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1、PHC管桩质量控制要点一、进场控制1.管桩的强度达到设计值10%方可运至现场。2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查： 外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。 外形：桩径5，管壁厚度，桩尖中心线2,顶面平整度10，桩顶弯曲1000L（L为桩长)。桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。二、场地堆放1.管桩吊桩时采用两支点法,也可采用在两端板处勾吊,绳索与桩身水平交角不小于452装卸起吊时要平移,严禁抛掷、碰撞、滚落。3.管桩堆放场地必须平整、坚实,要有排水措施。4.管桩最下层按两支点法设立垫木,支撑点应在同一水平面上,间距23L(L为桩长）5.管径40可堆放四层,管
2、径50、60可堆放三层,每层均需按两支点法设立垫木。.按管桩的不同规格、型号分别堆放。三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。2.压桩机就位调节。3.将管桩压入压桩机夹腔。将管桩对准桩位调直。5压桩至底桩露出地面2m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面.m。6.调节上下节桩与底桩对中。7.电焊接桩、再静压、再接桩 、直至设计深度或达到一定终压值，必要时合适复压8终压前用送桩器将工程桩头压到地面如下。四、施工前的准备工作1审查施工方提供的施工组织设计,施工组织设计的内容应涉及:工程概况水文地质资料总平面图管桩构造图定位放线桩的吊运施工流水沉桩措施及机械设备对周边建筑或地下管线影响劳动力及材
3、料设备供应筹划总进度筹划及安全施工措施。2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入,并应多次复核拟定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响,数量不适宜少于两个。3.设立控制标高的水准点,桩基施工的标高控制应遵循设计规定进行,每根桩入土后均应做标高记录。4检查施工现场附近与否有建筑物、上空与否有杆线、地下与否有管线,并采用措施：挖防震沟,沟宽.50.8m，深度按土质状况以边坡能自立为准。设立袋装沙井，直径780,间距15,深度1012m。5 根据桩的密集限度以及与周边建筑的关系拟定打桩顺序:(1）若桩较密集，且距建筑物较远,场地开阔时，宜从中间向四周进行。（2)若桩较密集，场地狭长,两端距建筑
4、物较远时，宜从中间向两端进行。(3)若桩较密集，且侧边接近建筑物,宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。(4)根据桩的规格,宜先大后小，先长后短。.检查压桩机各部件与否正常运营、连接与否牢固,压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。.压桩机的安装地点应按施工规定进行解决，应平整场地,地面应达到35Ka平均地基承载力。8.检查桩位，偏差不得不小于2。在管桩上划出以m为单位的长度标记。五、质量控制第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得不小于0.5%，用测量仪器从正面、侧面按90度方向架设经纬仪监测下桩垂直度,必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.51进行。3
5、.接桩时,上下节桩应保持顺直，错位偏差不适宜不小于2。4.对接时清理干净接驳面和坡口,如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢,结合面间隙不得不小于2。管桩焊接应符合现行行业原则JGJ81的有关规定，焊条必须有合格证书。6.施焊时,先对称点焊46点,再由两个焊工（焊工合格证)对称施焊，焊接层数不得少于二层,第一层必须用3焊条打底，第二层方可用粗焊条（4或5焊条)，内层必须清理干净后方能施焊外层,电焊厚度应高出坡口,焊缝应饱满、持续,无气孔、焊瘤、裂缝。7电焊结束后停歇时间不小于5in,严禁用冷水冷却或焊后施压。8.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度,重要工程应对电焊
6、接桩的接头做10%的探伤检查。9.气温低于零度、雨、雪等无可靠措施保证焊接质量时，不得焊接。1.每根桩应一次性持续施工，尽量减少停歇时间。11.桩间距不不小于三倍桩径必须跳打。12.控制桩顶标高,根据设计桩顶标高计算送桩高度,并在送桩器上做出标记。13.根据设计规定,保证桩端进入持力层，终桩长度采用油压值控制为主桩长控制为辅的原则：当桩长达到设计规定而油压值未达到设计规定期,须继续接桩、送桩，直到油压值达到为止。当油压值达到规定而桩长未达届时，需将露出地面的桩作截桩解决，并作好记录，应由设计院签订解决或承认意见。14.保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。15.如实精确的做好管桩的施工记录。六、安全控制1.施工现场必须有安全标记、安全员巡检,压桩、吊桩等操作人员必须有上岗证书;.压桩作业时,应统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系、互相配合；.压桩时，按桩机技术性能表作业,不得超载运营;4.压桩机行走时，长短船与水平坡度不得超过5；5.压桩时非作业人员应离机1m以外,起重机的起重臂下严禁站人;6.接桩时,上一节桩应提高3500,此时不得松开夹持板；7.冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
