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1、宁安铁路一标段路基工程 编号：XXXX打入桩施工作业指导书单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 2010年3月1日发布 2010年4月1日实施- 15 -目 录1目的- 2 -2编制依据- 2 -3适用范围- 3 -4作业准备- 3 -4.1内业技术准备- 3 -4.2外业技术准备- 3 -5技术要求- 3 -6施工程序与工艺流程- 3 -7施工要求- 3 -7.1原地面平整- 3 -7.2桩位放样及桩机就位- 4 -7.3桩位校正- 4 -7.4吊桩- 4 -7.5稳桩- 4 -7.6打桩- 4 -7.7接桩- 4 -7.8送桩- 5 -7.9测贯入度- 5 -7.10桩机移位- 5 -7
2、.11施工记录- 5 -8劳动力组织- 5 -9材料要求- 6 -10设备机具配置- 6 -11质量控制及检验- 6 -11.1质量控制- 6 -11.2 质量检验- 6 -12安全及环保要求- 8 -12.1安全要求- 8 -12.2环保要求- 9 -宁安铁路路基工程打入桩施工作业指导书1目的明确打入桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范打入桩作业施工。2编制依据2.1宁安城际铁路施工图路基设计总说明2.2宁安城际铁路路基工程设计与施工参考图2.3客运专线铁路路基工程施工技术指南2.4客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准2.5宁安城际铁路标路基工程相关设计图纸。3适用
3、范围适用于宁安客运专线铁路一标段路基打入桩施工。4作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.2外业技术准备施工用水、用电、便道贯通，场地平整完成。5技术要求5.1打入桩施工前必须进行工艺性试桩（每工点不少于2根），通过试验确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力。5.2打入桩到达指定桩位对中，直桩垂直度不超过1，桩位偏差不大于桩径的d/4，斜桩倾斜度不大于15%tan。6施工
4、程序与工艺流程桩位放样及桩机就位经纬仪对桩机进行垂直度调整原地面平整接桩正式打桩试打12击，测桩位偏移稳桩起吊预制桩送桩测贯入度（或标高）移桩机至下一桩位7施工要求7.1原地面平整正式进场施工前，地下障碍物已清理完毕，满足施工需要，然后地面整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。地表碾压至K3060MPa/m。7.2桩位放样及桩机就位施工前用全站仪测定打入桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签。钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，确保在施工中不倾斜、移动。7.3桩位校正打桩前用
5、对打桩机进行垂直度调整使导杆保持垂直，并在打桩期间经常检验。7.4吊桩先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可斜去索具。桩帽与桩周边留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120-150mm为宜，在锤击过程中，经常检查，及时更换。7.5稳桩桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线
6、锤或经纬仪纵横双向校正。7.6打桩桩在入土前，在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。打桩宜重锤低击，锤重的选择根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。打桩的顺序宜按下列原则确定：7.6.1根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。7.6.2根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。7.6.3根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。7.6.4根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。7.7接桩7.7.1在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面清洁，上下节之间的间隙用铁片垫密焊牢。焊接时，采取
7、措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。7.7.2接桩一般在距离地面1m 左右进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1桩长。7.7.3接桩处的焊缝自然冷却10-15min 后才打入土中，对外露铁件刷防腐漆。7.8送桩当设计要求送桩时，则送桩的中心线与桩身吻合一致，才能进行送桩，送桩用钢制送桩器放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。送桩留下的桩孔立即回填密实。7.9测贯入度当每根桩的贯入度达到要求，桩的入土深度达到设计标高时，进行控制，一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定数值，或以桩尖入土深度来控制，桩的贯入度不宜过小，柴油锤沉桩贯入
8、度不宜小于12mm/击，蒸汽锤不宜小于23mm/击，以免损坏桩锤和打桩机。7.10桩机移位当桩的当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均灌入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。7.11施工记录打桩时由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，记录每沉落1m 所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和灌入度要求时，在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。8劳动力组织劳动力配备表现场负 责 人1人技术主管1人技术员2人专兼职安全员
9、1人工 班 长3人桩机操作人员3人施工配合人员46人机械工2人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。9材料要求预制桩模板及支架、钢筋、混凝土和预应力的施工应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424）的有关规定，并符合下列规定：9.1混凝土应连续浇注，不得中断。9.2桩的混凝土应达到吊运要求的强度，且不得低于设计强度的70%后，方可吊运，达到设计强度方可使用；9.3钢筋混凝土桩及预应力混凝土桩桩节间的连接部件，应符合设计强度和耐久性要求。接桩铁件应做防腐处理。10设备机具配置机具设备：桩锤（柴油锤、液
10、压锤、气动锤、落锤）、桩架和动力装置、履带式起重机（或轮胎式起重机）、电焊机、卷扬机。主要工具： 液压千斤顶、氧割工具、索具、钢丝绳、撬棍等。11质量控制及检验11.1质量控制11.1.1 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。11.1.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整情况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检验。11.1.3 施工结束后，对承载力及桩体质量做检验。11.1.4 对桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。11.1.5桩位用经纬仪
11、两点导入，控制桩位投点的桩位放线定位精确度。11.1.6桩架垂直度安装组对过程中检查桩架与底盘的垂直度 ,在两个方向用经纬仪对桩架进行校正。根据地质资料,详细了解桩位土体情况,清理地下的障碍物.11.1.7接桩施工过程中应通过试验合理控制硫磺水泥的配合比、灌注温度、焊接接头的焊材选用及焊接工艺和焊后停歇时间。11.2 质量检验11.2.1 桩的制作质量应符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：检查合格证或检验报告等质量证明文件。11.2.2 桩的混凝土表面质量应符合下列规定：11.2.2.1桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；11.2
12、.2.2预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；11.2.2.3普通混凝土桩表面裂缝深度不应大于7mm，裂缝宽度不应大于0.15mm；横向裂缝长度：方桩不应大于边长1/3，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线1/3；纵向裂缝长度：方桩不应大于边长的1.5倍，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线的1.5倍；检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、尺量或用刻度放大镜检查。11.2.3 打入桩的数量、布桩形式符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。11.2.4接桩应符合设计要求，当混凝土桩用法兰盘拼接时，应连接牢固，防锈处理符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验
13、。检验方法：观察。11.2.5桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：施工单位观察、测量并填写沉桩记录；监理单位对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录。11.2.6桩顶高程和桩头处理应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：测量、观察。11.2.7打入桩地基处理后，按设计要求检验桩的承载力应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验；勘察设计单位现场确认。检验方法：施工单位进行静载试验；监理单位见证试验。11.2.8桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法序号项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位群 桩中
14、间桩d/2且不大于250mm按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根。测量或尺量外缘桩d/4排架桩顺桥方向100mm横桥方向150mm2直桩垂直度1%吊线和尺量3斜桩倾斜度15%tan 注：1 d为桩径或短边，单位为mm；2 为斜桩轴线与竖直线间的夹角。12安全及环保要求12.1安全要求12.1.1打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。12.1.2机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。12.1.3桩达到设计强度的75%方可起吊，100%方可运输和打桩。12.1.4桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29 桩长处，桩长在16m以上时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头0.21 桩长处，桩长大于25m时，应另设计吊点位置。12.1.5桩的堆放应符合下列要求：12.1.5.1场应平整、坚实，不得产生不均匀下
