《旋挖钻孔灌注桩（支护桩）监理实施细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖钻孔灌注桩（支护桩）监理实施细则（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 XXX基坑工程旋挖钻孔灌注桩监理实施细则编制审核建研凯勃建设工程咨询某 / 目 录一、工程概况1二、工程地质条件2三、监理准备工作3四、监理主要工作3（一）、钻孔准备3（二）、造孔5（三）、清孔，钢筋笼的制作和安装5（四）、灌注水下混凝土6（五）、桩基检查验收程序7（六）、质量标准9（七）、验收流程框图11五、质量监理控制措施13六、进度控制措施14（一）、明确施工进度监理控制的内容与职责14（二）、监理施工进度的控制与管理15（三）、其他进度控制的监理措施16七、试桩和桩的检测17八、安全监理措施17一、工程概况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：XXX项目位于王家
2、墩商务区云飞路与411路交界处，该工程总建筑面积18.8万，两层地下室，本工程设计0.000=22.300m,场地平整标高21.800m，基地相对标高10.350，基坑普片开挖深度11.45m，基坑周长约862m，基坑面积约47600，基坑重要性等级为一级，基坑有效使用年限为一年。二、工程地质条件工程地质概况场区地下水为上层滞水和空隙承压水（1），空隙承压水主要赋存在（4）、（5），孔隙承压水水量丰富，与长江有较密切的水力联系，年变幅3.04.0m，相应的水头高程18.020.0m。场区地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。三、监理准备工作确定控制重点：其控
3、制重点为桩位、桩长、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规X要求，桩长、桩径不小于设计值，清孔干净，孔壁尽量少粘附泥浆，以保证达到设计的摩擦力及桩端承载力。检查工程建设基础资料准备情况，包括工程地质、水文地质资料、设计文件、图纸、相关合同文件内容及外部环境条件的有关资料。研究设计文件、图纸和合同文件，参加或组织设计交底、图纸会审。施工前对旋挖钻孔灌注桩施工外部环境条件进行检查，包括地形、地貌、交通、供电、供水、排水等状况。检查、监督桩位移交过程，审查桩位资料和移交记录。审查施工单位编制的旋挖钻孔灌注桩施工组织设计，包括试桩方案及计划等，按监理程序审批。检查钻孔灌注桩开工前准备情况，主要内容包
4、括：（1）钻孔灌注桩施工现场临时设施情况；（2）钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况；（3）原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果，质量应符合施工合同、规X和标准的要求，必要时监理按规定独立抽检。（4）混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料；（5）测量控制网复测结果、控制网加密和墩、桩放样，精度应符合施工合同、规X和标准的要求，必要时监理按规定复检。（6）施工人员、机械设备和辅助材料的进场情况及状态应符合合同规定；（7）合同或规X、规程规定的其他必备的开工条件。经检查所有条件符合施工合同及规X规定后，批复施工单位的开工申请（或是签发本工程项目规定的开工通知、开工令等其他形式
5、的文件）。四、监理主要工作（一）、钻孔准备1、检查旋挖钻孔施工场地，场地应符合以下条件：（1）铺设砖渣，换除软土，整平、夯实；（2）所有施工场地或工作平台应能随承受施工时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。2、检查现场控制桩保护状况，保证施工过程中能控制基桩的施工精度。3、重点检查、控制施工测量放样情况。（1）检查施工单位测量仪器、设备、工器具的精度、数量、性能、状态是否满足需要。（2）检查施工单位的复测情况，监理工程师全程跟踪测量并审查其复测成果。（3）如需要移设或增设测量控制点（水准、高程）时，应检查其是否符合测量规X的规定。（4）审查施工放样方案。（5）根据经过复测的测量控制点进行
6、放样，监理工程师依据设计要求、测量规X和施工规X审查放样成果。（6）复测、放样时监理工程师应旁站监理，特别注意外界条件可能产生的影响，不符合规定的测量条件时不允许作业。（7）基桩施工放样满足精度要求后方可开始插打护筒。4、检查孔口钢护筒的制作、埋设和插打情况，要求：（1）钢护筒应坚实、不漏水，应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。（2）钢护筒口内径应比桩径稍大，采用旋挖钻机时增大20cm以上；特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。（3）钢护筒口高度应符合施工规X要求，应高出地面30cm以上。（4）钢护筒底端埋深应符合规X要求，粘性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0
7、m，表层松软时应埋入较硬密实土层不小于0.5m。（5）施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。5、根据本工程地址情况，旋挖钻孔时一般选用泥浆护壁。应事先检查造浆系统的建设情况和泥浆配置质量。（1）采用泥浆护壁时，用于制造泥浆的粘土或膨润土的质量应符合要求，数量应满足施工进度需要，设泥浆净化、循环系统，减少环境污染并节省泥浆原料。（2）若孔位处粘性土塑性指数大于15、浮渣能力满足施工要求时可采用原土造浆。（3）泥浆指标应符合施工规X规定，在旋挖钻孔前、旋挖钻孔工程中均应按规定检查。6、检查旋挖钻孔机械设备是否满足地质条件和旋挖钻孔方法的要求，性能能否满足施工需
8、要，主要检查卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等；检查旋挖钻机平台、井架的安装是否符合施工规X和操作规程的规定，确保施工安全、稳定、规X、方便。（二）、造孔1、旋挖钻孔采用筒式钻斗。旋挖机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。开挖采用跳挖的方式，间隔为4条桩。当钻头下降到预定深度后，旋挖钻斗转动并施加压力，将土挤入钻斗中，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸到堆放地点。旋挖钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，就保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。2、施工时注意控制钻斗钻进、提升速度（1）旋挖机旋挖过程中应严格
9、控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。（2）钻进过程，回转斗的底盘斗门必须处于关闭状态，以防止回转斗内沙土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比，若旋挖钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s为宜。当钻到粉砂层或亚沙层时，其升降速度应更加缓慢。（三）、清孔，钢筋笼的制作和安装1、清孔钻孔至预定深度后即可清孔，清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位1.5-2.0m，防止塌孔，清孔采用循环出渣的方法，终孔后由质检人员进行初验，然后报监
10、理工程师进行验收。验收项目包括桩径、桩长、垂直度、桩位偏差和泥浆等。2、钢筋笼的制作和安装（1）监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料（质保书、材质证明书等）和施工单位原材料、接头检验结果，并按规定进行监理独立抽检，确保原材料检验合格。（2）监理工程师根据设计要求和验收规X、施工规X和施工合同文件的规定，检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加强筋、定位筋安装等项目，要求主筋和加强筋、定位筋全部焊接。（3）钻孔检查符合设计和规X要求后方可下放钢筋笼。（4）钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式，较长的钢筋笼应分段吊装，接头全部焊接，箍筋应平顺连接，确保钢筋笼
11、不受损伤且整体性良好。（5）监督钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应及时查找原因，避免延误造成塌孔等意外。（6）钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。（7）钢筋笼下放过程中应保持必要的泥浆比重，保护桩孔。（8）灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力影响而移位、损伤。（四）、灌注水下混凝土1、水下混凝土砼强度等级为C30，粗集料采用级配良好的碎石；粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4；细集料宜采用级配良好的中砂；混凝土的含砂率宜为40%-50%；塌落度宜为180-220mm。2、首批混凝土量
12、首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要（具体要按实际情况而定）。3、灌注水下砼在整个灌注时间内，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防污染或堵塞交通。混凝土连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论桩顶高程0.8m。以保证截断面以下的全部混凝土具有合格的质量。混凝土必须连续浇筑，两车间隔不大于混凝土初凝时间。做好施工记录，每根桩均应按要求制作混凝土试件，经检测并提交试验结果。（五）、桩基检查验收程序旋挖钻孔灌注桩的成桩质量检查验收主要包括放线定位、成孔及清孔，钢筋笼的制作及安装，商品砼及灌注等几个
13、工序过程的质量检查验收。定位放线：（1）放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，因施工现场坐标控制网设在基坑周边，在基坑开挖过程中可能产生变形、位移，在定位放线前应检查该点的坐标，检查无误后才可进行定位放线。（2）护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，入土深度不宜小于1.5m。（3）护筒用4-8m钢板卷制，护筒内径比桩身设计直径大于100mm，护筒顶部应开设1-2个溢浆口。护筒中心与桩位中心重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。（4）护筒上口应高出地面200mm，埋好后，周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，已控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统
14、一高程。2、成孔及清孔（1）旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。（2）中间检查，施工单位专职质量员应会同现场监理测孔深、泥浆比重，并做好检查记录。（3）当旋挖深度达到设计要求时，施工单位应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，立即通知现场监理及建设单位土建工程师进行验收确认。（4）达到设计桩底标高后进行扩底，桩在开始扩底前应通知监理及建设单位工程师检查核对扩底参数，符合要求后方可扩底，扩底完成后经检查验收符合要求后进行第一次清孔。3、钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控
15、材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台账，并按有关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。（2）电焊工应持证上岗。（3）制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种，本工程桩基HPB300钢筋焊接采用E43型焊条，HRB335、HRB400钢筋焊接采用E50型焊条，制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且小于500mm，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。（4）钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理及建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写钢筋隐蔽记录表。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。（5）钢筋笼的主筋保护层，按设计规定施工保护层厚度为50mm，当设计无规定时，采用700mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。（6）下沉钢筋笼后进行二次清洗，在浇筑水下砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过100mm，符
