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1、浆砌石砌筑专项施工方案一、材料1. 石料砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开 采方法应经监理人批准，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石 材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理 力学指标应符合施工图纸的要求。砌石体分块石砌体和条石砌体，各种石料外形规格如下：块石砌体：块石应呈块状，中部厚度不应小于 15cm规格小于要求的 块石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量 10。条石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和 毛料石四种。用于浆砌石体的粗料石 （ 包括条石和拱石 ）应棱角分明、各面平整，其 长度应大于50cm,块
2、高大于25cm长厚比不大于3，石料外露面应修琢加 工，砌面高差应小于5mm砌石料应经过试验，石料的容重要大于 25kN/ m3湿抗压强度大于lOOMPa2. 砂、砾石砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为-5mm细度模数为-， 砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm砌筑条石砂浆的砂，最大粒 径不大于 2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为 5-20mm及 20-40mm3. 水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关规范的要求，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制 成砂浆的抗压强度低于标准
3、水制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的 90%以下 时，则此水不能使用。4.胶凝材料 （用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土 ） 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要 求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比 时，应重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为 2%：砂、砾石为 3%；水、外加剂为 1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于 2-3mi n,
4、般不应采用人工 拌和。局部少量的人工拌各料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使 用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确。在 运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝 材料不得使用。二、浆砌石体砌筑1. 砌筑工艺流程详见下页工艺图施工准备2. 一般要求砌石体应采用铺浆法砌疑放线砂浆稠度应为30- 50mm当气温变化时,基面找补平整应适当调整。甘厂炉涼工敕基面找补平整采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时 基础验收砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎砌石体尺寸和位置的允许偏差润不应超过国家有关规定3.块石砌体砌体施工砌筑块石基
5、础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶体勾石块应至少压砌下级阶梯的I /2,相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。砌体养护块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧 立石块、中间填心的砌筑方法。块石砌体灰缝厚度应为20- 30mm砂浆应饱满，石块间较大的空隙 应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎 石块的施工方法，石块间不应相互接触。块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平片石砌 筑。块石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2 墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m拉结石的长度，若
6、其墙厚等于或小于 400mm时，应等于墙厚；墙厚大 于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 150mm且其 中一块长度不应小于墙长的2/3。块石砌体每日的砌筑咼度，不应超过 1.2m。块石墙的转角和交接处应同时砌筑，空隙应用砂浆填满。4. 养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的 湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14天。5. 水泥砂浆勾缝防渗采用条石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细 砂和较小的水灰比，灰砂比控制在 1:1 l:2 之间。防渗用砂浆应采用以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在条石砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于 缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持 缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆 盖保持 2l 天，在养护期间应经常洒水， 使砌体保持湿润， 避免碰撞和振动
