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1、机械工程学院卓越工程师教育培养计划试点学生企业学习报告姓 名：李会国学 号：080458专 业：机械电子工程企业指导教师：陈耀昌企业教师职称：教授级高工校内指导教师：张宝生校内教师职称：教授 2011年09月10日北京目 录1实习说明2实习单位简介3企业学习概述4企业实习内容 4.1 磨床基础 4.2 磨床主传动设计4.3 磨床进给系统设计4.4 磨床测量与缺陷改进 5实习感受与体会.一、实习说明1企业学习时间2011年09月26日2012年01月15日2企业学习地点（1）北京第二机床厂3实习性质教育部卓越工程教育培养计划企业学习二、实习单位简介：北京第二机床厂有限公司是在始建于1953年的原
2、北京第二机床厂的基础上改制组建的一家中国机床行 业骨干国有企业，是中国机床工具工业行业骨干企业（“十八罗汉厂”）之一。地处北京市丰台区卢沟桥 畔，占地10余万平方米。公司通过ISO9001:2000质量管理体系认证，拥有“北二”品牌的名牌系列产品， 是中国机床工具工业协会常务理事单位，北京市高新技术企业。 公司装备有大型五面体加工中心、六工位卧式加工中心、数控龙门导轨磨床、箱体类零件柔性生产线 等现代化加工设备；配置先进的检测仪器，是国家二级计量单位。 北京第二机床厂有限公司主要经营业务包括：研制、生产、销售数控磨床及高精度外圆磨床、普通精 度外圆磨床、专用磨床、凸轮轴磨床、超精加工机床、立卧
3、式加工中心、成套设备、机床配件、功能部件 并提供机床维修、维护、机械加工等专业服务。其中，数控（端面）外圆磨床、高精度外圆磨床、普通精 度外圆磨床及超精加工机床在国内居领先水平。产品广泛应用于航空、航天、军工、汽车、船舶、纺织、电子、轴承、冶金、机床工具、工程机械等行业，在广大用户中享有盛誉。 公司遵循“精密可靠、诚信服务、顾客满意、持续改进、争创品牌”的质量方针，坚持“立足高精， 发展数控，扩张大型，成线配套”的产品发展方向，竭诚为广大用户提供精良的制造装备和优质的产品服务，致力成为中国高精度外圆磨床、数控外圆磨床、超精加工设备制造商的第一品牌。三、企业学习概述在16周的企业学习期间内，由北
4、京第二机床厂公司的老师向我们系统的讲解了其公司数控外圆磨床的基础，数控外圆磨床设计与制造技术主传动设计，数控外圆磨床设计与制造技术进给传动系统和数控外圆磨床设计与制造技术基础件系统。参观生产加工装配车间，了解了其具体的生产模式。并且在北京第二机床厂的老师指导下独立完成了头架和进给系统和床身的设计，我们在为期十六周的实习时间内理论知识与实际操作并重，学到了许多在书本里，教室中学不到的知识，这些都使我们受益匪浅。四、企业学习内容 4.1磨床的基础（1）加工工艺基础l 满足加工件从安装到加工完成所涉及的工艺手段：工件安装 、 工件定位、工件夹紧、工件加工、工件测量、工件下料及工具 系统l 满足加工工
5、艺措施的适应程度：高效性、稳定性、可靠性、安 全及柔性加工l 一般加工工艺性要求： 通用机床：满足车、铣、镗、钻、磨等的各专业加工要 求，适应一定的加工范围及加工精度要求。 专用机床：满足特定加工件的加工要求 复合机床：满足一次装夹的多专业加工过程（车、铣、 复合、车磨复合、车铣磨复合，车、热处理，检、磨、复合） 外圆磨床加工工艺性要求及附件 l 加工工艺性要求 通用（万能）外圆磨床：（内孔）外圆（锥）纵、切磨削 端面外圆磨床：端面及外圆切入磨削 专用外圆磨床 异形轴专用型：凸轮、曲轴、轧辊、多锥、锥面、圆弧、 方（菱）型 数控型：磨削中心，复合外圆磨床 其它类：立式外圆磨、马鞍磨床、无心磨、
6、叶轮（尖）外 圆磨、车轴磨床、磁头磨床、阀芯磨床、轴承环磨床、牙轮磨 床等l 加工件附件 ：顶尖 、拨杆与轧头 、磨削内孔附件 （磨架 、 磨具 、砂轮接杆 、三爪卡盘 、冷却及防护 ）l 砂轮（工具）有关的附件 ：砂轮修整器 、砂轮法兰盘 、砂轮 静平衡系统 、砂轮吊具 外圆磨床加工工艺性专用附件l 加工件定位工艺性 ： 顶尖类：镶、半、平、活，反、梅花型等顶尖及顶夹复合 顶尖 卡盘类：自定心，液压卡盘（三爪、四爪）花盘，磁盘 特殊卡具：端定和浮动顶尖、偏心夹具、弹簧卡头、三辊 夹具、电磁无心夹具等 跟刀架：托架、开口、闭口、液动随动等形式及数控型 砂轮整：数控、直角、仿型、圆弧、成型滚轮、
7、金刚轮盘、 金刚片等方式 （2）外圆磨床加工工艺性设计要点l 加工效率 ：高速磨削 、消除空程磨削 、自动化功能 （砂轮 自动补偿、平衡、自动测量）l 提高机床操作、调整的方便性 ：操作软件 、定程磨削的闭环 控制 、工件锥度校正 、进给轴数显 、顶尖修整装置 、砂轮 直径的校正装置 、机床检测标准芯轴 l 保证机床加工可靠，稳定及安全性能 ：砂轮失电的退出装置 、 工件软着陆装置 、温控装置 、软、硬超程设定装置 、机床 全防护装置 、油雾吸排装置 （3）液（气）传动基础l 基本形式：机械能转换成液（气）的压力、流量、方向控制、程 序控制的过程。l 传动技术的特点 以液（油、水）和气作为传动
8、介质 操作控制的方便性和运动的平稳性 自润滑性能和过载保护能力l 液压（传动）技术主要应用：进给传动及控制、电液伺服传动及 控制、压力成形、润滑、冷却、清洗l 液压传动系统的基本配置 动力部分（供油系统）：电动机、油泵、压力阀 执行部分（传动位移）：液动机或油缸 控制部分：方向阀、节流阀、溢流阀、顺序阀、伺服阀 辅助部分：油管、压力表、过滤、密封、蓄能、冷却和加热外圆磨床液压传动技术l 液压传动技术 工作台传动、开停、调速、换向、停留 砂轮架快速进给和自动进给：切入速度和周期进给量的 自动调整 砂轮修整进给传动及循环：自动修整和自动修整补偿 机床的辅助动作：尾架伸缩，量仪进退，润滑控制，工 件
9、卡紧l 设计程序 拟定相应的液压回路 画出液压传动系统原理图 计算进给速度和作用力（确定压力、流量、功率、缸径、 管径的参数） 选用标准或专门设计的液压元件 绘制液压元件的连接总图及油路装配图外圆磨床液压传动技术l 液压传动技术 工作台传动、开停、调速、换向、停留 砂轮架快速进给和自动进给：切入速度和周期进给量的 自动调整 砂轮修整进给传动及循环：自动修整和自动修整补偿 机床的辅助动作：尾架伸缩，量仪进退，润滑控制，工 件卡紧l 设计程序 拟定相应的液压回路 画出液压传动系统原理图 计算进给速度和作用力（确定压力、流量、功率、缸径、 管径的参数） 选用标准或专门设计的液压元件 绘制液压元件的连
10、接总图及油路装配图密封设计l 密封作用：阻止液体（气体）从零件结合面泄漏，并防止外界 灰尘、空气、水等浸入出现压力差或浓度差就形成泄漏l 密封的分类及特点 按工作零件状态：静密封、动密封 按密封件材料和性能：垫密封、胶密封、填料密封 按密封面间隙状态：接触密封、非接触密封l 机械机构密封要求： 紧凑，制造、维修方便，成本低；密封结构紧凑，制造、维修方便，成本低、性能良好，稳定l 密封设计 按工作压力、速度及环境选用密封件及相应的结构形式保 证密封件的互换性 符合国家及行业相关标准（4）密封设计l 密封作用：阻止液体（气体）从零件结合面泄漏，并防止外界 灰尘、空气、水等浸入出现压力差或浓度差就形
11、成泄漏l 密封的分类及特点 按工作零件状态：静密封、动密封 按密封件材料和性能：垫密封、胶密封、填料密封 按密封面间隙状态：接触密封、非接触密封l 机械机构密封要求： 紧凑，制造、维修方便，成本低；密封结构紧凑，制造、维修方便，成本低、性能良好，稳定l 密封设计 按工作压力、速度及环境选用密封件及相应的结构形式保 证密封件的互换性 符合国家及行业相关标准机床设计基本要求l 机床设计的基本要求：好用、适用、稳定可靠l 足够的强度、刚度、抗振、耐热、耐磨、可靠l 技术参数及指标的确定 工艺指标达到的加工能力 精度指标被加工件的精度等级 性能指标长时间保持加工精度 机床规格参数主参数和一般参数 外圆
12、磨床代表性的技术参数l 结构设计工艺性满足制造、装配、使用、维护和经济性等 方面要求的结构设计 结构工艺性设计准则 零件加工的工艺性 部件间固定或位移结合的工艺性 装配工艺性 结构设计的经济性l 标准化、通用化及系列化机床设计基本要求l 机床设计的基本要求：好用、适用、稳定可靠l 足够的强度、刚度、抗振、耐热、耐磨、可靠l 技术参数及指标的确定 工艺指标达到的加工能力 精度指标被加工件的精度等级 性能指标长时间保持加工精度 机床规格参数主参数和一般参数 外圆磨床代表性的技术参数l 结构设计工艺性满足制造、装配、使用、维护和经济性等 方面要求的结构设计 结构工艺性设计准则 零件加工的工艺性 部件间固定或位移结合的工艺性 装配工艺性 结构设计的经济性l 标准化、通用化及系列化（5）主传动系统分类及设计组成l 主传动的类型 按驱动电机分类：交流，直流，单
