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1、交底内容一、施工前打算施工现场:完成三通一平即通水、通电、通路、场地平整。平安爱护设施就绪。二、施工工艺流程图(见附图三、测量放样桩位放样:测定桩位和地面高程。桩位放样的坐标偏差满意施工设计规范要求。同时将涵洞中心点和四角限制点坐标采纳纵横轴线法引出限制桩、至影响不到挖基坑地方,以便挂线检查限制桩位。向监理人员报检,经检同意后进行施工。四、基坑开挖挖掘机开挖至设计标高上30cm后,采纳人工开挖,用水准仪测点找平高,并对地基进行夯实,压实度不低于96%。由于通道位于中等湿陷黄土地段,需换填沙砾分层压实。地基承载力不小于设计值。五、基础施工基础砼采纳组合钢模板、钢支撑。砼采纳水泥通分拌和站拌和,砼
2、运输车运输砼,混凝土运至施工现场时,检查其匀称性和坍落度,如不符合规范要求,进行其次次拌和,二次拌和仍达不到要求,不得运用。浇注完毕刚好进行覆盖,洒水养护。六、钢水纹管安装交底内容1、施工前打算:a 施工安装工具、起吊设备、套筒扳手、定制呆板、定扭电动扳手、定扭扳手。b 备足脚手架、跳板。c 施工现场有电源.2、安装操作方法a 安装前检查钢水纹管涵洞底部平整度、水平、标高;核对土建基准,确定涵管的位置、中心轴线、中点。b 拼装底板:以中心轴线,中点为基准,第一张水纹板定位,以此为起点向两侧延长,直至另一端。圆周向搭接长度为50mm,其次张板叠在(搭接部分第一张板上面对正连接孔。螺栓的螺纹部涂上
3、润滑剂,套上垫圈由内向外插入孔位,对面套上垫圈旋上螺母。c 拼装环形圈:由下向上顺次拼装。轴向搭接长度为120mm,搭接部分上板覆盖下板,圆周向连接采纳阶梯形,即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位,连接孔对正后,用涂上润滑剂的螺栓,套上垫圈(遇谷用凸垫,遇峰用凹垫,不得装反由内向外插入孔位,用套筒扳手预紧螺母,两侧水纹管对称安装。d 圆周向拼装满三片水纹板时,要测定一次截面形态,达到标准再接着拼装,达不到标准应接着调整。圆周向拼装到环形合拢时,测定截面形态,采纳定位拉杆固定,调整预紧螺栓,拼装顶部第一块水纹板。e 管涵拼装全部完成,用定扭电动扳手,按预紧力扭矩340N.m70N.m紧固
4、全部螺栓,依次进行不得遗漏。紧固后地螺栓用红漆标示。全部螺栓(包括纵向和环向接缝应在回填之前拧紧,保证水纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。交底内容f 为了保证达到螺栓扭矩的要求值,在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓,用定扭扳手,定预紧力扭矩340N.m70N.m,进行抽检试验。假如有任一抽检值超出了给定的扭矩范围,则应抽检全部纵向和环向接缝全部螺栓的5%,假如上述试验90%以上满意要求,则认为安装是合格的。g 钢制水纹板管涵外圈搭接处预紧力扭矩满意要求后,可用环氧树脂砂浆封填,以防水纹板连接处渗水。七、台背回填在混凝土强度达到设计强度的100%,基坑回填完毕,原地表清理压实时进行,台背两
5、侧应对称均衡的进行,水平分层的压实厚度不宜超过20cm,压路机碾压不到位的边角部位必需配备振动冲击夯人工夯实。在距波形钢管0.3m范围内的填土中,不得含有尺寸超过8mm的石块、混凝土块、冻土块、高塑性粘土快或其他有害腐蚀材料。管顶回填前,对直径1.25米及以上的波形钢管涵,宜在管内设置一排竖向临时支撑;对直径大于2.0米的波形钢管涵,宜在管内设置竖向和横向石子临时支撑,防止其在填土过程中产生变形。管内的临时支撑应在填土不在下沉后方可拆除。(包括基底必需有照片作为质量资料的一部分,片背景要有表明构造物桩号、台背位置、详细层位等内容的标牌,同时反映本压实层的整风光貌,结构物处的压实度要求从填方基底
6、或涵洞顶部至路床顶面均为96%。填料应满意以下要求:筛孔尺寸(mm50 30 20 10 5 0.5 0.075通过百分率(%100 90-100 60-100 40-75 25-45 10-20 0-7管顶填土的最小厚度应在符合下表的规定后,方可允许车辆通行。交底内容波形钢管涵管顶最小填土厚度(mm管涵直径(m车辆轴载(KN100200 201500 5011000 100120000.75 400 600 800 12000.801.25 600 800 1200 16001.302.00 800 1200 1600 18003.004.00 1200 1600 2000 2500台背回填
7、工序七、施工中的限制要点项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1 混凝土强度(MPa在合格标准内按质量检验附录D检查交底内容2 高度(mm+5,-10 尺量:检查3个断面3 宽度(mm30 尺量:检查3个断面4顶板厚(mm明涵+10,-0尺量:检查35处暗涵不小于设计值5 侧墙和底板厚(mm不小于设计值尺量:检查35处6 平整度(mm 5 2米直尺:每10m检查23处a、开工前测量放样:应对导线点及水准点进行核对和复测,并加以妥当爱护,定期复测;对施工图纸所给桩位坐标进行复核计算无误后,进行现场实地施工放样,经监理组测量工程师复测后,再进行基坑开挖施工。b、原材料质量限制:依据施工技术规
8、范的要求,对进场水泥、钢筋、砂石料等原材料质量严格限制,进入施工现场的原材料(包括甲供和甲控材料应具有出厂合格证、材质单,进场前进行质量检测、比选。选用信誉好、质量稳定、供应量足够的厂家,并按技术规范规定检查频率刚好做好取样、送样、试验工作,对于不合格材料马上清除出场。同品种材料现场取样数量较多时,应做样品标识,标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或运用部位等信息,避开样品之间混淆。现场制作好的有效样品应刚好运输至试验室保管,防止损坏或丢失。对于有特别温度、湿度要求的样品,应将样品刚好存放于满意环境要求的样品室。对于一次样品抽检不合格的,应刚好通知承包人,进行双倍取样复检。复检仍为不合格的,
9、视状况做出降级或作废处理。c、原材料的储存与施工管理施工用砂、石料、水泥等原材经试验室和监理单位检验合格批准方可运用,施工用混凝土严格按试验室供应协作比执行。混凝土强度符合规范和设计要求。交底内容原材料在运输过程中应作有效覆盖,避开散落、受潮。规划合理材料运输路途、尽量不扰民,避开出现交通事故。各类原材料在选购、运输、存储、加工、搬运和运用过程中,要保证其质量不受损坏。架设水泥、掺合料储存罐、搭建储存库房,内设高于地面30cm混凝土平台,地面按工地建设标准化实施细则要求标准进行硬化处理,散装水泥及掺合料按品种分别储存于储存罐中,袋装水泥储存在库房内平台上码放,保证底部通风上部苫盖。袋装水泥及添
10、加剂按规格、品种、进货批次分开堆放,不得混在一起。码放高度不超过10袋,分清标号,堆放整齐。有制度、有规定、专人管理,分类插标挂牌,记载齐全而正确,牌物账相符。水泥运用应按“先进先出”的原则出库,并应留意随时打扫散袋水泥,保持库区干净整齐。设置集料存储棚,棚内地面进行硬化处理,冬季设保温、升温设置。集料进场后,按不同级别集料分别储存,设置双墙中空式料仓进行储存。全部集料水洗后,进库分区储存,并在显著位置设置标记牌,标明生产地,规格、级别,用途。集料储存高度不能大于5m,料仓储存实力满意本标段高峰期10天用料要求。冬季施工时,集料储存棚内温度保持在50C以上,集料温度出库达到00C度以上。d、严
11、格执行项目部的三级报检制度,即施工队自检、施工队向项目部质检部报检、项目部质检员向监理报检。e 、模板采纳组合钢模板,侧模数量必需满意施工须要,模板具有肯定的刚度,模板表面应光滑无锈,平整度满意施工规范要求,每节模板接缝处用双面止水胶条挤紧,模板内挤出部分用刀片刮净,模板接口应做到平整严密不漏浆。防止出现凸缝、砂线等现象。f、浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。从高处干脆倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以交底内容不发生离析为度。当倾落高度超过2m时,应通过串筒、导管等设施下落;倾落高度超过l0m时,应设置减速装置。在出料口下面,混凝土积累
12、高度不宜超过0.4m。g、混凝土采纳连续浇筑,每层不得大于50cm,振捣棒插入深度一般不得超过振动棒振动长度的2/3-3/4倍,并插入到下层混凝土的5-10cm,并在下层混凝土初凝前完成相应部位上层混凝土的振捣,使上下层部位混凝土紧密连接。每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒;应避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。一般振捣时间约为20s-30s,任何状况下不得少于10s。振捣合适的混凝土表面现象为:振捣的混凝土不在有明显下沉,无气泡产生,混凝土表面平整。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,经凿毛处理的
13、混凝土面,应用水冲洗干净,不能有积水。在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆潮湿。施工过程中,严禁采纳溜槽输送混凝土。对于山区低洼施工地段,在有必要的状况下,采纳泵车进行混凝土的输送,不得运用长溜槽。i、盖板混凝土浇筑完成后必需刚好养生,同时制作两组试块与其同条件养生,强度达到设计规范要求时方可拆除支架。浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况,当发觉有松动、变形、移位时应刚好处理。浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。保证混凝土表面平整,棱线顺直,无严峻啃边、掉角,蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%,混凝土表面出现非受力交底内容裂缝不得超过0.
14、1mm,板的填缝应平整密实。j、盖板涵沉降缝的处理均应采纳沥青麻絮填塞,必需塞满填实。k、1、金属水纹管的质量要求:A由专业生产厂家采纳28mm的薄钢板辊压成水纹管,卷制成管节,每个管节沿圆周方向分为整体及两片或多片。B每道金属水纹管出厂时,必需附有产品合格证书,运至施工现场后,必需逐节检查其几何尺寸。C水纹管的表面应光滑,镀层厚度及颜色匀称,无麻坑,焊接表面无气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷。D凡在运输过程中变形的钢板及镀锌层划痕、擦伤等缺陷面积超过10cm2者不得干脆运用。必需实行刷红丹底漆、酚醛磁漆或其他适当的方式进行爱护处理后,方可运用。E锚接端部开裂或损坏的管节,不得运用。对金属水纹管
15、的成品质量要求见下表:项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1 整体式管节长度(mm长度的1% 钢卷尺:抽检5%2 拼装板或长度(mm长宽尺寸的1% 钢卷尺:抽检5%3管或板的直线度(mm/m不大于定尺的0.15%垂线、直尺:抽检5%4标准直径(中直径(mm不小于设计值钢卷尺:每道涵洞不少于3处5 基质钢板厚度(mm设计厚度的5% 测厚仪、千分尺:抽检5%交底内容6 水纹高度(mm+3,-0 直尺、卡尺:抽检5%7 水纹距(mm5 直尺、卡尺:抽检5%8 螺栓孔间距(mm5 钢卷尺:抽检5%9 镀锌层厚度(m符合设计测厚仪:抽检5%2、金属水纹管在运输、装卸过程中,均应当心,切忌滚动或碰撞硬物,不能敲打,以避开水纹管壁变形或损伤镀锌层。运到工地的管节应实行防护措施,避开水纹管被雨水浸泡、变形。3、基座采纳砂砾垫层,砂砾垫层应分层压实,相对密度不得小于96%。4、拼装形式和方法A直径为1米的管涵(IK0+235和直径为1.5米的管涵(AK1+131、BK0+265、LK0+178四个管涵,采纳整体式管节;B对直径为5米的管涵(K168+509、K169+055、K169+194三个管涵,采纳拼装板型。C对整体式圆管节的纵向连结,由专业人员利用管节端部连接法兰盘,采纳高强螺栓现场拼装而成,对拼装板的横向及纵向连接
