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1、 彩板安装施工组织设计与安全措施 一、 工程概况： 综合仓库厂房最大高度20.07 米，属连续跨结构形式，最大跨度 24 米 24.8 米，由三个连续跨构成，单坡屋面12 米，设内天沟，压 力排水系统，屋面坡度 1：10，建筑总面积 12240 平方米。厂房建设位于大连市旅顺口区开发区羊头洼现场。 交通运输道路情况良好， 可运输 20 米以下长度构件直抵现场。施工场地比较宽阔，有利于各种物料堆放及暂宿的搭建，动力电已通入现场。 根据图纸设计特点厂房屋面为单层 V-760 屋面板，配置采光带、保温棉，墙体 1.2 米，坎墙以上为内外双层彩板墙面，中间铺设保温棉毡，外墙为 V-820*0.53 ，
2、内墙板为 V-900*0.47 ，设有带型窗、外墙面配有兰色带。属一般常规下的彩板围护系统， 由于建筑高度较大，施工过程中安全风险也随之增高， 同时因现场地处沿海彩板安装易受临海季风的影响。以上利敝条件应在施工时充分注意。 二、彩板成型设备选择与加工方式： 1、根据图纸设计要求，屋面板成型设备选择V-760 角驰暗扣式屋面高 波彩板，考虑跨度较大，因此 V760 成型机须采用 12 轴以上，避免出现因压制屋面板长度过大而出现的侧弯。 760 屋面彩板规格：（下页） 第1页 760 屋面彩板压型机： 2、外墙面彩板压型设备选择 V-820，为保证彩板成型后 平整须选用 9 轴以上 V-820 压
3、板机。 820 彩板规格：下页 第2页 820 彩板压型机： 3、内墙板与屋面吊顶板压型设备选择 9 轴以上 V-900 压板机。上 述彩板压型设备均进入现场，采取现场彩板压型可充分避免彩板 过长造成运输不便，及堆放占地过大等不利因素。 900 彩板规格： 第3页 900 彩板压型机： 4、彩板成型设备选择时尤其要注意各级成型轴滚有无松动，滚轮表面是否存在缺陷凹凸不平及电焊粘渣等。对电脑控制的彩板定尺精度，事先予调式切刀都必须达到准确灵活。一般情况下，彩 板定尺长度电脑定尺显示与实际不应超过 +3mm，切刀工作时，被切割的彩板端面不得有卷边存在。 三、彩板压型机现场安置与调试： 1、彩板压型机
4、进场前须平整地面2050 米坡度 3%，场地要求 第4页 较为坚硬，不积水，周边30 米范围内不得存在高坡，亦不能占用 道路及近期有地下管网施工的地面上。压板机摆放后要搭建由脚 手架管组成的临时大棚，避免设备淋雨受潮，产生事故。 2 2 2、V-760 压板机采用三项五线制电缆， V820压板机采用三4 m6m 项五线电缆。配电时采取有电表计量和设有漏电保护器的二次分 配专用配电柜与主电源连接，压板机电缆接入专用配电柜，电缆 按要求架空或在道路处埋入地下。 3、压板机由专人接电后首先检查运行情况，包括各滚轴转动是否 正常，有无异响。滚轮轴是否松动，压轮表面有无异物存在，如 #砂纸轻轻打磨至锈蚀
5、 80 用滚轮出现锈蚀， 应立即涂擦除锈剂，完全去掉方可使用。加工现场配挂专管负责人标识和安全标识。 4、检查压板机电脑步进传感器是否转动灵活，下压弹簧工作是否可靠，并调整传感器定位杆至最佳高度。 四、彩板压型后的外观与质量检查： 1、在压板机运行正常后，试压彩板一张长度不小于2 米，切断后 检查切口有无卷边，纵向边波是否整齐。 2、检查电脑设定长度与实物长度误差是否小于3mm。 3、如出现误差过大应首先检查步进传感器压力轮是否压在彩板高波 上，弹簧压力是否合理及彩板表面是否有油、水、霜等存在，同 时修正电脑定尺达到标准后方可使用。 4、第一张试压彩板切断后，须检查其有效宽度，波肋两侧角度是
6、第5页 否一致，彩板表面彩涂层是否有划痕及其它不良情况，最外侧波肋有无过分外张，波浪纹及走偏现象等。 在压板机运行定尺切断、成型，彩板表面光滑无缺陷后，方可批量生产，同时严格规定设备专人负责，不得他人随意调整。 五、彩板施工组织机构： 钢结构分公司 生产技术部 工地项目部 安全管理现场技术质检部材料部 彩板安装队 六、墙面板安装施工方案： 1、该厂房墙体高度为 19.1 米含女儿墙， 在结构及墙面檩条安装合格后首先进行墙 体彩板的安装。外墙板采用V-820 型，内 板采用 V-900 型，中间铺设保温棉100mm 毡。其安装方式为：首先安装内墙板，其 后安装外墙板。采用凹形通长爬梯作业， 第6
7、页 架梯底部直接与地面接触，用檩条作为临时下滑道，并用绳索 将整个爬梯系紧在墙面檩条上，防止架梯倾斜。由于分段墙板 4-5长度较大，安装效率低，抗风能力差，级风便可吹起彩板， 4 级风以造成其旋转摇摆，极易砍伤手脚，因此危险性较大， 下方可作业。 2、爬梯采用 6 分管制作，宽度为 0.5-0.6 米，两侧宽度 0.4-0.5 米，属半柔性。顶部设弯钩，可与屋面檐口檩条挂接并被系牢。 4-5 名，檐口顶3、一般情况下， 20 米高度爬梯上可载作业人员 部二人负责保温棉顺放，其他人员负责合缝，并接板合波。安 装人员随爬梯上下移动利用枪钻工具与自攻钉将墙面彩板固定 在檩条上，安全带锁在爬梯上。 4
8、、墙下设墙板抬运人员 4-6 名，负责墙板递进并保护墙面板平直 避免折板损伤，同时全面监控梯上人员状态与爬梯安全情况。 5、墙板上料方式：在爬梯顶部最上处墙梁安装滑轮，用钢缆锁紧 固定，用 25mm绳索作为起吊缆。 墙板运至作业面旁边顺墙立 放，避免折板，梯下人员将墙板平移至滑轮吊绳下，彩板长度 ，然后采用挂钩钩入圆孔将板一端拉8mm 约 2/3 处预先钻孔 起，逐渐将水平状彩板立起到垂直地面状态，缓移至安装部位 安装。 6、4 人共同将架梯缓架梯移动：梯顶工人逐渐松开系溜绳与地面 慢推到下一个作业面。在推梯时，上边作业人员必须站在墙面檩条上，不得在上面停留，架梯推至作业面后，顶部固定牢固 第
9、7页 后，安装人员依次回到挂梯上挂好安全带后再行安装新板，周而复始。 7、所有墙面板施工安装节点均安相应规范及 01J925-1,06J925-2 图 集进行。 七、屋面板安装方案： 1、安装工艺流程：屋面檩条、拉条及附件安装合格内天沟安装屋面保温棉毡铺设屋面板固定座安装外屋面板安装屋面板每安装一块立即咬口屋面采光带安装屋脊安装檐口包角安装清扫屋面杂物全面检查咬口质量检查各种泛水铆接情况下雨时渗漏检查处理交工验收。 0 咬口无钉V-760 、厂房屋面采用角驰型高波屋面板，属高波峰 1802 直立锁缝式屋面系统。 单坡屋面为整张通 长彩板施工。屋面板采用压型机现场加工，电脑定尺，压出的彩板检查率
10、 100%。主要检查长度、成型尺寸、漆面情况、纵波直度、平整度等。然后人工抬至山墙附近， 按每捆 10 张数量，吊车采取吊杠多点平行捆绑后，吊入山墙屋面檩条及女儿墙内处屋面檩条， 按 8 米间距摆放待用，待用期间，用绳索将屋面彩板与屋面檩条捆紧，防止被风吹起，使用时先打开一捆屋面板，随即运到安装部位（通常从山墙开始即 1 轴）安装。不得打开过多，以防被风 第8页 吹起，造成事故。屋面板运料由 3 名工人骑在屋面檩条上面的木桥上，保险带系在檩条上，首先将保温棉放顺、提正后，由地面人员观察是否合缝，达标后通知屋面安装人员将屋面板挂件按准 确尺寸预先固定在彩板的边波及半波位置，通长 12 米方向每行
11、檩条都配有屋面挂件， 采用 28mm自攻钉，边挂件 2 枚，中挂件 4 枚，从保温棉上方向下固定在檩条上，随后将 V-760 屋面板放入挂架顶部，下压后使挂件插入彩板波槽中，随即进行咬口成活。 3、采光带安装；屋面采光带为整段式安装，长度同彩板相同，采光带做时外侧为 5cm 大边，纵向反扣在彩板外波，安装前两面要去掉包装膜并擦干净，采光板纵向搭接边要压左屋面彩板外侧，不能倒置，为防止渗漏按规范要求，用自攻钉将采光带波顶处与屋面彩板固定支架顶部连接锁紧。 4、内天沟安装：内天沟采用按9m柱距长度，在工厂内预先做好（包 括落水管、导流管）分段，成型后在工厂内先进行前期预检，包括焊肉成形、对口尺寸、
12、焊接质量、外观等，合格后运到现场，按序吊入安装位置，进行现场高空对缝氩弧焊接，现场先搭建脚手架通道，保证操作人员顺利达到工作位置，操作人员安全带系在屋面檩条上。现场对接须达到焊口均匀致密，主要保证焊接后不得渗漏。 天沟制作要严格安设计图纸要求进行。 凡设计未提及参考图集的， 依本工程实际情况参考国标图集进行。 5、屋面保温棉毡铺设：保温棉毡铺设时对缝紧密，棉体为12m长度 第9页 与屋面板相同。同时每条保温棉两相邻侧边要大于棉体 50mm，纵向使用钉书机按间隔 10cm钉紧，确保棉体合缝紧密及造型美观。 6、屋面板固定座安装：预先检查固定支架有无裂纹，厚度是否达 到要求一般为不少于 1.0mm外表镀锌是否均匀。因屋面板波高较大，安装时易出现涨板，如不注意，将导致平行度不良，为此固 定支座须采用顶尺控制间隔距离，避免涨板。固定座边架使用 2 颗自 攻钉，在 100mm保温棉时自攻钉不少于 28mm，中架使用 4 颗自攻钉。每张板中架安装时，应全部施压后使其契入，不得悬浮。 7、屋面外板安装：经常与屋面梁对比检查，及早发现是否出现涨板 现象。施工时作业人员须穿胶底鞋，不得有鞋钉，凡在屋面放置 材料时必须
