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1、除尘器通用工艺守则编制: 蒋进红审核: 韩禄鸣批准: 莫忠宏河北长城锅炉容器有限公司技术部一、下料工艺：1、 下料一般采用样板，样板尺寸应符合图样要求，当基本尺寸大于80毫米至1600毫米时，其公差数按GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差IT13级；当基本尺寸等于或小于80毫米时，其公差数值为0.54毫米，当基本尺寸大于1600毫米时，其公差数值为2毫米。2、 钢板允许拼接，但拼接板最小宽度不宜小于300毫米，拼接错边不允许超过板厚的20%，拼接后钢板应校平。3、 划线要求线条清晰，粗细均匀，圆弧的十字中心应匀，圆弧的十字中心应打上清晰的冲点。4、 下料应尽量采用剪切，当采用气割下料时
2、，划线应留有余量，气割表面应平整，无毛刺，气割后如有变形应校平。5、 下料后钢板和型钢尺寸偏差应满足下述要求。6、 弯曲尺寸偏差每米不超过1.5毫米，且最大偏差不超过6毫米。7、 长度尺寸L偏差应 符合表1规定。 8、 表1方形零件对角线偏差：当对角线尺寸小于1米时，不得超过正负2毫米；9、 当对角线尺寸等于或大于1米时，不得超过正负3毫米。10、 气割孔距偏差应符合表2的规定。表1类别长度尺寸L500500L12001200L250025004000偏 差钢板型钢正负2.0正负2.5正负2.5正负3.0正负3.0正负3.5正负4.0正负4.0正负5.0正负5.0表2孔距尺寸LL5005003
3、150偏差正负1.5正负2正负2.5正负3.5二、 法兰制造1、 正方形、矩形法兰各边必须保持平直，弯曲尺寸偏差每米不得超过1.5毫米。2、 正方形、矩形、法兰制成后，其对角线偏差应符合表3的规定。表3对角线设计尺寸500500L12001200L3150对角线长度偏差1.5233.543、 圆形法兰一般应用扁钢或角钢扎制成形，宜用标准套模检验，其最大内径与最小内径之差不得超过法兰内径的0.5%。4、 法兰内径与接管间隙不得超过1毫米，角钢法兰向外边翻边不得超过2毫米。5、 法兰制成后，应在平台上检查工作面的平面度，法兰工作面与平台的间隙，当法兰内径不大于500毫米时，不大于1毫米，当法兰内径
4、大于500毫米时，不大于2毫米。6、 法兰钻孔宜采用专用(工具（如套模），孔的粗糙度不得高于25。原型法兰螺栓孔中心圆直径、相邻两螺栓孔弦长偏差为0.6毫米，法兰任意两螺栓孔弦长偏差应符合表4的规定，矩形法兰两螺栓孔的中心距偏差应符合表5的规定。表4螺孔中心圆直径D500500弦长偏差正负1正负1.5正负2表5孔距设计尺寸S250250L500500L100010003150中心距偏差正负1.5正负2正负2.5正负3正负47、 割法兰的外缘粗糙度不得高于100。8、 形法兰螺栓孔中心圆的中心与法兰内径中心的偏差，对轧制法兰不得大于2毫米，对气割法兰不得大于毫米。9、 制法兰接头处焊缝必须光滑、
5、平整、正面磨平。三 、卷板1、 卷板必须具有半径样板，轧卷时，应先进行压边，然后用半径样板检查压边的圆弧，合格后再行卷制。2、 当卷件有若干弧线连接时，应先按设计弧长划线定位。轧卷时各弧线及相邻弧线连接部分均需分别用样板检验。3、 轧卷时，卷件表面素线必须用滚轴平行。4、 圆形卷件同一断面上最大内径与最小内径之差值，不得大于卷件内径的0.5%。5、 筒体的内径偏差应符合表6的规定。表6筒体内径D500500D12001200D1800内径偏差正3正3.5正46、 筒体和锥体卷制时，应避免扭曲，卷制成形后，其端面错边不得大于2毫米。7、 卷件超差时，应进行校正。当用锤击校正时，锤印深度不得超过0
6、.5毫米，且筒体部分每250平方厘米内、锥体部分每200平方厘米不得多于3个锤印。四、拼装1、拼装前应首先检查各零件是否符合图样和技术条件的要求，不合格的零部件不得进行拼装。拼装时，应适当选配，以满足装配要求。 2、所有拼接件应按图样要求，同轴零件的中心偏移不得超过除尘器内径的0.3%，且不大于5毫米，要求轴平行的部件必须保持轴线互相平行，每米偏差不得超过2毫米，芯管插入长度等重要部位的尺寸偏差按IT15级，其他外形总体偏差一般按IT17级 。3、各法兰面应垂直于接管或除尘器的主轴中心线,其偏差不得超过法兰外径的1%(矩形法兰按长边计算).法兰外径小于100毫米时,按100毫米计算.4、 拼装
7、应在平台上先点焊成形,按图样校正无误后方可连接焊接.5、 各接口处点焊必须按图样要求.6、 焊缝间隙应符合GB985手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸的要求，最大不得超过2毫米。7、 拼装时若须修割，其修割后的部位必须光滑平整、无毛刺和锯齿形。8、 拼装时，每个部件表面不允许有明显的锤印、敲伤和碰坏等现象。因拼装而临时焊制的定位板，在割除后应焊疤磨平。9、 焊缝的棱角度E不得大于2毫米，检查时，纵焊缝用弦长等于D/6且不少于300毫米的外样板 或内样板。10、 保证拼装质量，避免焊接变形，某些特殊结构焊接件宜采用专用卡具定形。五、焊接1、 采用单面手工焊接时，对接焊缝的高度为0-1.5毫米，角
8、焊缝高度应严格按照图样的要求，在图样无规定时，取等于施焊件中较薄的厚度。2、 焊缝表面不得有裂纹、穿透性气孔、弧坑和夹渣等缺陷。3、 焊缝应光滑平整，咬边深度不得大于0.5毫米，咬边连续长度不得大于100毫米，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。4、 角焊缝应有圆滑过度至母材的几何形状。5、 经打磨清除缺陷或机械损伤后的焊缝高度不得低于母材。6、 焊缝上的溶渣和焊件表面的飞溅物必须清除。7、 对于易变形的部位，应注意焊接方法，确保焊接质量。因焊接质量引起的变形，不得超过该焊件允许的尺寸偏差，否则应校正。六、耐磨涂料的涂敷1、 各种除尘器敷砌耐摸层的部位，必须严格按照设计图样要求进行
9、。2、 耐磨层的敷砌，必须从结构上确保除尘器在运输过程中耐磨层不发生穿透性裂缝和脱落。3、 耐磨层必须严格按照工艺要求进行敷砌，耐磨涂料的配方必须正确无误，并按一定要求拌和均匀，砌块不得错号。4、 凡敷砌耐磨层的金属表面，必须清除杂质与油污。5、 耐磨涂料层厚度力求均匀，厚度不允许偏差，且负偏差最大不得超过3毫米。6、 敷砌完毕的耐磨层必须表面光滑，不允许有明显的凹凸，局部凹凸量应符合表7的规定。表7耐磨层内径D500500800局部凹凸量11.527、 耐磨层涂料层纵向接缝，当筒体直径小于1米时，不得多于两条；大于或等于1米时，不得多于3条。每次拌和的耐磨涂料应按要求的形状与尺寸制成实物试块
10、，以留作性能抽查之用。8、 耐磨涂料抹成后，应严格按要求进行养护。9、 经过养护的耐磨涂料层，表面不得有起灰与龟裂现象，且用回弹仪检查其强度，强度值不得低于试块。七、油漆1、 除尘器经制造厂的质量管理部门对各项制造质量检查合格后，方可进行油漆。2、 油漆应具有出厂合格证明书，超过有效储存的油漆，必须经检查部门重新鉴定合格者方可使用。3、 在油漆前，金属表面应干燥，对油污、铁锈、焊接飞溅物、毛刺、和其他影响质量的杂物应予清除。4、 油漆工作应避免在烈日、雨雷、浓雾下进行。5、 除尘器外表面的漆层应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。6、 除尘器的外表面应涂底漆1道，后道漆应在前道漆干燥后方可进行。面漆的颜色宜浅淡。选用的油漆耐温不得低于200。7、 除尘器出厂时应检查油漆质量，必要时需修补。八、检验除尘器的检验标准为 GB8589-88质检员要按本标准和产品图样严格检查产品质量，不合格的零件不得进入下一道工序，不合格的产品不准出厂。
