电气电管敷设

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1、四、电气配管配线施工工艺（1）施工流程a. 暗管敷设的施工程序为：施工准备t预制加工管煨弯t测定盒箱位置t固定盒、箱t管路 连接t变形缝处理t接地处理b. 明管敷设的施工程序为：施工准备t预制加工管煨弯、支架、吊架t确定盒、箱及固定点 位置T支架、吊架固定T盒箱固定T管线敷设与连接T变形缝处理T接地处理C.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备T预制加工管弯制t测定盒箱位置t固定盒、 箱T管路连接T变形缝处理d. 塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备t确定盒、箱及固定点位置T支架、吊架制作 安装T管线敷设与连接T盒箱固定T变形缝处理e. 管内穿线施工程序：施工准备T选择导线T穿拉线T清扫管路

2、T放线及断线T导线与带线 的绑扎T带护口T导线连接T导线焊接T导线包扎T线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a. 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封 处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距 离不应小于15mm埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。b. 预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mn及其以上时，使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳 口内卡牢固进行切割。切割断口处

3、应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料 管采用配套截管器操作。钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用 力。c. 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线 找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d. 固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝 土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后， 随土建浇灌混凝土施工同时完成。e. 管路连接 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用 通丝管箍，接头应牢固紧密，

4、外露丝应不多于 2 扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m有一个弯时20m有二个弯时15m；有三个弯时8m管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证 开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、 箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。f. 管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂

5、物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。g. 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如 实填写隐蔽工程验收记录。2）明管敷设：a. 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。b. 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不

6、小于管外径的 10 倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于 以下规格：扁铁支架 30 x 3mm角钢支架 25X 25 x 3mmc. 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测 出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊 架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150300mm并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：明配管中间管卡最大距离一览表配管名称管径（mr）15 2025 3232 4050 6565以上管卡间最大距离（mr）i壁厚2mm钢管150020

7、00250025003500壁厚w 2mm钢管100015002000/硬塑料管10001500150020002000d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。e. 变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。f. 接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。3）人防配管穿线施工地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情

8、况采用相应的方法。4）管内穿线a. 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作 N线。b. 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用 0 2mnt勺钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时 将带线一并穿好） 。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝 的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。c. 清扫

9、管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清 除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动 带线，将管内杂物清净。d. 放线及断线 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放 线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2 ;干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。e. 导线与带线的绑扎： 当导线根数

10、较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线 芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。f. 管内穿线在穿线前，应检查钢管 （电线管） 各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更 换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。g. 导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要

11、求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多 股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.56mm2建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。h. 导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2 倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕 1 2 圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好， 以半幅宽度边压边进行缠绕。i. 线路检查及绝缘摇测： 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设 计要求及有关施工验收规范及质

12、量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可 进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。5）质量标准a. 镀锌电线管严禁熔焊连接。b. 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。c. 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为23 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。d. 穿过变形缝处有补偿装置，

13、补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保 护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标 示正确。e. 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷 设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地 （接零） 线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏， 线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。f. 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。g. 电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5M Q。h. 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导 线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严 密，绝缘良好，不伤线芯。