刮板输送机大修方法

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1、刮板输送机大修方法一、 刮板输送机大修工艺规程1.目的 保证刮板运输机在修理过程中执行工艺纪律，确保产品质量。2.适用围 适用于刮板运输机的修理过程。3.容 设备入厂 做好施工前准备工作，技术组提供必要的生产图纸、工艺、技术标准等技术文件。 生产班组应熟悉图纸和 工艺，并准备好专用工具和工装。 外部清理设备在解体前，应进展外部清理用水冲洗前，应将各裸露 结合面用护板挡好，将运输 过程中撤除的油、水管接头堵好。冲洗 设备时，应自上而下进展。冲洗后进展外表清理并 初步除锈。 解体 设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的煤矿机电修配厂通用技术标准 ，煤 炭工业部制订的煤矿机厂平安技术操作规 程 ，以

2、及设备拆卸工艺步骤进展。 拆卸轴承、齿轮等配合体时，原那么上不能用锤击打，必须用撬 棍、扒子或压力机 进展撤除确需用锤击打时，应垫铜棒或木头。 对形状、规格一样、但无互换性的传动件，配合件及对接件有 定位件应做好标记。 拆卸液压元件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防赃物进 入（泵、马达在未进 展试验检查前，不可分解拆卸） 。 拆知过程中，尽量防止损坏零件，因故需要破坏时，应注意保护 邻近零件不可受损。 零部件清洗 对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷枪戎毛刷清理。 泵、马达应单独进展清洗。 箱体精细配合面进展除锈研磨再进展擦洗。 框架类和其它局部只进展外表清理和除锈处理。 检验鉴定检

3、验和技术鉴定必须按煤炭工业部制订的煤矿机电设备修 理质量标准进展。 检验框架类、变形、开焊、断裂情况。 检查滚简类壳体磨损及外径失圆情况。 检查连接件和紧固件损坏情况。 检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀及磨损情况。 检查齿轮有无断齿、裂纹点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。 检查各箱体有无裂纹、破损。 检查液力偶合器有无渗漏。 检验合格件、应妥善保管，以防受损及锈蚀。 鉴定后及时呈报配件、自制件、修复件方案表。 自制和修复 自制和修复，应严格按照图纸，工艺或技术人员所定的要求进 行施工，假设在施工 中发现问题出现偏差，应及时向技术员或调度员 反映。 自制、修复件完成后，应由质量检验员检查前方

4、可投入使用。 3.6.3 对需要材料代 用或对零件进展改良的，必须有委托单位技术部 门批准方可实施。 部件组装: 部件装配必须按照装配工艺进展，对装配工艺任何人不得更 改。如果有更改的需要， 必须经有关技术部门批准。 组装前，操作者必须熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解 其构造，性能和装配 数据。 零部件组装前，必须清洗干净，所有零部件（包括外购件、自 制件、装配件、留用 件等） 。必须经检验前方可装配。 部件组装时的各种数据，必须作详细记录。 整机组装 组装顺序：铺下部刮板链机头推移部机头架机头过渡槽特殊槽标准槽（6 节）短调节槽机尾过渡槽机尾推移部 机尾架上部刮板链锚固装置溜槽挡板 机尾

5、架挡板溜槽挡煤板铲煤板。 机头传动装置和机尾传动装置组装。 装电动机 调节刮板链 试运转 出厂： 用铁丝捆扎刮板链。 喷涂油漆，电机与主机颜色一致 设备解体，包装做好运输防护 出厂交接验收。 二、刮板输送机大修质量标准1.围 本标准规定了刮板输送机机械及整机局部检修的质量指标和试验方法 本标准适用于煤矿井下用前后部刮板输送机检修质量的控制和评定。2.规性引用文件GB324-88 GB/T983-1995 GB98/984-85 GB98/5117-1995 /Z286-87 MT/T101-93焊缝符号表示法不锈钢焊条堆焊焊条碳钢焊条二氧化碳气体保护焊工艺规程刮板输送机用减速器检验规87煤生字

6、第 144 号 煤矿机电设备检修质量标准GB10596.2-89埋刮板输送机技术条件JB27593.一般技术要求 机头、机尾 机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm。 机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交织不得大于3mm。 压链器连接结实，磨损不得超过6mm。超过时可用电焊方法修复。 机头、机尾链轮花键磨损参照综机设备检修质量标准通用局部。 机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层 机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。 链轮、护板、分链器 链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最

7、大磨损不得超过 10mm （可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上外表与轮毂的距离）。 链轮组件按要求更换轴承、密封件。 链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用局部。 链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮不得有轴向窜动。 护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过 原厚度的20% 。 链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏。 中部槽 中板厚度不得小于原板厚度的2/3 。底板厚度不得低于原板厚度的2/3 。 齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的1/4。齿轨磨损需用耐磨焊条进展补焊，并打磨平整，齿轨链无卡阻现象。槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

8、开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的30% ； 中部槽中板变形不得大于4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝，应重焊。 中部槽搭接局部不得有卷边。中部槽与过渡槽的连接，上下错口不得超过4mm。 溜槽连接头不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。连接端头：断损1/2 以上不得使用； 拉移耳板变形量不得超过20mm； 中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于3mm。 中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。 齿条 齿条与固定板的间隙大于2mm必须拆卸修复。 齿条齿型不得有肿头；齿条固定销不得有开焊现象。 齿条变形量不得大于3mm。 齿轨 齿轨工作面磨损量不得大于3mm。 齿轨

9、不得出现变形、裂纹。 齿轨焊缝处不得出现开焊现象。 刮板链、牵引链 刮板的磨损极限：刮板的正面磨损厚度不得大于 5mm ；刮板长度磨损不得大于 15mm 。 圆环链伸长变形量不得超过设计长度2%。链环直径磨损量不得大于12mm。 修复、组装旧链条时，应把磨损程度一样的链条组装在一起，以保证链条的长度一 致。 链段之间用连接环连接，连接环的双头螺栓两端均不得露出连接环。 电缆槽 电缆槽不得有开焊。 电缆槽变形量不得超过原槽宽的5%；局部不出现棱角和弯曲。 导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm,磨损不得大于原导向管直径的20%。 铲煤板侧滑道无开焊和明显变形，刃口无卷边。 挡煤板 各种挡煤板无开焊,

10、无明显变形。 推移部 推移横梁及推移座无变形、开焊现象。 配齐联接销。 机尾护罩 机尾护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。(11) 传动部 减速器箱体拆卸后，空箱体须按要求合箱，检测各孔磨损情况，假设有超差须作刷 镀处理具体要求见图纸配合要求。 减速箱冷却器须经耐压试验合格前方可安装，试验要求打压4.5MP，耐压20分钟， 不得有泄漏。 箱体外冷却器接头配备齐全。 减速器其它修理参照综机设备检修质量标准通用局部。 铭牌、标牌配齐。(12) 整机拉拢试车 运行前，先进展盘车或点动，不少于三个全过程。当一切正常前方可进展空载 运行。空载运行在额定速度下不少于2h. 运行时刮板链不得出现卡链、跳连现象。

11、刮板链条运行应平稳，速度偏差在额定速度的左右 5围，不得有跑偏和异常尖叫 声出现。 尾部紧装置调节应灵活。 主机轴承温升不大于40C(13) 包装、运输及储存 输送机零部件的包装加固、防雨、防潮等要求应符合JB2759的规定。 输送机应按类清理，妥善保管，不得在潮湿的地方堆放。 传动部应与机头尾架分开运输，吊装时防止磕碰，漆面损坏的应补漆。一、 刮板输送机主要部件大修工艺1. 机头或者机尾大修工艺工程图示大修工艺容机头 或者 机尾 大修 工艺1. 理：将架体各部位的煤泥、杂物、油污锈斑等清洗干 净。2 .拆卸检验：检查以下几个部位的磨损情况中板压链 块舌板拔链器。假设磨损量低于30%，可进展堆

12、 焊修理。整体检查架体的变形情况有无裂纹。3. 修理: 采用耐磨焊条对各磨损部位堆焊并磨平至图 纸要求的尺寸。用压力机对变形部位整形至图纸要求的尺寸， 对有裂纹的地方先用电弧焊打坡口，再用不锈钢焊条 焊满，磨平至图纸要求的尺寸。去除毛剌、飞边，有凹坑的地方用焊条堆满， 再用磨光机打平，用半圆锥和刮刀修复链轮座孔，到 达图纸要求的粗糙度。4. 组装调试：按图纸要求组装舌板拨链器。更换失效的螺栓。 用链轮配试拔链器的圆弧面，确保没有卡阻。保证机 头架与减速箱凸连接台的对接。1.涂饰：刷两遍防锈漆，两遍面漆。轮修艺链大工3T1+-fa匚:rr-I丨1:.ir图示单 A修理工艺容1清理:将电缆槽上的煤

13、泥、杂物，油污、锈斑等清洗干 净.2. 拆卸检验：检查导向管、立板、电缆钩及电缆箱的变形情况3. 修理 用100t压力机整形立板 更换损坏的导向管。 更换损坏的电缆钩，修复电缆箱。4. 组装调试保证电缆槽立板之间平滑对接。5. 涂饰：刷两遍防锈漆、两遍面漆。1清理将链轮上的煤泥、杂物、油污等清洗干净。2. 拆卸检验按顺序拆卸链轮检验以下几个部位的磨损情况。螺母套轴 承座边滚套链轮片花键轴假设磨损量不小于 30%,可以进展堆焊或刷镀修复。3. 修理： 将拆下来的各零部件用橡胶水或煤油清洗。对零部件的磨损部位采用耐磨焊条进展堆焊， 然后用磨光机磨平。更换全部油封和浮封环，对各部位轴承进展检 测，更

14、换失效的轴承。检测各轴承孔，对超差的进展修复。整体检查去毛刺、飞边。4. 组装调试按拆卸相反方向进展组装，按标准加油，用手 转动灵活盘动轴承座。 链轮装到机头（尾）架上并装好挡块后，盘动轮 齿，链轮转动时与拔链器和机头（尾）架不能有憋卡，注 油管路按要求与油箱连好。5. 涂饰：涂饰刷两遍防锈漆，两遍面漆。2. 电缆槽修理工艺容V4.中部槽工程图示大修工艺容1清理：将中部槽的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干净。2. 拆卸检验； 检查以下部位的磨损情况：中板 强力轨架底 封板推移耳孔槽帮钢，假设磨损量低于30%可进展堆焊 修复。 检查中板、底封板和推移耳的变形情 况，检查各部 件的焊缝有无开裂推移耳板和强力轨架有无裂纹。3. 修理：对中板和底封板链道及糟邦钢选用耐磨焊条堆焊。 强力轨架链道用耐磨焊条堆焊，用磨光机打平，检 验是否到达图纸要求和尺寸。推移耳孔用耐磨焊条堆焊，用风动；砂轮磨圆至图纸 要求尺寸。 底封下凸变形，可用400吨立式压力机整形，整形后， 检查底封板周边的焊缝；有开裂的地方要先用电弧棒清根， 再重新焊接至要求的焊