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1、附件 6揭煤技术流程规定为了规范公司揭煤流程，防止突出事故发生，特作如下规定：一、揭煤地点突出危险性区域预测 石门（含立井和斜井等）揭煤地点的煤层先进行突出危险性区域预测，然后进行突出危 险区划分。区域预测结果报公司总工程师批准。二、区域防突措施1. 经区域预测划分为有突出危险的煤层，要采取开采保护层或预抽煤层瓦斯的区域防突 措施。所有预抽煤层瓦斯的区域防突措施报公司总工程师批准后执行。采用预抽煤层瓦斯的区域防突措施的钻孔设计符合防突规定要求。 从抽采瓦斯开始，实行独立计量，定期收集抽采流量、负压和浓度等，分析瓦斯抽采效 果。效果不好必须和时采取补救措施。2. 经过矿井（或采区）区域预测为突出
2、危险性的煤层，可直接在距突出煤层7m法向距离以外进行区域预抽瓦斯防突措施。3. 经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所 有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。三、瓦斯抽采达标评判 根据公司瓦斯抽采达标评判办法执行。审签完毕的瓦斯抽采达标评判报告 （含区域措施效果检验钻孔竣工图）送通风（瓦）科和相关部门、领导。四、10m法向距离施工地质探孔在距揭穿煤层10m法向距离（在地质构造复杂、岩石破碎的区域 20m法向距离）之前， 施工地质探孔，探明瓦斯、煤层赋存情况。1. 矿井地测科要先进行地质探孔设计，设计图送相关部门、地测副总工程师和矿总工程 师签审。2. 设计图签
3、审完毕后，地测科安排施工，并安排地质技术人员现场收集资料。3. 地质资料整理成成果资料后，送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审，签审 完毕的地质成果资料送通风科、抽采科和其它相关部门和领导。五、石门揭煤防突措施编审通风（瓦）科接到生产科提供的石门井巷施工设计图、地测科提供的地质成果资料和抽 采科提供的瓦斯抽采达标评判报告后方可编制石门揭煤综合防突措施。石门揭煤综合防突措施经矿井和公司审批完毕后生效（被保护层石门揭煤综合防突措施 公司不审批）。石门揭煤综合防突措施可按 5m 2m或1.5m法向距离、过煤门进行区域验证（区域验证与局部预测合二为一）三个步骤施工，区域验证不合格必须执行局部综合
4、防突措施。六、石门揭煤施工1. 未受保护煤层的石门揭煤工程施工由公司审查合格挂牌的专业化石门揭煤队伍施工。2. 专业化石门揭煤队伍施工前井下相关人员必须对石门揭煤局部综合防突措施进行贯彻 学习考试，经考试合格后，方可按措施施工作业。3. 施工前，由安全副矿长负责，组织相关专业部门人员对揭煤工作面和相关区域的通风 系统是否独立、可靠，与揭煤作业工作面相通的全部回风通道是否设置栅栏和警标，各类安 全防护设施安设是否齐全、完好，电气设备防爆管理是否符合规定，巷道支护是否合格等情 况进行一次开工前的全面验收，验收合格后方可组织施工作业。4. 所有未受保护的突出煤层工作面揭煤前，安全副矿长组织验收 合格
5、后方可实施揭煤掘进施工。其中未受保护的M8 （K3 ）煤层揭煤前，经矿验收合格后，必须申请公司对支护等情况进行验收，验收合 格后才能揭煤，否则不准揭煤。七、揭煤局部综合防突措施实施（一）第一步，5m法向距离预测，施工1. 石门揭煤工作面的突出危险性预测应钻屑瓦斯解吸指标法进行。2. 工作面预测钻孔要求：（1 ）钻孔数量被保护煤层、未受保护的薄煤层不少于 5 个，未 受保护的中厚煤层、厚煤层不少于 10 个，钻孔位于巷道煤层的上部、 中部、两侧和下部，埋深最大位置必须有钻孔控制；（2）钻孔必须穿过要揭穿的煤层；（3 ）钻孔控制巷道 2m 或 1.5m 法向距离位置的前方和巷道四周 轮廓线的安全屏
6、障不小于 5m ，在地质构造破坏地带安全屏障不小于 7m ；（4 ）倾斜和急倾斜煤层以钻孔见煤点、 近水平和缓倾斜煤层以煤 厚中分线为钻孔有效控制范围。3. 每个预测孔收集防突资料， 煤样测 K1 值，测钻粉量， 观察喷孔 等动力现象。4. 若工作面预测超标，必须采取预抽瓦斯、排放钻孔等工作面防 突措施并经措施效果检验不超标，按公司规定的审批权限报批后，才 可进行下步工作。5. 地质部门每步预测时到现场收集地质资料，形成地质探孔成果 资料，附法向距离计算公式表，并报矿总工程师审批。与每步揭煤预 测（检验）报告单一并报批。6. 从进入煤层顶 （底）板 5m 法向距离起， 必须采取先探后掘 （或
7、边探边掘）措施，探孔必须作专门设计，保持至少 2m 超前距，重点 控制顶（底）部和两帮法向距离。7. 5m 法向距离根据揭煤工作面现场岩性和地质构造情况加强支 护，支护必须要有专门设计。 永久支护和时跟拢碛头， 严禁空顶作业。8. 必须采取远距离爆破，区域断电、撤人爆破距离符合防突管理 制度的规定。（ 二）第二步， 2m 或 1.5m 法向距离预测，施工1. 预测方法、钻孔要求、防突测定、现象观察和地质资料的收集，远距离爆破区域断电、撤人的要求以和边探边掘等，与 5m 法向距离 的技术流程要求相同。钻孔控制巷道穿煤点的前方和巷道四周轮廓线 的安全屏障不小于 5m ，在地质构造破坏地带安全屏障不
8、小于 7m 。2. 若工作面预测超标， 技术处理流程与 5m 法向距离的要求相同。3. 采用锚、网、梁喷支护方式的揭煤工作面必须使用锚索等加强 支护，锚索长度必须保证能穿透煤层全厚，进入煤层顶板至少 1m 。 采用金支方式的揭煤工作面必须对金支进行连锁等加强支护。倾斜、 急倾斜、缓倾斜中厚煤层、厚煤层石门揭煤，巷道与煤层的夹角45 时，或顶板破碎、遇地质构造变化的揭煤工作面，在 2m 或 1.5m 法 向距离时均必须实施金属骨架或固化煤体等措施，防止煤体垮落而诱 发突出事故。4. 边探边掘、浅掘浅进施工至距煤层 0.5m 垂距处停头准备爆破 揭煤。中厚煤层、 厚煤层每循环进尺不大于 1.2m
9、，薄煤层每循环进尺 不大于 1.5m 。5. 揭煤前，矿井由安全副矿长组织进行揭煤工作面巷道支护情况 验收，验收合格后，对揭未受保护的 M8 ( K3)中厚煤层、厚煤层(含 其它煤层因地质变化增厚超过 1.3m 的地点) 支护情况由矿提出申请， 再由公司生产部、通瓦部和安监部联合验收，只有经验收合格后方可 组织实施揭煤工作。6. 揭煤放炮前，由矿总工程师负责组织召开揭煤施工准备会,落实具体工作。根据揭煤工作职责需要，参加会议部门和人员主要有：通 风、防突、生产、地质、调度、安全、救护、机电、供应部门，揭煤 施工队和受揭煤工作影响区域施工队等相关负责人员。7. 揭煤当班由矿总工程师在矿调度室全程
10、指挥（任揭煤总指挥），井下现场指挥由矿总工程师明确科长和以上专人负责。救护队员戴机 现场（在救护基地或指定地点）值班，爆破启爆地点必须有压风自救 器和直通矿调度室的电话。整个揭煤工作需要多部门、多工种协调配合，各个部门、各工种 人员在各自职责范围内干好本职工作，但同时要服从井下现场总指挥 的统一安排；现场总指挥又必须服从矿总工程师（揭煤总指挥）的全 面统筹安排。8. 揭煤炮必须要有设计，并经矿总工程师审批同意。揭煤放炮进入煤层深度0.50.8m，不宜过大过深，炸药装填量不宜过多 ，不能超 过正常浅掘浅进装药量的两倍， 揭煤炮面积要求达到1.02.0m2，只 要便于施工过煤门预测钻孔即可。9.
11、揭煤炮装药前、后，放炮前都必须分别认真测试每个雷管电阻（电阻差值不能大于土 0.1 Q），测试雷管电阻时必须使用专用电雷管测 试欧姆表。 连线后再测试碛头网路电阻、 爆破大线电阻和网路总电阻， 各分级电阻值之和要与上一级总电阻值吻合，电阻值还要与设计值吻 合。碛头雷管网路连线方式原则上必须采用大串联，起爆器电容量必 须保证起爆电流不少于 3A 。10. 必须严格按措施执行区域断电、 撤人远距离爆破等安全防护措 施。揭煤当班，撤人警戒范围、站岗警戒地点必须在揭煤措施中作明确规定；如果现场因通风系统变化等原因需改变撤人警戒范围、站岗 警戒地点的，必须和时补充修改措施。揭煤爆破断电、撤人距离应根 据
12、实际情况由矿总工程师确定，放炮距离必须符合防突管理制度的规 定，爆破地点必须在防突反向风门外的进风流中。站岗地点必须安设 电话。11. 放炮后至少 30min ，由矿山救护队从值班地点（井下救护基 地）出发进入工作面检查爆破揭煤情况、瓦斯监测情况、风筒、碛头 支护是否完好等，并和时将检查结果向矿总工程师汇报，矿总工程师 根据现场情况确定恢复送电、排放瓦斯和消除安全隐患、恢复施工等 具体措施。（四）第三步，过煤门预测，施工1. 揭开煤层后停头排放 816小时（薄煤层至少8小时，中厚煤层、 厚煤层 16 小时）后，由通风副总工程师或防突技术负责人组织相关部 门人员到现场研究需要解决的问题，先处理完
13、安全隐患，加强巷道支 护质量，巷道四周要背护严实，永久支护必须和时跟拢碛头。2. 处理完安全隐患后，煤层掘进至巷道中部位置，沿揭煤点周边施工未受保护的薄煤层不少于 5 个，未受保护的中厚煤层、厚煤层不 少于 10 个过煤门穿层预测（或检验）孔，保持上部、两侧、前方不 少于 5m 预测（或检验）安全屏障，薄煤层下部不少于 2m 、中厚煤 层、厚煤层下部不少于 3m 的安全屏障（均指巷道下部法向距离） ，埋深最大位置必须有钻孔控制。3 .若工作面预测超标， 技术处理流程与 5m 法向距离的要求相同。4. 过煤门实施浅掘浅进 , 中厚煤层、厚煤层每循环进度不大于 1.0m ，薄煤层每循环进度不大于
14、1.2m ，炸药装填量低于 25kg（ 12m2 以上的大断面巷道可分次装药分次启爆） 。过煤门炮眼必须要有设计， 并经矿总工程师审批。5. 若过煤门距离较长，第一次过煤门钻孔不能完全控制，要再次 或多次施工过煤门的顺层预测钻孔，预测（或检验）安全屏障的要求 同上。6. 预测（或检验）不超标，报告单按审批权限报批后，浅掘浅进 过煤门 ,直至过完煤层顶（底）板 2m 法向距离为止或巷道进入煤层掘 进执行新的掘进防突措施为止。7. 过煤门期间，每次放炮由调度室请示矿总工程师或分管“一通 三防”的副总工程师同意后才能放炮，同时必须明确一名管理人员担 任井下现场指挥，断电撤人警戒范围、站岗地点、救护基
15、地设置等安 全防护措施与揭煤步骤相同。被保护煤层、经区域预测划分无突出危险的薄煤层和第一步、第 二步预测均无喷孔、超标的薄煤层可不实施过煤门预测。八、揭煤技术流程其它规定（一）立井揭煤工作面预测钻孔的控制范围按石门揭煤的各项要 求和方法执行，但预测孔不少于 10 个，埋深最大位置必须有钻孔控 制。（二）当石门或立井、斜井揭穿厚度小于 0.3m 的突出煤层时，可直接用远距离爆破方式揭穿煤层。（三）采用天井钻机施工和人工刷扩溜煤立眼、尾排立眼穿过突 出煤层的防突措施：1. 综合防突措施技术流程按本规定第六条和第七条执行。2. 局部防突措施技术流程和操作要点：人工刷扩立眼应由上往下施工，在距突出煤层
16、顶板 21.5m、0.5m法向距离之前，和进入煤 层后，必须分步对立眼四周煤体进行工作面内预测（或检验）不超标 后，方可小炮浅进刷扩。每次预测（或检验）钻孔不少于 5 个，预测 孔的方位必须错开，并均匀布置，预测钻孔保持 5m 安全屏障。3. 其余安全防护措施、组织保障措施按本规定第九条和第十条执 行。（四）揭煤工作面防治突出措施和其效果检验应符合下列要求：1. 工作面防治突出措施：若分步预测超标，应根据具体情况在超标钻孔四周施工排放孔或全工作面抽采。钻孔控制范围和防突措施孔 间距必须符合第七条（一）款的规定。在石门和立井揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时， 钻孔直径一般为 75 120m
