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1、Q/DGDC大港发电厂企业标准一、二号机组脱硝运行规程试行版2013-05-05发布 2013-05-10实施天津大港发电厂 发 布前 言本规程参照制造厂设备说明书，脱硝系统有关图纸、资料编写。 本规程解释权属总工程师。 本规程自公布之日起执行。 本规程经以下人员审批和修订： 批准人：朱来玉 审定人：毛洪伟 初审人：曹瑞界 编写人：王竹辉目 次1 脱硝SCR系统概述11.1 设备概述11.2 化学反响式如下11.3 脱硝系统组成12 脱硝系统设备标准13 脱硝装置的工艺流程33.1 脱硝剂制备区工艺流程33.2 SCR反响区工艺流程43.3 主要设备介绍43.3.1 卸料压缩机43.3.2 液
2、氨储罐43.3.3 液氨供给泵43.3.4 液氨蒸发器43.3.5 氨气缓冲罐53.3.6 氨气稀释罐53.3.7 氨气泄漏检测器53.3.8 氨排放系统53.3.9 氮气吹扫系统54 脱硝装置的启动与停止54.1 脱硝系统的启动54.1.1 启动前的根本条件64.1.2 启动前的试验64.1.3 启动前的检查64.1.4 转动设备的试转84.1.5 稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水94.1.6 氨系统氮气置换94.1.7 系统启动步骤94.1.8 卸氨操作94.1.9 液氨蒸发系统启动104.1.10 稀释风机的启动104.1.11 声波吹灰器的投入104.1.12 SCR具体启动步骤114.
3、2 SCR运行调整114.2.1 运行调整的主要原那么124.2.2 液氨蒸发系统主要运行调整内容124.2.3 脱硝装置主要运行调整内容124.2.4 脱硝改造工程逻辑说明134.3 脱硝系统运行中的检查维护144.3.1 检查通那么144.3.2 泵154.3.3 液氨储存与制备系统154.3.4 反响器系统154.4 脱硝系统停运154.4.1 停运前的根本要求154.4.2 正常停运164.4.3 紧急停机164.4.4 停运后检查维护及考前须知164.5 氨站运行平安考前须知175 脱硝系统主要故障处理175.1 故障处理的一般原那么175.2 脱硝系统故障停运175.2.1 脱硝装
4、置紧急停运175.2.2 脱硝系统异常停运185.2.3 液氨蒸发系统故障处理185.2.4 稀释风机故障处理185.2.5 吹灰器故障处理185.2.6 催化剂运行故障处理185.2.7 催化剂中进入油雾或易燃物185.2.8 催化剂受潮195.2.9 发生火警时的处理195.2.10 脱硝装置运行故障处理对策195.3 氨区平安205.3.1 一般原那么205.3.2 氨区管理要求205.3.3 氨区平安技术要求205.3.4 氨泄漏的处理216 附录216.1 脱硝系统设备定期工作内容216.2 脱硝系统设备整定值清单221 脱硝SCR系统概述1.1 设备概述脱硝系统是由同方环境股份设计
5、制造，采用选择性催化复原SCR脱硝工艺，每台锅炉设双SCR反响器，SCR反响器采用高灰型工艺布置即反响器布置在锅炉省煤器与空预器之间，不设SCR反响器烟气旁路。1.2 化学反响式如下4NH3+4NO+O24N2+6H2O4NH3+2NO+2O23N2+6H2O4NH3+6NO5N2+6H2O8NH3+6NO27N2+12H2O1.3 脱硝系统组成烟气脱硝系统主要由脱硝复原剂制备系统和脱硝反响系统两局部组成。脱硝反响系统由SCR催化反响器、喷氨系统、稀释空气供给系统所组成。此外还有控制系统，它根据反响器入口NOx的浓度调整喷氨量。脱硝复原剂制备系统包括液氨卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓
6、冲罐和氨气稀释罐、废水泵和废水池等。2 脱硝系统设备标准序号设备名称项 目规 范单 位1SCR数量2台/炉催化剂数量2+1组/炉催化剂类型蜂窝式催化剂模块长宽高8.02 m14.15 m15.4 m催化剂模块数/层56个烟气流量标态、干基1200000Nm3/h烟气流速46m/s运行温度372反响器入口烟气参数烟气温度372SO2浓度1549mg/Nm3NOx浓度470mg/Nm3烟尘浓度40g/Nm3反响器出口烟气参数NOx80mg/Nm3NH32.5mg/Nm3脱硝效率80%总压损含尘运行700Pa催化剂两层400Pa全部烟道300Pa每炉氨消耗量146.5kg/h脱硝剂液氨2卸氨压缩机数
7、量2台出口压力2.4MPa流量48Nm3/h功率15kw转速1440r/min型号ZW-0.8/16-243压缩机电机型号YB2-160L-4N功率15kw转速1440r/min电压380V电机防爆等级：ExdIIBT44液氨储罐数量2个容积110m3设计温度50工作温度20设计压力2.16MPa最高工作压力1.6MPa5氨气缓冲罐数量4个容积7.5m3设计温度90工作温度40设计压力1.6MPa工作压力0.4MPa6液氨蒸发器数量4个容积壳/管m3设计温度水蒸气/气氨350/90工作温度水蒸气/气氨260/50蒸汽流量kg/h设计压力2.2/2.5MPa工作压力MPa换热面积6/125m27
8、氨气稀释罐数量1个容积7.5m3设计温度50设计压力常压MPa8废水泵数量1台型号150ZX160-65流量160m3/h扬程65m功率55kw转速2900r/min电压380V9液氨供给泵数量2台扬程60m流量2M /h/台功率1.5kw10稀释风机数量2台/炉流量4400m3/h全压6050Pa型号TF-31NO5.8A转速2940r/min电机功率15kw电机电压380V电机型号Y3-160M-211氨参加系统型式喷氨格栅喷嘴数量40012声波吹灰器型号DC-75根本频率75Hz作用范围前方012m作用范围两侧34.5m气源压力0.48-0.62MPa压缩空气耗气量19-38NL/S每1
9、0分钟吹10秒钟3 脱硝装置的工艺流程3.1 脱硝剂制备区工艺流程脱硝复原剂制备系统包括液氨卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和氨气稀释罐、废水泵和废水池等。液氨通过卸车管由罐车内进入液氨储罐，罐车的气相管接口通过卸车管接气相阀门组后，接至液氨储罐。卸车时，储罐内的气体经压缩机加压后至卸车管入罐车，使罐车内的液体通过压差压入液氨储罐。液氨储罐内的液氨通过出料管至液氨蒸发器，液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热器来提供。蒸发器出口装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当氨气缓冲罐压力到达过高时，那么切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲罐维持适当
10、温度及压力，蒸发器也装有平安阀，可防止设备压力异常过高。整个站区内的所有氨平安放空及手动放空气体均进入氨气稀释罐，通过氨气稀释罐内的水将氨气吸收成氨水排放至废水池，再经由废水泵送到电厂废水处理系统或二期石膏综合楼。3.2 SCR反响区工艺流程脱硝反响系统由SCR催化反响器、喷氨系统、稀释空气系统供给系统所组成。此外还有控制系统，它根据反响器入口NOx的浓度调整喷氨量。自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。混合气体进入位于烟道内的喷氨格栅再与烟气充分、均匀的混合，然后进入SCR反响器，在催化剂的作用下，SCR反响器操作温度在300400范围时，氨气与烟气中的NOx
11、反响生成氮气和水随烟气进人空气预热器。脱硝系统的反响器布置在省煤器与空气预热器之间，锅炉燃烧产生的飞灰将流经反响器。为防止反响器积灰，SCR内设置声波吹灰系统，吹灰介质为压缩空气，吹扫周期为10分钟，单台吹灰器吹扫时间为10秒/次。3.3 主要设备介绍 卸料压缩机设计两套卸料压缩机，一运一备。卸料压缩机抽取液氨槽车储罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。 液氨储罐液氨储罐共设置两个，采用卧式储罐，其总容量按照4台(4328.5 MW机组)的脱硝装置在设计条件BMCR工况下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑。每只液氨储罐的尺寸为3000 mm16000 mm，容积为110
12、m3。液氨储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和平安阀为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统。液氨储罐有防太阳辐射措施，四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度高于40时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。 液氨供给泵设置液氨供给泵，液氨泵采用一运一备。 液氨蒸发器液氨蒸发器按4台配置。4台容量一样，每台容量应按照2328.5 MW机组在BMCR工况下2120容量设计。液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽间接加热来提供热量，热媒为工业水。蒸发器的加热蒸汽汽源采用辅助蒸汽，蒸汽疏水低于60以下排放至排水沟。液氨蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力到达过高时，那么切断液氨进料或蒸汽。在氨气出口管线上装有温度变送器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发器应装有平安阀，可防止设备压力异常过高。 氨气缓冲罐从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐
