《施做冠梁及内支撑》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施做冠梁及内支撑（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、施做冠梁及内支撑施工顺序：平整土胎f绑扎钢筋f支设侧模浇筑混凝土f养护至设计要求强度 钢筋连接：采用直螺纹连接。支撑梁模板：采用 15mm 厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设50X80的木方子作为背楞。该工程现浇支撑梁采用48双钢管加两道 14大纹穿 墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，钢管锚入地下深度不小于 300mm。自底部起第一道螺栓距地面300mm，第二道螺栓与第一道螺栓间距为300mm，螺栓 水平间距为 600mm。帽梁、压顶梁模板：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板 外侧加设50X80的木方子作为背楞。采用48双钢管加设一道14大纹穿墙
2、螺栓（加 塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，支顶模板的地锚钢管锚入地下300mm。螺栓设 置于梁截面中间位置，螺栓水平间距为600mm。帽梁、连梁提前将超灌部分的混凝土和浮浆剔除至设计标高，并注意扶直探出钢 筋，探出筋长度不符合要求时，予以接长，其搭接长度符合设计要求。座落于开挖面 的支撑梁模板其基底必须平整，坚实，且地耐力满足支模要求。保证结构各部分形状 及尺寸和相互位置的准确，模板的接缝确保不漏浆。2、表层土方开挖支撑及冠梁部位表层土方挖土，开挖深度为地面至第一道混凝土支撑梁底标高。表层土方开挖采用反铲式挖掘机，配合自卸汽车出土，开挖至第一道混凝土支撑底部 标高时，夯实地基铺设模板做为地模，
3、然后进行第一道钢筋混凝土支撑施工，待强度 满足要求后再开挖下一步土方。3、第二步土方开挖待支撑梁强度等级达到设计强度等级 80%且地下水位降至设计坑底下皮标高以 下 1m 处后进行第二步土方开挖。分三步退台开挖，每步开挖高度约 3m ，土体放坡 比例为1 : 1.5。出土口回填土夯实，并与施工道路浇筑相同厚度的混凝土硬化路面保护冠梁。基坑分步开挖示意图4、局部深挖对于局部深挖部位采用坑底放坡开挖，放坡比例均为1:1,工作面宽度不小于lm。由于邻近降水井和内撑柱桩，故换用小型挖掘机进行开挖。如下图所示:局部地坑深挖示意图5、支撑拆除方案支撑采用如下图所示的柴油破碎锤机械拆除，用EX200型挖掘机
4、臂展可以满足要求。JrJ1/5JPl、施工前准备1）拆撑前应完成工况，如下图所示：（2）建立拆除工程项目管理小组，明确各自责任与分工， 按时完成工程。共同协调拆除进度，干，认真热悉拆除对（3）落实主要工程技术人员，选调有丰富经验的人员为骨 象和拆除环境。（4）根据结构构件情况，针对施工特点对施工人员分阶段作安全、技术交底， 确定施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，加强对施工人员安全教育、提高 安个生产自觉性。（5）按照拆除施工步骤划定机械工作区域，设立警示标志并落实安全警戒人员。（6）组织相关人员认真学习拆除技术方案，针对周边环境，分别确定各自的具 体拆除方案及拆除步骤、人力及机械配置，
5、以及安全管理措施。（7）组织好现场拆除施工管理，指派有资质、安个意识强、技术能力强的施工 管理、安全管理、后勤人员组成该项目部，进行施工的统一管理和现场指挥。在拆除 期间应做好成品结构保护。二、机械设备、工具配置拆除施工机具一览表序号名称型号、规格单位数量备注1液压破碎机住友EX-200台2拆除支撑梁2铲车梁13钢结构道板12mX 1.2m块164DN40水管橡塑m100防尘备用5气割工具套若干氧气、乙炔气三、劳动力组织序号工种人数备注1施工管理人员22安全管理人员13切割工84机械人员8四、钢架道板制作为了方便和机械停靠在支撑上对支撑拆除施工，必须要架设施工平台。根据本工 程的特点，混凝上支
6、撑间的最大间距约为 10 米，为了便于吊装和安装移动，道板制 作尺寸为：长 12 米，宽度 1.2 米。道板采用 20工字钢井格式上封 8钢板焊接而 成，用塔吊按开行方向布设。五、施工顺序机械进出场、就位f液压破碎机械行走到钢走道板f支撑、围檩分割拆除f气割 工分割钢筋f人工回收废钢筋f钢筋、渣土起吊外运。六、拆除施工方法 建筑结构符合拆撑条件后，着手拆除钢筋混凝土支撑。根据建筑施工特点，将钢 架道板铺设在支撑梁上。拆除机械液压破碎机械行走到钢走道板进行由基坑里侧斜撑 向基坑边斜撑拆除施工。9285九20-0.6000T支撑拆除剖面示意图七、钢道板校核计算（一）道板吊装校核钢道板自重：3根12
7、m20#工字钢+12块1200X1000 8#钢缀板+24块600X200 8# 钢肋板，共计自重 2.2t。本工程基坑内角撑附近塔吊为50m臂长QTZ63塔吊，其38m臂长范围内最小吊 重2.3t,基坑边缘处设置50t汽车式起重机,27m半径12m高度幅度内起重能力为7.5t。 二者配合可以覆盖拆撑工作面，满足钢道板吊运要求。二）道板承载力验算J20taz2080GDCEX-200匚乩刑帕#綱瓯砌计算简图挖掘机荷载为20t,约为200kN，其中作用在道板上的荷载为lOOkN,前后支撑 工字钢共计三组 9 根，行走阶段按2/3 受力，按为两组6根计算，每根工字钢作用的 局部均布荷载为100/6
8、/0.6 = 27.8kN/m，动荷载系数取1.4,无恒载，不考虑其他施工 荷载，计算过程及结果如下：1 计算依据的规范和规程建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)钢结构设计规范 (GB 50017-2003)2 几何信息2.1 支座信息: 左端 铰支，右端 铰支2.2 截面信息截面编号:1热轧H型钢 高度H=200(mm);上翼缘宽Bu=102(mm);下翼缘宽Bd=100(mm); 腹板厚Tw=9(mm);上翼缘厚Tu=11.4(mm);下翼缘厚Td=8(mm);轧制半径r=9(mm)钢材类型:Q235;抗拉抗压强度f=215(MPa);抗剪强度fv=125(MPa);屈服强度 f
9、y=235(MPa); 弹性模量 E=2.06e+005(MPa)2.3 梁几何信息跨号跨度(mm)平面外长度截面号布置方向17420010 度3 荷载信息(kN,kN*m,kN/m,mm)3.1 活荷载跨号 荷载类型荷载大小 参数 a 参数 b1 局部均布荷载27.820806005 计算结果(kN,kN*m,mm)符号说明及单位:M:弯矩,M+:正包络弯矩,M-:负包络弯矩,kN*m;Q：剪力,Q+：正包络剪力,Q-:负包络剪力,kN;9 :转角，弧度；f:标准值组合下挠度,f+:正包络挠度,f-:负包络挠度,mm;o :强度应力，o w:整体稳定应力,MPa;As:纵筋配筋面积,mm2A
10、sv:箍筋配筋面积，按照截面中给定的箍筋间距和箍筋肢数换算,mm25.1 各荷载标准值下杆端内力5.1.1 活荷载跨号 左端弯矩 M 右端弯矩 M 左端剪力 Q 右端剪力 Q 左端转角9 右端 转角910.00000.000011.3298-2.3864-0.0120720.0095065.2 各杆件组合内力及内力包络值5.2.1 杆件 15.2.1.1 荷载组合 1: 1.4*活M0.0014.7129.4234.7427.7920.8413.896.950.00Q15.8615.8615.8639.2139.2139.2139.2139.2139.21f0.000010.870919.78
11、7124.8547 25.4223 22.2975 16.40358.6633 .00005.2.1.2 内力包络值及应力:M-0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00OW0.000.000.000.000.000.000.000.000.00M+0.0014.7129.4234.7427.7920.8413.896.950.000.0067.53135.05159.44127.5595.6663.7831.890.00OW0.0070.90141.81167.41133.93
12、100.45 66.9633.480.00Q-0.000.000.000.000.000.000.000.000.00t0.000.000.000.00 0.00 0.000.000.000.00Q+15.8615.8615.8639.2139.2139.2139.2139.21t 10.3610.3610.3625.6125.61 25.61 25.6125.6139.2125.61f-0.000 0.0000.000 0.000 0.0000.000 0.0000.0000.000f+ 0.0000 10.870919.7871 24.8547 25.422322.2975 16.4035
13、8.66330.0000最大负应力。=0.00 W 215.00(MPa),满足要求。最大负稳定应力ow=0.00 W 215.00(MPa)，满足要求。最大正应力。=159.44 W 215.00(MPa)，满足要求。最大正稳定应力ow=167.41 W 215.00(MPa)，满足要求。最大负剪应力t =0.00 W 125.00(MPa)，满足要求。最大正剪应力t =25.61 W 125.00(MPa)，满足要求。最大负挠度 f=-0.00最大正挠度 f=25.42八、成品保护对底板面以上钢筋的保护，根据现场实际情况，铺设设钢板及木模板。拆除过程 中不可避免的对墙柱钢筋产生影响，将采取
14、如下措施对钢筋进行最大限度的保护。对 于支撑腰梁处周围的内衬墙柱插筋进行保护，应以单侧遮盖钢板进行保护：其他部位 的墙柱插筋进行保护，应以覆盖较坚硬的遮盖物进行保护。现场渣土清理时机械尽量 不经过插筋区域。个别钢筋被砸断采用植筋进行处理。液压破碎机械拆除时，不得停 靠在塔吊附近，以免发生意外损坏塔吊。控制破碎时的块度大小，减小碎渣对成品结 构的损坏。九、安全施工措施1、必须按设计要求回填后方可拆除支撑。2、设专人负责拆撑作业安全。3、拆撑期间加强基坑监测，做到信息化施工。4、施工人员必须进行进场教育，牢固树立安全第一的思想；5、进场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋；6、现场严禁吸烟；7、高空作业必须系安
