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1、融创-茶园-麓山项目（融创-伊顿庄园）二期二批次B区桩基机械成孔施工方案编制单位：重庆华硕建设有限公司融创-茶园-麓山项目部编制日期：2013年3月15日 第一章 工程概况 一、重庆融创茶园.麓山项目（融创.伊顿庄园）二期二批次B区位于重庆茶园工业园区，项目为3栋高层（17#、18#、19#）、商业门面和一个地下车库组成。建筑为框架和框剪结构，采用桩基础，桩基施工选用跳挖机械成孔(旋挖)灌注工艺。二、场地地貌属构造剥蚀浅丘地貌，场地地形总体为北高南低、中部高四周低，地形起伏较大。场地下覆基岩为砂、泥岩，泥岩层渗透性差，为相对的隔水层，中细粒结构的砂岩层为弱透水层，大气降雨时，部分地表水沿地表向
2、地势较低处排泄，部分汇集于地势较低的第四系土层中，形成第四系土层中的上层滞水和少量基岩裂隙水。地下水水位受季节的影响，旱季地下水水量相对较少，水位较低，雨季水量相对较多，水位较高。 根据地勘报告和工程现场的情况来看，本工程的地质条件比较复杂，地质坡度较大，桩基处于高回填区域，场地内的新近回填土厚度不等，为块石土，块石含量高，泥岩及沙土，另因碾压不密实，处于压缩固结阶段，属欠固结土，易塌孔，机械成孔难度大。 第二章 施工技术规范依据 针对该工程的实际情况及特点，在施工过程中，依据了以下技术文件和技术规范： 1、钢筋混凝土用热扎钢筋(GB1499-1998) 2、建筑桩基规范(JGJ94-2008
3、) 3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)4、建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97) 5、工程测量规范(GB50026-93) 6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 7、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 8、施工现场临时用电安全技术规范(GBJ232-82) 9、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004) 10、建筑基桩检测技术规范JGJ 10611、设计图纸、变更及相关文件。第三章 施工平面布置 3.1施工平面布置 为了确保施工进度、质量和安全，现场布置两台旋挖机，采用跳桩作业。施工场地供水、供电施工用水用电根据施工需要从现场监水临电
4、管路网接入，电缆和配电箱的布置按施工现场临时用电安全技术规范(GBJ232-82)要求进行。施工照明场地的夜间施工照明，每台旋挖钻机施工区采用35台碘钨灯，保证施工夜间照明。设备维护、钢筋和预制件加工场在现场非施工区外空旷场地搭建。第四章 施工准备 4.1组织准备组建工程施工班组，现场做好施工前的准备工作。 4.2场地准备 l、对现场施工区域进行清理，为施工腾出场地。 2、架设供电和供水管线。 4.3拟投入施工的主要机械设备计划 拟投入本工程的主要机械设备计划见表4.1。拟投入本工程的主要机械设备计划一览表 表4.1设备名称型号及规格数量制造厂名购置时间已使用台时设备状况旋挖钻机ORT280D
5、2台奥盛特2010良好工程吊车XG251台套徐工2010良好全站仪FTS532N1台南京2000良好电焊机BX-4002台重庆2010良好挖掘机2002台日立2011.1良好灌浆管审300100M德阳2010良好皮卡车l辆中兴2010良好潜水泵4台上海2010良好第五章 施工组织机构及劳动力计划5.1现场项目管理组织机构与职责项目管理机构配备情况图5.1。项目经理现场负责人技术负责人工程部物资部技术部安全部5.2劳动力计划计划投入的劳动力列表 表5.1序号工种数量（人）备注1钻机操作手2-4根据实际需要调整2钻机辅助2-4根据实际需要调整3设备维修2根据实际需要调整4电工1根据实际需要调整5普
6、工4根据实际需要调整6司机2根据实际需要调整7其他辅助人员2根据实际需要调整8起重工2根据实际需要调整合计21根据实际需要调整 第六章 旋挖钻孔灌注桩施工6.1施工工艺流程及施工准备1)钻孔桩施工工艺流程施工工艺流程见图6.12)施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。6.2钻孔灌注桩施工质量控制工程施工过程中将严格遵循建筑桩基技术规范(TGJ-94-2008)，并按设计要求组织施工。(1)施工放线由建设方移交定位基准点和水平高程点。测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。测量仪器，采用全站仪和水准仪，并经计量局检验标定。复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图。测量偏差控制在5mm以内。每
7、桩必须进行测量放点、钻头中心对正校核二道测量工序。(2)钻机定位旋挖钻机定位，必须保证机械稳定，安全作业，必要时在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层。旋挖钻机自行移位，钻机对位后，通过自身装配的操作系统自行校核钻杆垂直度。旋挖在施工时桩位必须跳挖施工。钻出的土必须堆放在距孔位不小于6米位置。 (3)成孔护壁方法本工程占地面积较大，各栋楼的地质清况各有不同。针对不同的地质情况，分别采取不同的护壁方式，具体为干成孔作业和泥浆护壁湿法成孔作业两种方式。 、干成孔作业法通过试钻成孔，场区内回填土层不够密实，出现局部塌孔情况。根据钻孔情况，可采取干成孔作业法。成孔后，一次清孔后，孔底沉渣不大于5
8、0mm，满足规范关于端承桩要求。旋挖钻机干成孔灌注桩施工工艺流程图 、湿成孔作业法（泥浆护壁） 泥浆管理 A、泥浆的配制和排放由专人负责，质检人员负责泥浆性能按不同地层确定，泥浆的性能。 B、在施工中随时保持泥浆液面高度，防止液面下降孔壁失稳坍塌。 C、对因含砂量高，比重、粘度超标而不宜使用的废浆及时外排。 D、灌注过程中，如有泥浆外益，及时清理。 (4)钻进成孔 成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形。本工程场区属高回填区，通过经验测算，充盈系数较大，桩平均充盈系数在1.10以上。 做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。 回填土层可
9、采用截齿钻头，入岩采用专用简钻钻探。 钻孔达设计孔深后，请业主、监理、勘查、设计等相关方现场确认，确保桩端进入持力层深度。确认深度，清除孔底沉渣后，方可起钻。 5)钢筋笼制作 在桩施工前，技术交底、然下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。 成形钢筋笼应堆放在平整干净的地面上，其堆放不宣超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。 钢筋笼下置前，由项目部技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。 钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。 钢筋笼允许偏差： a)笼直径10mm b)笼长度100mm c)主筋间距10mm d)箍
10、筋及螺旋筋间距20mm 主筋采单面搭接焊，焊缝长度l0d，同一截面接头数量不超过总数的50%，两相邻接头间距离不小于35d。对焊机将制笼过程中裁下后的钢筋连接后夹入完整钢筋中制作成型。 (6)钢筋笼的安装成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在运送中变形。按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补加筋箍、绕筋，经监理工程师确认合格后，方可下入孔内。钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遏阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下。 (7)混凝土水下灌注导管安装要连接紧密，且在下导管过程中要加0型密
11、封圈，防止漏水漏浆。导管安装好后应尽快进行砼灌注施工。混凝土输送到孔口时，应检查其塌落度及和易性。砼的塌落度为180220mm;水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；水下灌注砼的含砂率宜为40%50%，并宣选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm。初凝时间不能低于6小时。首斗砼灌注必须加隔水塞，导管提离孔底300400mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，首斗灌注必须在2m3以上，其后正常埋管深度不得小于20m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米，导管应上下活动保证其密实。灌注时勤提动，冲捣水下砼，助其密实。连续砼灌注应注意以下几方面的工作1)采用测绳
12、测砼的灌注高度。检测次数视灌注情况而定，在接近桩顶时，必须增加检测的次数。2)及时测量孔内和导管内砼面的高度，并认真填写砼灌注记录表。根据导管在孔内的随机长度，计算导管在砼中的埋深，并将埋深控制在2-6m它间。当砼灌注速度较快(30mh以上)、砼填加了缓凝剂的情况下可适当加大埋深，但不得大于10m。导管埋深超过上限值或导管内砼外溢下降困难时，要提出导管直至满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。3)砼灌注过程中要随机抽检塌落度，及时按规定制作试块。4)灌注中，严禁散落砼落入孔内，避免增加砼面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力，给砼灌注带来不必要的困难。提升导管时
13、，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。 5)当孔内砼面接近设计标高时，及时估算砼量，以便搅拌站提前作好供应计划，减少浪费。 6)在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度的测量次数，要防止因导管提动过快造成夹泥。灌注末期，导管内砼压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提升3-4m增加压力差，确保桩头密实，强度合格。桩顶必须保证l00cm的超灌高度，保证桩头质量。7)灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼面时，要抖动几次导管，以防砼上面沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实或夹泥，影响桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的砼总量，反算扩孔率和平均桩径，并记入原始记录。8)灌注混凝土的基本要求灌
14、注开始后，应连续不断地进行，尽可能缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌进，防止在导管内造成高压空气囊。灌注到桩顶标高后应满足超灌要求，保证桩顶标高处混凝土质量。灌注混凝土自始至终要做好测深及原始报表的记录工作，严禁埋管及拔管超过规范要求。9)必须保证桩项砼超灌高度不小于50cm，以保证凿除浮浆后桩顶处混凝土质量能满足设计要求。10)砼强度达到0.5Mpa后，方可人工凿除桩顶超灌部分砼，严禁采用机械破除桩头超灌砼。（八）、质量检验标准钻孔桩质量控制标准须达到桩基规范JGJ94-2008中允许偏差如下表所示钻孔桩成孔施工允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1孔径(1000mm)-502孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计岩层3孔位中心偏心群桩1004倾斜度1%H5浇筑砼前桩底沉淀厚度摩擦桩
