机突然发生强烈振动或汽轮机内部有明显的金属撞击声或摩擦声。4.2.2.3 汽轮机轴向位移大于1.0mm，保护不动作。4.2.2.
8、4 汽轮发电机组任一轴承断油或润滑油压下降至0.048MPa，而保护不动作。4.2.2.5 润滑油箱油位下降至低限-400mm且补油无效时。4.2.2.6 汽轮机轴承（#1#8）金属温度达113，发电机轴承（#9#10）金属温度达107，汽轮机推力轴承金属温度任一点达107或任一轴承回油温度达82。4.2.2.7 汽轮机发生水冲击、高中压外缸上下温差达80，内缸上下温差达35。4.2.2.8 汽轮机轴封异常摩擦冒火花。4.2.2.9 发电机冒烟着火或氢系统发生爆炸。4.2.2.10 汽轮机油系统着火不能很快扑灭，严重威胁机组安全。4.2.2.11 发电机内部有明显的摩擦声或撞击声。4.2.3
9、发生下列条件时，应申请停机4.2.3.1 锅炉承压部件泄漏，经降低压力或降低机组负荷尚能维持运行时。4.2.3.2 过热器或再热器管壁温度超过最高允许温度，经多方设法调整仍无法恢复正常时。4.2.3.3 给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时。4.2.3.4 主、再蒸汽温度超过555或低于470，经采取一切措施仍无效时。4.2.3.5火检冷却风与炉膛差压低。4.2.3.6 锅炉严重结渣，难以维持正常运行。4.2.3.7 锅炉安全门起座后，降低压力后仍无法使其回座时。4.2.3.8 电除器尘A、B、C、D停电，而短时间内无法恢复时。4.2.3.9 锅炉控制气源失去，短期内无法恢复时
10、。4.2.3.10 捞渣机发生故障短时间不能恢复，导致冷灰斗焦渣超过冷灰斗2/3以上。4.2.3.11 锅炉附属设备或系统发生故障，短时间不能消除，需要停炉才能消除故障时。4.2.3.12 主、再热蒸汽压力超过额定值5，而在短时间内无法恢复正常时。4.2.3.13 DEH控制系统和配汽机构故障尚未直接影响机组安全时。4.2.3.14 辅机故障无法再维持主机正常运行时。4.2.3.15 因油系统故障，无法保持必须的油压与油位时。4.2.3.16 发电机由于某种原因造成无主保护运行（因工作需要短时停一套保护并能很快恢复，并有相应的措施除外）。4.2.3.17 发电机层间温度大于90度或线棒出水温度
11、大于90，确认测温元件无误时。4.2.3.18 转子匝间短路严重，转子电流达到额定值，无功仍然很小。4.2.3.19 发电机铁心温度大于120度，确认测温元件无误时。4.2.3.20 发电机定子线棒出水温差大于12或线棒层间温差大于14 ，确认测温元件无误时。 4.2.3.21 高压缸差胀达+6.5mm，-4.5mm；低压差胀达+23mm，-4.5mm保护动作值时。4.2.3.22 运行中、高压缸排汽温度升高至427。4.2.3.23 高旁或低旁开启，调节级与高压排汽压力比小于1.7时。4.3 事故停机的操作4.3.1破坏真空紧急停机操作4.3.1.1 手动按下“紧急停机”按钮或就地手拉汽轮机
12、跳闸手柄，确认发电机解列，检查高中压主调速汽门（TV、GV、RSV、IV）、高排逆止门、各段抽汽电动门和抽汽逆止门均关闭，高压缸通风阀开启，机组负荷到零，转速下降。4.3.1.2 检查确认交流润滑油泵联启正常，转速下降至2000时检查顶轴油泵联启正常。（应为2000r/min）4.3.1.3 检查高、低压旁路门状态及时关闭高压旁路门。4.3.1.4 停运真空泵、开启破坏真空门，关闭至凝汽器所有疏水。4.3.1.5 检查电动给水泵联启，检查汽动给水泵停运正常并做好防止小机油中进水措施。4.3.1.6注意辅汽压力、轴封压力。4.3.1.7 检查机组情况，倾听汽机转动部分声音。当内部有明显的金属撞击
13、声或转子惰走时间明显缩短时，严禁立即再次启动机组。4.3.1.8 真空到0，停轴封供汽。4.3.1.9 转速至0，手动投入盘车正常；记录转子惰走时间、偏心度、盘车电机电流、缸温等。4.3.1.10 停机过程中应注意机组的振动、轴移、差胀、润滑油压、油温、密封油氢油差压正常。4.3.1.11 其它操作与正常停机相同，完成运行规程规定的其它停机操作。 注：如遇水冲击或主汽温度异常降低紧急停机，应及时检查汽机本体及各段抽汽管道疏水门自动开启，否则应强制开启。4.3.2 不破坏真空紧急停机操作4.3.2.1 手动按下“紧急停机”按钮或就地手拉汽轮机跳闸手柄，确认发电机解列，检查高中压主调速汽门、高排逆
14、止门、各段抽汽电动门和抽汽逆止门均关闭，高压缸通风阀开启，机组负荷到零，转速下降。4.3.2.2检查确认交流润滑油泵联启正常，转速下降至2000时检查顶轴油泵联启正常。应为2000r/min4.3.2.3 检查高、低压旁路门状态及时关闭高压旁路。4.3.2.4检查电动给水泵联启，检查汽动给水泵停运正常并做好防止小机油中进水措施。4.3.2.5控制轴封汽压力，防止轴封冒汽。4.3.2.6转速至0，手动投入盘车正常；记录转子惰走时间、偏心度、盘车电机电流、缸温等。4.3.2.7停机过程中应注意机组的振动、轴移、差胀、润滑油压、油温、密封油氢油差压正常。4.3.3机组紧停后锅炉操作4.3.3.1 事
15、故停炉操作方法应视事故严重程度决定。4.3.3.2 事故严重，锅炉无法维持正常运行时，按下手动MFT按钮，直至MFT动作（所有一次风机、磨煤机、给煤机停止，关闭磨煤机冷热风隔绝门和调整门、油枪供回油速断阀关闭，主再热汽减温水电动门、调节门关闭。引风机静叶和送风机动叶自动调整锅炉总风量大于30额定风量，小于40额定风量，辅助风自动开启。若锅炉发生负压MFT且引起引、送风机跳闸，在打开锅炉引、送风机出入口挡板锅炉自燃通风15分钟后，方可重新启动引、送风机保持大于30小于40额定风量进行强行通风5分钟。）。4.3.3.3 若事故不十分严重，锅炉短时间可以维持运行时，一般尽可能按正常停炉降压、降温，如果需加大降负荷速度，应注意机、炉配合，不使汽压变化过大，汽温保持所需的过热度。4.3.3.4 锅炉停炉后有抢修工作时，应对锅炉进行强制冷却。1)锅炉停炉后810小时，启动一台引、送风机，维持一定风量对锅炉进行通风冷却，通过调节风量来控制冷却速度（1/min）。另外，也可通过增加进水、放水次数来加速冷却。2)汽包维持正常水位，保持两台炉水泵运行。3)通过控制主蒸汽疏水来控制泄压速度，炉水降温率控制在0.81min左右。4)锅炉泄压至零后继续保持一台引风机运行，通风冷却。
