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1、唐山恒安钢铁工程1080m3高炉炉体框架及平台制作施工方案 审批：中国二十冶钢结构制造总厂唐山恒安钢铁工程工程经理部 2007-6-13目 录一、 编制依据二、 工程概况及特点三、 构件制作场地布置四、 施工机具准备及劳动力组织五、 材料控制六、 钢结构制作根本过程及要求七、 主要构件的制作方法八、 原材料及构件成品运输九、质量保证措施十、平安措施十一、环境保护措施十二、放火防爆措施十三、附图1构件组装钢平台十四、附图2型材接料型式示意图 一、 编制依据 1钢结构工程施工验收标准GB502052001。 2. 钢结构工程施工验收标准YBJ20885。 3. 国标 GB/T89231988。 3
2、建筑工程施工质量验收统一验收标准GB503002001。 4建筑钢结焊接技术规程JGJ812002。 5唐山恒安钢铁工程1080m3高炉炉体框架及平台施工图纸151M303J4。 5现场施工条件和本单位以往类似施工经验二、 工程概况及特点1工程概况本工程为唐山恒安钢铁工程1#、2#1080m3高炉炉体框架及平台钢结构制作工程。施工图纸由北京明城工程技术开发设计。工程内容主要包括高炉框架系统中的炉体下部框架、炉身支架、炉顶刚架、支撑及炉身、炉顶各层平台梁及铺板等。框架为独立结构，总高度约70米。工程量约450吨(炉顶局部图纸未到)。 炉体框架包括四台框架柱、多层框架梁及平台结构,框架柱截面形式为
3、十字形工型结构。截面尺寸为一米,最大单重约18吨.框架梁及炉顶刚架柱、支架梁均为焊接H型钢结构。其它框架支撑平台次梁设计为型钢结构。2工程特点高炉框架是高炉系统中的重要钢结构。结构复杂，制作精度要求较高。制作工程量大而工期要求紧。实际制作时须全面展开。制作场地集中在安装现场东南侧。使成品构件堆放场地及现场安装场地狭小，制作工期要求紧，使制作时各项管理难度增大。需充分做好施工准备并制定合理的网络生产方案，以确保实现业主对高炉框架制作的工期和质量要求。三、构件制作场地布置1场地钢结构制作场地均设在安装现场东南侧400米处。制作场地安装布置有大型起重设备：4台20吨20米跨龙门吊、1台10吨18米跨
4、龙门吊。2铺设工型柱、梁构件组装钢平台高炉框架工型柱及工型梁应在组装钢平台上进行，拟搭设两座钢平台，钢平台为长方形边长分别为4米和20米，平台板应使用25毫米以上厚钢板铺设。详见附图1，组装钢平台应平整并拼焊为整体。四、施工机具准备及劳动力组织1. 大型机具准备如下表：名 称规 格数 量用 途龙门吊20T4构件下料、组装、焊接吊运龙门吊10T1构件下料、组装、焊接吊运平板拖车30T2原材料、构件运输H型钢矫直机JZ-361矫正H型钢柱、钢梁摇臂钻床Z3050*162零件板构件钻孔磁力钻32型2构件钻孔反变形机40型1H型焊接件翼缘预反变形2.小型机具准备如下表：名 称规 格单位数 量用 途电焊
5、机B3500台18构件焊接半自动切割机GG1300台12构件切割下料半自动切圆机GZ280台2直径50以上开孔埋弧自动焊机MZ-1000台4H型钢柱、钢梁主角焊缝、钢板拼接焊接气焊枪把14校正构件各种变形螺旋扣、楔铁个40组对构件角向磨光机120台12构件外观打磨CO2气体保护焊机XD500台8构件焊接千斤顶20T个4构件组装盘尺、角尺把12号料、测量镀锌铁皮米2300号料、检查样板3. 劳动力准备如下表：工 种人 数分工、职责工程队长3负责现场施工组织、管理技术负责人1全面负责技术质量工作技术员3负责构件制作技术指导质检员2负责构件制作质量检查预验收平安员2负责现场平安工作铆工35构件组对装
6、配电焊工18构件焊接气焊工15原材料下料、气割电工3现场设备维护及用电管理架工8指挥吊车划线工8号料、吊车司机8制作吊运汽车司机4材料、构件运输合计110五、材料控制1炉壳材料全部由业主供给。材料方案的的编制由我单位负责，所有材料进场时均要进行外观检查验收，并应具有生产厂家的材质证明书，经审定合格前方可入库存放。2所有材料均应分类摆放，专人保管，标记明晰。3材料使用应专料专用，严禁私自代用。 4钢材的质量证明书，应分类整理成册以备查用。5原材料的各项指标应符合有关国家标准规定。6所有工程使用焊接材料的牌号应符合图纸设计要求。焊接材料应具有质量合格证明书。7存放焊接材料的库房应保持枯燥并具有良好
7、的通风环境。8严禁使用药皮脱落的焊条和严重锈蚀的焊丝。9油漆涂料的牌号、品种、颜色应符合图纸的要求。 10油漆涂料应存放在枯燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在040度之间，并分类编号。六、钢结构制作根本过程及要求钢构件制作工艺流程图纸自会审 样板制作 钢材领入验收入库 钢材领用钢材矫正 放样 号料 切割下料 零件钻孔 零件装配 检查 焊接 矫正 构件装配 检查焊接 矫正 构件号孔 钻孔 构件整修 构件预验收 喷砂刷油 构件质量检查验收 合格出厂。1、 钢构件下料制作前的准备（1） 认真进行图纸自会审工作，发现问题及时与设计院联系解决。（2） 按照图纸设计要求准备焊接材料，焊接材料要有合格
8、证明书。（3） 按照设计和标准要求对原材料进行检查，严禁使用不合格的原材料，并严禁私自代用原材料。2、 放样、号料、切割、加工（1） 划线工号料前应认真熟悉施工图纸，有问题应及时联系技术人员解决。制作样板时尺寸公差应在以内。（2） 号料应留出加工余量1毫米4毫米 3毫米 3焊接构件的零件号料时应预留焊接收缩量如下表接头名称收缩量备注钢板对接-2mm t=8-16mm-3mm t=20-40mm无坡口对接预放收缩量比拟小槽钢对接1工字钢对接1零件号料、加工公差还应符合下表规定公差要求工程允许偏差零件宽度，长度mm加工边直线度L/3000,且不大于mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不大
9、于mm加工面外表粗糙度50注：t-构件厚度： l-构件长度。（3） 轧制型材拼接采用型式 支撑用角钢拼接接头采用标准接头，接头强度与角钢自身强度应相等。 平台用工字钢、槽钢采用45度斜对接焊接接头型式。300毫米高度以上工字钢采用直对接焊接接头，腹板接口两侧增加厚度与腹板相同的加强板。 轧制H型钢拼接接头采用翼缘板、腹板交错口对接焊接接头型式。 轧制型材接料型式详见附图23、 钢构件组装一般要求（1） 铆工装配前应熟悉图纸和工艺要求，并按照焊接顺序进行划线装配。（2） 构件组对点焊固定时，要求焊接操作人员应具有焊工操作证。点焊高度不应超过设计焊缝高度的三分之二，点焊长度4080毫米，间距400
10、600毫米。点焊应无缺陷且牢固可靠。（3） 焊接工字型梁柱的翼缘板、腹板胼接焊缝应错开200毫米以上。翼缘板的拼接长度不宜小于两倍翼缘板板宽，腹板拼接宽度不应小于300毫米，长度方向不应小于600毫米。型材拼接应按等强原那么拼接。拼接必须在构件装配前进行。拼接口应在焊接矫正合格前方可进行下道工序。（4） 为控制和减小焊接变形，装配时宜先小部件装配焊接矫正，再将部件组装成构件。当装配影响焊接顺序时可进行二次装配。（5） 支撑结构的装配，应按照1：1的比例在钢地板上划出杆件的轴线，轴线交点偏差不应大于3毫米，杆件接触面应有75%以上紧贴。4、 钢构件焊接根本要求及焊接工艺参数 A、钢构件焊接根本要
11、求（1） 钢构件对接焊缝内外部质量均应符合二级质量标准，角焊缝的外观质量应符合二级质量标准（2） 手工焊接Q235B钢构件时选用E4303J422焊条，自动焊时选用H08MA焊丝和焊剂HJ431。手工焊接Q345B钢构件时选用焊条E5016J506，自动焊选用H08MnA焊丝和焊剂HI431。所有参与焊接的人员必须持证上岗，严禁无证人员进行焊接操作。（3） 施焊前应复查装配质量和焊接区的处理情况。焊接坡口要用磨光机打磨干净，不应存有气焊挂渣和氧化皮、铁锈等杂物。不符合要求的禁止施焊。重要部位焊接时应设立质量暂停点，请监理人员确认后才可进入下道工序。如果焊缝中存在外表夹渣、弧坑等，应清理后进行合
12、理补焊修整。（4） 开设有坡口的焊件焊接时，坡口底层焊道宜采用焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适当，以防产生焊缝裂纹缺陷。（5） 要求焊透的对接焊缝和T型接头角焊缝，正面焊接完毕时，焊道反面应使用碳弧气刨进行去除焊根后，方可施焊。（6） 埋弧自动焊焊接引熄弧应在焊道区域处进行设置引熄钢板，并不得擦伤母材。（7） 手工焊接时的起落弧点距离焊缝端部不宜大于10mm，弧坑应使用回焊法及时填满。（8） 多层多道焊宜连续施焊。注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时去除。（9） 焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修焊接工艺后再进行处理。（10） 焊缝的内部缺陷返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次
13、。（11） 雨天时不得露天施焊；有风时焊接，应采取防风措施。大风天气应停止焊接施工。（12） 焊接材料在使用前必须按照产品说明书及有关工艺要求进行烘干。烘干的焊条应放在100oC150oC保温筒内。低氢焊条在常温超过4h应重新烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。（13） 各种焊接材料应按不同类别、型号或牌号进行分类存放。存放仓库的温度应在10oC25oC之间，仓库应通风良好、枯燥，严格防止焊材受潮变质。B、 钢构件焊接工艺参数1对接接头，十字接头，T型接头等对接和叫焊缝均应加设引弧板、熄弧板，其材质、坡口形式与焊件相同。焊后用气割切除引弧板，并修磨平整。接头形式见下表手工焊接时对接接头型式见下表：序号适应厚度根本尺寸焊缝形式166b1/2 126-166-99-16a555555b1121p1212埋弧自动焊板材对接焊焊接工艺参数表：板厚mm坡口形状焊接面焊接电流A焊接电压U焊接速度V焊丝直径mm14
