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1、某钻孔灌注钢立柱桩制作安装施工方案-secret完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钻孔灌注钢立柱桩制作安装施工方案编 制：上海哲安 有限公司:OO五年三月二十日目录1. 0、工程概况2. 0、制作安装工艺技术措施3. 0、质量保证措施4. 0、安全生产与文明施工5. 0、工期计划6. 工艺流程图钻孔灌注钢立柱桩制作安装本工程围护支撑垂直受力结构设计采用钻孔灌注桩结合钢立柱的方案，钻孔灌注柱桩径 800mm，钢筋笼为700mm，钢立柱为470mmX 470mm见方，长度为 8.6M。立柱桩详细情况表立柱桩类型根数长度钢立柱用料规格钢立柱桩& 8角钢4 * 120*12 钢板S=10钢
2、筋混凝土桩20合计根据设计要求，钢立柱置入钢筋笼内2m,并焊接固定。1.0、制作安装工艺技术措施1.1、选料2。1。1、本钢立柱的材料主材为角钢和钢板，Q235钢，辅材为E4323焊条。2。1。2、钢材应有合格的质量检验证明书。若业主的监理 对钢材质量有疑义时，应抽样复验。2。13、钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡 和夹杂等缺陷，钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应 符合规范要求。2.14、焊条应按出厂证明单上规定烘干，严禁使用药皮脱落， 焊蕊生锈的焊条.1.2、放样2.2、1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及连接板的几何尺寸。放样必须按设计图纸进 行，未经设计同
3、意不得擅自变更。、放样使用的钢尺、角尺应基准，划线应用钢针或石笔。、放样的允许偏差 1mm.1.3、号料、切割2。3。 1、角钢和钢板下料采用氧乙炔手工切割 .2.3。2、切割的截面不得有撕裂、夹渣、分层现象，其表面 粗糙度不得大于1mm ，手工切割的允许偏差为1.5mm。2.3。3、切割前应清除钢材表面的油污、铁锈；切割时必须 看准断料的划线。1.4、制作焊接2.4。1、制作焊接（组装）应在平整的钢板上进行 .2。4.2、在平整的钢板上用小角钢做成靠模，然后把切割下 料的角钢按在靠摸上，先将二根角钢与铁板接在一 片,然再把二片组装成钢立柱。、组装成钢立柱时，二端口用20钢筋对角撑焊接固定，防
4、止立柱变形，用二把角尺测量校正立柱的几何形状 , 必须符合设计图纸要求。2。4。4、组装成形前均先点焊定位搭接，成形后，焊接采 取跳档焊，防止热变形扭曲 ,全都焊接完毕后，方可 拆除对角撑钢筋 .2.4。5、焊接后焊缝应饱满，不得有裂缝、气孔、夹渣现象.2。4.6、本钢立柱不属于精密制作件且钢材厚度最大为10mm, 故焊接前无需预热，焊后无需保温。连接角钢成型的钢板焊缝为填角焊缝，对母材引弧划痕无要求，没有探伤、拍片、渗漏试验要求和油漆保护要求。2。4.7、焊接时采用4mm焊条，以确保足够的熔透深度， 焊缝宽度为8mm，焊缝高度为10mm。2。 4。 8、焊接完毕后，清理焊缝熔渣 ,自检外观质
5、量，合格 后由专职质量员验收， 验收合格后 ,请监理验收 ,验收 合格后方可安装在钢筋笼内 .2。 4.9、若验收不合格，应用角向砂轮机打磨不合格处的焊 缝，磨出缝槽后再补焊至合格 .2.4。10、从事切割、焊接施工人员必须持有焊工上岗证，并且在年检有效期内才有施焊资格，禁止无证焊工上 岗。2。4.11、安装钢立柱时，钢立柱高度都在8.6m,不超过钻孔机的吊高度，由钻孔机吊装焊接。角钢与角钢对接 口应开坡口，坡口为单坡口 ,坡口 8mm。、安装钢立柱按设计图纸要求与轴线平行，允许偏差控制在5 度内，立柱桩定位误差控制在 5mm 以内 .2。 4.13、为确保钢立柱安装的垂直度，安装时用线锤控制
6、.2.0、 质量保证措施2.1、钢材必须有质保书，若工程监理有复验要求，取样复验合格后使用。2.2、切割和焊接施工，必须由合格焊工施工,禁止无证上岗.2.3、钢立柱的制作工艺必须执行靠模定位， 点焊成型 ,满焊 接前钢立柱两端口用对角撑钢筋焊固定，确保几何尺 寸.2.4、焊接完毕一件产品，由焊工自检，专职质量员验收， 再由工程监理验收合格后方可安装。2.5、安装钢立柱时 ,必须与轴线平行垂直， 允许偏差控制在5 度内，确保下道工序（安装钢支撑）顺利进行 .2.6、安装标高用水准仪控制 ,钢立柱用钢筋固定高度。3.0、 安全生产与文明施工3.1、 进入施工场地必须戴好安全帽 ,扣好安全带 .3.
7、2、 吊车司机、电工、电焊工必须持证上岗。3.3、钢立柱吊装安装时，应有围档标志，非施工人员严禁 进行施工区域。3.4、氧乙炔钢瓶安全距离 5 米 ,瓶内有气使用时 ,必须将瓶 直立并用湿麻袋遮盖。3.5、吊车施工时服从统一指挥 ,吊车必须保持完好状态。3.6、下雨天不得露天焊接 ,遇中雨和六级大风以上天气应 停止施工。3.7、从事制作人员应有良好的个人保护用品，施工时严禁 穿拖鞋、光头；严禁酒后施工 .50 工期计划钢立柱桩是穿插在工程桩中施工，工期不单列 ,8 月 17日围护施工中的钢立柱桩设计图纸下达，计划15天完工。该工期已包括钢立柱的全部施工。4.0、钢立柱制作安装工艺流程图熟悉设计
8、施工图纸计算材料、材料进场-材料复试1核对材料尺寸、号料划线1切割下料、下料检查、靠模安装1r电焊定位点焊搭接、单拼双拼组装、对角撑、复量尺寸焊接、跳挡焊焊工自检、质量员验收监理、总包验收一不合格品修复对轴线平行校正3 E安装监理重新验收吉林油田热电厂 50 米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人:目录工程概况 - - -1编制依据 - -1施工工艺四、 施 工人员五、 施六、 安 全 管 理 主 要措施七、 脚 手 架 及 其防护- - - -10八、 高 处 作 业 安 全 措 施、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重， 需做防腐处理。 为了不影响机组在烟 囱防腐期的正常运行，在 7、
9、8炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一 座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢 制烟囱外表面温度在 100左右,高度50米，总重量约 50余吨（含外 加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm,截面为2 兴2.5米，每0。5米外设一道10横向加固肋，内设57*4十字加固支 撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为 25mm的Q235钢板，4米* 4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全 部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够， 特设置 40 米高 300*300H 钢井字框架 ,每 3米设置一层横梁，横
10、梁之间设一斜撑构成 三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置 8 道25 加强纵向受 力.设置4层防风绳，每层设4根6X19S+IWR直径20钢丝绳共计420 米,相应卡扣 64个；地锚为 2。 5米*0.5 米*0.5 米钢筋混凝土块 8个。本工程施工场地狭小 , 不能安装大型吊装机械，用 25吨汽车吊进 行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制， 运回现场组合，焊接 ; 吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负 荷起吊 . 施工中高空对接焊接量大，我们必须做好所有的安全防范措 施，不允许有任何安全事故发生。二、编制依据：（ 1 ） 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50
11、235-97（ 2）钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96（3）钢结构工程施工质量验收及规范 GB502052001（ 4）混凝土结构工程施工及质量验收规范 GB50010-2002（5）建筑地基基础设计规范 GB5007-2002三、施工工艺：1、材料购置及要求 :（1）钢烟囱制作使用的钢板 ,应有钢材质量检验证明，各项指标 应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定， 不合格的钢材应 禁止使用 .（2）钢材货到现场时应分类摆放， 不同规格的钢材不能混放在一 起,同时，摆放钢材的底部要垫平，防止避免人为造成钢材堆积变形， 给施工制作造成难度与不必要的麻烦。（3）焊接所用的电焊条必
12、须有产品合格证书 ,并符合国家碳钢 焊条GB5117标准的规格，同时要经实际焊接操作使用试验合格后 才能使用，电焊条应存放在通风干燥的地方，随用随取 .（4）购置油漆防腐材料时 ,要根据钢烟囱防腐的性能与技术要求选 择品牌厂家， 油漆产品要具有合格证书， 并有产品使用性能及防腐技 术参数说明书。2、施工前准备2.1 在烟囱梁标高 5.1m 上烟囱壁（原烟囱壁结构为： 240mm 砖 墙+100mm厚混凝土结构）开孔宽2。5m高2m,开孔的目的是清理烟 道内的塔底灰（清理塔底灰的工程量为 3.6m4m 厚度为 250mm） , 清除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理，运距 10km，运送塔底灰的 车
13、辆装载的最高点高度不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严 密，便于下一步的施工。2。2 灰尘清理完毕后，在靠近原有烟囱一侧将烟囱用红砖砌筑 进行封堵，具体工程量为：宽 3.6m,高4.8m,壁厚500mm沿墙设置 拉结筋2 6500,由于烟道内压力大，拉结筋沿新砌通长设置，两 端深入原建筑物1000mm,末端弯钩处理。单面用1:2水泥砂浆20mm 厚抹平压光。3、烟囱基础施工临时烟囱基础采用钢筋混凝土结构，截面尺寸为6.6m*5.6m，基础埋深3。0m,混凝土强度等级为C30,垫层为C15,厚度为500mm; 基础底部和顶部设双向16200内部水平方向12200,竖直方 向12600;基础顶部
14、设600*600预埋件12块（详见附图）。采用 厚度为 20mm 的 Q235 钢板 6。 6m*5.6m 与基础表面的预埋件可靠焊 接，将钢质烟囱与钢板焊接牢固，烟囱四周设双层双向2530（加固钢筋网，与基础外边界同尺寸支模 1000mm高，浇筑C35微膨胀细 石混凝土。3。1 模板支设（一）施工工艺模板制作t定位放线t模板安装、加固t模板验收t模板拆除f 模板的清理、保养 .（二）施工要求1. 模板安装位置、尺寸 ,必须满足图纸要求,且应拼缝严密、表面 平整并刷隔离剂 .2. 模板及其支撑应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性 ,能可靠地 承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 .3. 在浇筑混凝土之前 ,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混 凝土时 ,应对模板及其支撑进行观察和维护。4。模板及其支撑拆除的顺序原则为 :后支先拆、先支后拆 .3。2 钢筋绑扎（一）施工工艺1。工艺流程钢筋放样T钢筋制作T钢筋半成品运输T基础垫层T弹钢筋定位线T钢筋绑扎T钢筋验收、隐蔽。2. 完成基础垫层施工后 , 将基础垫层清扫干净 , 用石笔和墨
