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1、纸面石膏板大发泡工艺为什么石膏板里面要用泡泡？降低生产成本（原材料&能耗）和运输成本使用什么皂液和如何产生泡泡 如何描述它？为什么我们需要均匀和大小的孔洞？理论概念验证使用不稳定的皂液来优化孔洞如何优化石膏板芯的孔洞？需要的条件和方法 优化板芯结构的逻辑方法 为什么要用泡泡？纸面石膏板是一种充有空气的石膏芯夹在两层纸张之间的产 品石膏板芯是由超过60%的过量水蒸气和泡泡组成的孔洞结构介绍：如何优化孔洞如何描述孔洞如何降低板重量并优化石膏板的机械性能为什么石膏板里面要用泡沫？在石膏板工业中，泡泡的使用被开发出来减少板重量比较不同板重的石膏板板重kg/m29.07.86.0纸张g/m2340400
2、420淀粉%0.5051.5水%707580石膏kg/m28.5 (30%)7.3 (26%)55 (19%)蒸发水kg/m23.7352.8板芯密度g/cm30.720.620.47泡沫孔隙度38%44%55%蒸发水孔隙度31%29%24%泡泡是如何形成的?空气+水+皂液注入到泡泡发生器中，泡泡发生器高速运转产 生大量的均匀微小泡泡，注入到混合机和石膏浆进行混合。什么是表面活性剂？表面活性剂是一种能降低液体表面张力的化合物，两种液体 之间的界面张力，或者液体和固体之间的界面张力表面活性剂通常是两亲的有机化合物，意思是它们包含了疏 水基团（它们的尾巴）和亲水基团。（头）使用化学表面活性剂姚恒昌
3、混合物：表面活性剂的主要化学成分产生泡泡，泡泡是基于 混合的两个主要的表面活性剂的比例稳定部分：烷基醚硫酸盐不稳定部分：烷基硫酸盐泡泡消失排水：重力下的液体泡泡水流变粗：气体在泡泡之间的扩散聚集合并：泡泡之间的液膜破裂合并 泡泡发生器是如何工作的?发泡剂配比和稳定性化学发泡剂：不同的混合会产生渐进的稳定性稳定的发泡剂不稳定发泡剂发泡剂稀释065%0.5%0.35%泡沫密度 120g/l80g/l60g/l 其它影响因素:泡沫水温度（10 20。稳定）水的硬度（各厂的变化）回收和有机硅的存在泡泡发生器技术迷宫型泡泡发生器：原则上，这个装置应该很容易控制泡泡的质量，通过缝隙的大小和泡泡发生器的速度
4、，可以控制好的剪切泵型泡泡发生器：小的投资成本，可以在不同的规模上使用，可以很容易地适应高速度的工厂。理论上，泡泡的同质性不如迷宫类型好，因为停留时间应该更宽但也不是切变控制。其它的，如静态泡泡发生器：低投入成本，可以控制内部的剪切，内部容易结垢，需要经常清洗。泡泡发生器不同的配置串联式：这种配置潜在增加泡泡停留时间（进-出-出-进）不容易控制质量（同质性）并联式：泡泡总流量的潜在增加很难管理这两个泵之间的质量差最佳的实践从泡泡发生器到混合器入口的相同管子大小光滑的材料和连接（避免球阀，锋利的边缘）控制泡泡发生器内的压力（避免波动）维修：对泡沫发生器里的污垢及时清洁和对机械的损伤相同转速 29
5、00 rpm泡泡的直径在300um400um理论概念相同体积下的状态:小泡泡：达到250um，泡泡直径小，脆性大和纸张粘结力小 大泡泡：从300500um,泡泡直径大，脆性小纸张粘接力大 使用大泡泡的优势：泡泡之间的石膏壁厚了增强了其机械性能伸缩张力大了握钉力更好的和纸张粘结（有一层厚的致密层）提高了干板和湿板的粘结力，特别是结合涂层使用效果更佳。 如何优化泡泡性能泡泡密度配方参数的设定进入泡泡发生器总流量比上总质量的比值需要经常测试泡泡的密度典型的泡泡密度是120g/l-60g/l标准是8090g/l泡泡的稳定性和泌水量泡泡稳定性的快速评估可以参照下面两个参数：消泡时间的拐点（秒或分钟），拐
6、点时间越短，泡泡越不稳定。消泡时间的斜率（秒/分钟或克/分钟），斜率越高，泡泡越不 稳定。姚恒昌泡泡形状光学显微镜来观察泡泡形态皂液稀释和泡泡密度，除了皂液本身的化学影响外，皂液的稀释和泡泡密度对泡泡的形态有直接的影响 稀释度越小泡泡越大，泡沫密度在60g/l9Og/l最优泡泡如何注入混合机剪切源工艺泡泡发生器到混合机的连接管道的大小和阀门以及任何有尖刺的都会影响到泡泡的变 化，因此泡泡管道尽可能的不要变径和管道过多。泡泡注入的位置泡泡可能会受到不同剪切水平的影响，可以有不同的注入位置（混合机顶部、底部或出口）混合机内部的剪切力泡沫主要受混合机速度的影响，但也受到间隙的影响。在不同的混合配置中
7、，泡泡由转子从混合器的边缘分离出来，泡泡效率因素泡泡效率因素是由泡泡通过的空气所提供的空气的比例过程稳定泡沫的泡沫效率：10%80%不稳定泡沫的泡沫效率：10%50%工厂需要的条件料位控制方法：两个循环串联1. 皮带速度2泡泡配方修正（比例阀控制，发泡剂，泡沫水和空气）单循环1.泡泡修正（皂液或发泡水）工厂要进行板芯结构质量控制石膏板芯结构的快速分析最快的反应速度可以更快的优化产品质量主要是板芯结构和握钉力的质量控制混合机出口的皂液浓度在混合器出口中产生的泡泡浓度，是在考虑总用水量后获得 的以及由于低泡泡而损失的发泡剂量效率值越低的发泡剂浓度，泡泡的孔芯越大在发泡剂浓度越低（在低到一个水平值，
8、小于0.125%）。稀 释似乎没有那么有效，容易产生石膏板鼓泡的风险使用不稳定发泡剂时，发泡剂的稀释度在0.4%055%，泡 泡密度在70g/l10Og/l之间为最佳如何避免由泡泡引起的鼓泡姚恒昌不是所有板上的缺陷和泡泡有关有以下几个因素可能会是因为泡泡引起的鼓泡1. 浆体流动性太好和凝结时间太长，震动过大，引起泡泡快 速的聚集到灰纸面上。（过量的水，调整减水剂和缓凝剂）2. 过高的料位造成泡泡迁移到石膏板的边缘3. 差的泡泡分散和合并4. 有限的工艺控制，使用了太不稳定的泡泡配方，没有有效 的控制料位高低和有很多工艺参数的不稳定性存在5. 过多的大的泡泡纸面石膏板工厂调试大泡泡石膏板的逻辑方
9、法确定初始工艺参数收集水膏比:70% - 80%泡泡效率:75%-100%减水剂：高效减水剂坍塌直径:16cm初凝时间：25s发泡剂：稳定和不稳定发泡剂稀释度：0.65%泡泡密度：120g/l第一步浆体的性能的调整姚恒昌石膏浆的坍塌直径（不好调整分散剂）石膏浆的凝结时间和硬度（不好调整缓凝剂或促凝剂）第二步检查目标结果检査石膏板里面的泡泡孔径：30Oum500um1泡泡太小，降低皂液稀释度0.65%0.45%减少皂液用量，每次降低0.05%的量2泡泡还小，降低泡沫密度120g/l80g/l增加空气的用量，每次 降低10g/l的量3泡泡还是小，使用少量的稳定皂液，控制皂液稀释度为0.65% 和泡沫密度为120g/l的参数）第三步质量控制（粘结和鼓泡）有鼓泡问题1用缓凝剂降低凝结时间，每次调整5秒2还有鼓泡问题，用分散剂降低石膏浆的坍塌直径，每次调整1cm3依然还有鼓泡问题，再多用稳定的皂液，控制皂液稀释度为065%和泡沫密度为120g/l的参数）第四步 达到质量的要求，调试完成。大发泡石膏板质量关注点：1板面泡泡大小2石膏板边缘过烧姚恒昌3石膏板边缘泡泡过多4纸张和石膏板粘结和握钉力差5石膏板吸潮后变形大6强度低
