深层搅拌桩施工方案(可编辑)

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1、目录一、工程概况 1二、施工组织部署 1三、施工准备工作 3四、施工方法及工艺 4五、搅拌桩施工控制 6六、质量检验 7七、雨天施工工作安排 8八、质量保证措施 8九、工期保证措施 8 十、文明施工保证措施 9一、施工安全保证措施 10搅拌桩施工方案一、工程概况根据地质钻探资料、设计资料及其它相关资料情况表明，本标段（K19+490K27+000）长度为7.51km，均存在淤泥及淤泥质粘土，中小桥台 25m范围内的旧路沉降严重，需 挖除路面结构层 ,对地基进行软基加固处理，地基加固的主要目的是提高路面的承载力， 有效地控制使用期间的工后沉降 ,预防路面损坏。本标段 K24+359 大鹏中桥、

2、K25+463 大简中桥，桥台25m范围地基采用喷浆搅拌桩施工方法。要求处理后地基承载力特征值 不小于120kpa。基本施工工艺参数为：水泥搅拌桩直径 500mm，桩距分为1.3m;呈等边 三角形布置，设计桩长为11.814.9m,设计总工程量条数为2481条,约31523m.二、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期（40天）,本标段拟定各项计划进行布置。1. 施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地第一阶段先进 8台桩机施工,第二阶段后面逐步完善不能施 工场地后，跟随进桩机。（2）合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不防碍交通通行。（ 3）

3、桩机行进线路最短，且施工方便。（4）考虑桩机进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。（5）最大限度减轻施工对环境造成的污染。（ 6）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定 .2. 搅拌桩机的施工面布置（1）根据各机的钻杆长度合理安排至相应桩长的工作面 （并标明桩位分布图施工 里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途 转场或滞工 ,以免影响工期。（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工作业。（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离3。后台及材料(水泥 )布置(1) (编制对应机号)与水泥堆放承台应避开桩位范围，不影响车辆通行。(2) 制浆池

4、与水泥堆放承台相连，搭设防雨设施。(3) 水泥承台应高出自然地面30cm,并在外围挖50cm的排水沟。( 4)因所用材料水泥粉尘较大，堆放应远离生活区、居民区及公共场所有一定距 离,四周用帆布围蔽 .4。施工用电布置(1) 由于施工现场无市电供应, 本标段自备足够的发电机组, 根据各机台的电机 功率合理配线安装,电缆线路以不影响桩机作业及交通为准。( 2)电缆遵照相应规范接驳, 尽量布置在场地边缘, 以安全且不影响正常施工为宜。5. 人员及劳动力配置计划(1)本标段介为两个作业主同步进行施工(即南侧、北侧 )现场主管 1 名,负责全 面管理和各项关系协调。(2) 现场施工 2 名 负责生产、安

5、全、质量的管理,每日水泥需求提前汇报。(3) 资料员 1 名负责每日的记录表的收集、整理、汇总,桩号上图。( 4) 搅拌桩机操作工人约 60 人 .6. 搅拌桩机设备配置计划为保证有效工期, 必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设 备,拟投 入第一阶段 8 台桩机. 第二阶段具体视有效施工场地大小及时调节。搅拌桩机主要技术 参数如下：( 1)地基加固深度： 12-15m(2)成桩直径：标准500mm最大600mm( 3)钻机转速： ( 正) r/min15、25、44、70、108( 4) 钻机转速：(反) r/min 17、29、52、82、126( 5)最大扭矩：KN?M24.0

6、5(6)提升速度：m/min0。 228、0.386、0。 679、1。 081、1.665下钻速度：m/min0。 268、0.455 、 0。800、1.273、1。 960( 7)下钻提升力: KN78.4( 8)钻杆规格 ; 125 x 125mm(9) 纵向单步行程：1.2m 横向单步行程：0 。5m(10) 电机功率：主电机37KW油泵电机45KW浆泵电机75KW(11) 整机重量：12000kg(12) 系列型号：PH 5A、PH-5B、PH-5E7。发电机组的配置计划发电机组摆放需根据各机台电机总功率及施工作业面合理安排， 以不影响施工和交 通且偏离居民区为宜。拟进发电机组 6

7、台，含备用机组2台,如有机组发生故障时及时 使用，避免影响工期。具体计划如下：(1) 150KW 4 台(2) 150KW 2 台(含备用2台)&搅拌桩机施工安置计划因施工条件复杂及其他因素，考虑单侧循序施工法。计划 24小时不间断施工，两 座桥南、北侧设计工作量为2481条，31523米.为了不影响交通，两座桥辅道分 8个工 作区、主道分折除中间护栏后4个工作区，按顺序施工。三、施工准备工作1。图纸会审为了在施工前能发现，审核出图纸中存在问题后，应按工作程序报监理、设计和业主协 商解决，并作好图纸会审记录。2. 水泥送检首先，选择具有合格资质的生产厂家，将要进场使用的水泥等材料送至当地有 C

8、MA 质认证的建材质监部门检验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号 等。材料必须经检验合格后方可投入使用作好水泥供应计划.3. 桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。4. 试桩施工在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参I数，必须进行试桩。拟安排每台搅拌桩机试桩1根。主要是确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准 确的依据.5. 工前技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术 员进行施工技术交底 ,其内容应结合设计图纸要求和施工要求

9、进行。 对每一个施工质 量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对每一工区的 负责人、机长进行技术交底 ;最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。 根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：桩径：500mm桩距偏差：不大于 500mm钻杆垂直度：不大于 1。0%桩长： 不小于各工区的设计桩长水泥：42。5R普通硅酸盐水泥单桩喷浆量：不少于 60kg/m水灰比：0。 50。6范围内停灰面：高于桩顶标高 500mm送浆管长度：不大于 60m成桩工艺：四喷四搅 提升速度不得超过 1.2m/min承载力设计值：复合地基 120Kpa四、施工方法及工艺水泥土喷浆搅拌法加固软土

10、地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂 的浆液，通过特制的深层搅拌机械， 在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌 ,经拌和 后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度 的加固体。1。施工方法由于本工程工期紧 ,为便于进行施工质量、 进度和安全管理 ,拟考虑分工区进行施工， 避免机械紊乱、降低工效。2。施工步骤及工艺要求(1) 清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。(2) 拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现

11、场。(3) 桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不 大于5cm,调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于 1。0%(4) 配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的 42。5R普硅水泥 用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为： 0.50。6,浆液的 搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于 60kg/m(5) 搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口， 一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工 作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆

12、量要严格根据电机调速器进行均匀调整。(6) 成桩后，关闭送浆泵,移机至下一桩位进行施工。2、搅拌桩工艺流程图拆除路基、场地平整、测量放桩位及复核深层搅拌机就位喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升桩机移位施工下一根五、搅拌桩施工控制重复喷浆搅拌下沉1根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机,重复喷浆搅拌提升至设计桩顶指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编视现场情况调整4台，第二阶段增至6台。具体号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位停止送浆、清除钻头异物2、开钻前,应用水清洗送浆管道，检查有无堵堵塞现象，检查机具各部件是否完好，确保正常施工。3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机

13、上悬挂一吊锤 ，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%04、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备深 度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否 满足设计要求。5、 水泥搅拌配合比：水灰比0.500 6,每米掺灰量60kg.水泥浆严格按照设计的 配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。6、水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管需带浆下钻，喷 浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。每一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时 可提高一个档位。喷浆压力不小于 0o

14、 7Mpa7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底 部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头， 停留时间为30秒.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业， 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于 一根桩的每米用量60kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。9、施工中发现喷浆量不足，应该监理工程师要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小 于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 12 小时 内米取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

15、补喷重叠段应大于ioocm超过 12 小时应采取补桩措施。10. 如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时 , 必须重新利用原外引测量点布置 桩位。11. 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：（1 ）施工桩号、施工日期、天气情况；（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力 ;（4）钻机转速；（5）钻进速度、提升速度（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺剂用量；（8）复搅深度。六、质量检验1 、检验方法（ 1 ）水泥搅拌桩成桩 7 天可米用轻便触探法进行桩身质量检验 .（2）触探试验：根据轻便触探击数（N1O与水泥土强度对比关系，当桩身1d龄期的 数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于原天然 地基击数 1 倍以上时，桩身强度也能达到设计要求 . 轻便触探的深度一般不超过 4m。（3）水泥搅拌桩成桩 28 天后，用钻孔取芯的方法检查其完完整性、桩土搅拌均匀 程度及桩的施工长