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1、 物料需求计划系统 33壹、前言2一、课程大纲3二、系统目的4三、系统特色5贰、系统架构6一、系统主流程7二、系统功能图8三、MRP系统和其它系统之关联9参、相关基本信息设置及字段说明11一、相关前置系统基本信息设置12二、物料需求计划系统之基本信息管理21肆、MRP计算逻辑26一、推算时距日期27二、计算九大量28三、考虑取替代件29四、考虑交期提前30伍、批次作业及信息维护管理31一、物料需求计划生成作业32二、生产(采购)计划维护作业33三、MRP工令发放作业36四、MRP采购发放作业38五、MRP信息清除作业39陆、报表管理与查询作业40一、报表管理41二、查询作业50柒、上机实习51
2、壹、前言一、课程大纲二、系统目的三、系统特色一、课程大纲1.前言2.物料需求计划系统之系统架构3.相关基本信息设置及字段说明4.MRP计算逻辑5.批次作业及信息维护管理6.报表管理与查询作业7.测验及问卷二、系统目的对制造业而言，最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应问题。其中对于料件的供应问题，如果补充太多或太快将造成闲置积压之现象。如果补充太少或太慢则又将发生停工待料影响生产或出货之进度。因此如何去准确的计算出在什幺时间需要多少数量的某种料件才能满足生产之需要又不造成闲置之现象，一直是不分古今中外、各行各业的制造业者努力追求，希望克服的技术。我们甚至可以说，在今天这种竞争激烈的商
3、业环境下，谁能够有效的解决料件的供应问题，谁就掌握了致胜的条件。物料需求计划系统的目的即在提供一套有效可靠的方法，来协助制造业编制其各阶产品的生产计划与材料的采购计划。并对采购计划进行仿真分析，以评估其可行性。因此，其所能发挥之效益将十分可观，对制造业者之帮助应该是非常具体而肯定的。三、系统特色l 物料需求计划的来源依据,销售预测与客户订单为基础自动生成各阶产品之生产计划,再依据生产计划及制造命令为基础自动生成料件之采购计划。l 可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时，自动取用其取替代件并做出取替代的计划，有效提升存货周转率与减少存货成本。l 计算时提供交期调整的建议与报表，可建议在需求日期
4、一定范围内的制造命令或采购单能够建议提早完成，避免之前已发出的单据因无法满足此次需求而再采购一次的窘境，进而降低成为呆滞料的可能。l 可执行多个版本便于仿真供需变更后的比较，也可以多人同时执行，且同时其它系统仍可正常运作。l 提供多任务厂行事历之创建，以作为推算生产日期及采购交期之依据l 可针对多个不同的厂（库），做个别的生产、采购计划。l 可自动将生产计划发放至工令管理系统成为正式之制造命令。l 可自动将采购计划发放至采购管理系统成为正式之请购单或采购单。l 采用需求汇总、合并补货之方法，亦可对不同的料件订定不同之补货周期，故可对料件做差异补货方式，或可另行制定统一的周期或变动周期，方便长程
5、计划的仿真。贰、系统架构一、系统主流程二、系统功能图三、物料需求计划系统与其它系统之关联一、系统主流程二、系统功能图基本信息管理物料需求计划系统批次作业清单与明细表 批次作业MRP参数设置 计划条件设置时距代号设置资料维护管理 生产计划维护作业 采购计划维护作业 时距代号列表 生产计划明细表 采购计划明细表 物料供需明细表 取替代建议表报表管理 交期调整建议表 取消建议表 仿真版本比较表 物料需求计划生成作业 MRP工令发放 MRP采购发放 MRP信息清除 MRP计划查询作业 基本信息管理系统其它相关系统 存货管理系统 产品结构管理系统 采购管理系统 订单管理系统工令管理系统三、MRP系统和其
6、它系统之关联物料需求计划系统基本信息管理系统存货管理系统订单管理系统产品结构管理系统采购管理系统工令管理系统厂别资料生产线资料行事历创建品号基本信息材料用量资料制造命令采购单资料料件厂商资料加工计价资料销售预测客户订单库别资料基本信息管理系统A.厂别信息创建作业B.库别信息创建作业纳入可用量计算C.车间线信息创建作业车间线代号D.作业工厂行事历存货管理系统品号基本信息主要来源、低阶码主要库别、安全存量主供应商、计划人员补货政策、最低补量补货倍量、领用倍量批量、固定及变动前置天数产品结构管理系统单头： 标准批量 工令单别单身： 组成用量 / 底数 损 耗 率生 效 日 失 效 日订单管理系统A.
7、 销售预测日期 销售库别预测销量 已售订量. 纳入生产计划B.客户订单单头： 出货库别 确认码单身： 订单数量 已交数量 预交日 结案码 采购管理系统A. 采购单信息A.单头： 出货库别 确认码单身： 结案码 采购数量已交数量 预交日B. 料件厂商信息 供应厂商 采购单价工令系统A. 制造命令单头 交货库别 预计生产 已生产量 预计开工 预计完工单身 需领用量 已领用量 库别B. 加工计价信息加工厂商 加工单价参、相关基本信息设置及字段说明一、相关前置系统基本信息设置二、物料需求计划系统之基本信息管理一、相关前置系统基本信息设置 1、基本信息管理系统n 厂别信息创建作业因物料需求计划是分厂计算
8、需求，故虚先设置相关厂别。n 库别信息创建作业(需纳入可用量计算)n 库别性质 分存货仓及非存货仓二种，非存货仓之料件不计入成本。n 纳入可用量计算 此仓库的数量是否可纳入可用量来累加。物料需求计划只计划需纳入可用量计算之库别的料件数量。n 车间线信息创建作业(创建相关车间线之代号)n 行事历创建作业(创建工厂行事历)行事历为物料需求计划供需日期推算之依据，故须先设置各年度之工厂行事历。2、存货管理系统品号信息创建作业与MRP之相关字段设置如下：n 主要库别 MRP之默认供需库别，此库别需设置为纳入存货可用量计算 n 车间线别 执行MRP/LRP生产件的默认车间线别。n 计划人员 可按F2职务
9、人员查询，职务分类属 1.物管 或 2.生管者。输入人员须存在于职务人员档内。为MRP/LRP生成于计划中的默认计划人员。n 安全存量品号在此仓库的安全存量，若品料补货政策为L件或M件，则在执行MRP时，此量纳入未来需求考量。 n 品号属性自制件(托外加工件)执行MRP时，不足量会展成生产计划之生产需求。采购件执行MRP时，不足量会展成采购计划之采购需求。 若为虚设料件，则会继续往BOM之下一阶展料。n 低阶码本字段会影响BOM展料之正确性。请于产品结构系统执行低阶码计算更新作业来更新。 n 主供应商 当料件生成采购计划时，默认之采购厂商。n 补货政策R：依补货点、M：依MRP需求、L：依LR
10、P需求、N：不需、H：依历史销售记录。MRP/LRP系统只处理补货政策为M：依MRP需求、L：依LRP需求之料件 EX： 现有一BOM架构如左图，其中各料之补货政策如下： A L：依LRP需求-B M：依MRP需求-A，C，D B C R：依补货点-E 若MRP参数设置为M：依MRP需求，则A，C两料件会被纳入考虑 B及D则不被纳入考虑。 D E 若MRP参数设置为L：依LRP需求，这些料件均不会被考虑。 若MRP参数设置为全部，则A，B，C，D均会纳入考虑 但不论如何设置，E料因补货政策为R，故MRP不会计算E之需求 n 最低补量 最低生产量或订购量。n 补货倍量 生产或采购时因生产条件或包装方式，故所产出或购买之数量必须成某一倍数。例如饮料批发
