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1、ISO/TS16949:2002产品质量先期策划和控制制计划（APPQP）（培训专用，仅仅供参考）前言本手册和报告表表格由克莱斯斯勒、福特、通通用汽车供方方质量要求特特别工作组所所批准的产品品质量先期策策划（APQQP）小组和和控制计划小小组长制定。克莱斯勒、福特特、通用汽车车公司供方质质量要求特别别工作组的任任务是统一克克莱斯勒、福福特、通用汽汽车公司在其其各自的供方方质量系统内内所使用的参参考手册、程程序、报告表表格和技术术术语。因此被被克莱斯勒、福福特、通用汽汽车公司各有有其指南和表表格。这些指指南和表格之之间的差异导导致了供方资资源的额外要要求。为改善善这种善，克克莱斯勒、福福特和通用
2、汽汽车公司决定定制定并发布布本手册。负负责本手册制制定的工作组组由福特汽车车公司的Miike Maazur领导导。本手册为确保产产品质量先期期策划在供方方实际开展起起来，对制定定计划和检查查清单提供了了通用的指南南。本手册并并未给出如何何进行每一项项目的APQQP和控制计计划的具体说说明。这项工工作最好留给给每一个部件件的评审组。尽管这些指南希希望覆盖通常常发生在早期期策划、设计计阶段或过程程分析中的所所有情况，但但还会出现一一些问题，这这些问题可寄寄给顾客的供供方质量部门门。如果说不不知如何与这这样的相应机机构联系，则则与顾客的采采购部中的采采购员联系。特别工作组衷心心感谢克莱斯斯勒汽车公司
3、司副总裁Thhomas T.staallkammp、福特汽汽车公司副总总裁Normman F.Ehlerrs 和通用用汽车公司副副总裁G.RRicharrd Waggoner,Jr.的领领导和参与;感谢汽车工工业行动集团团(AIAGG)在本手册册的起草、出出版和发行中中所提供的帮帮助，以及特特别工作组负负责人Russsell Jacobbs（克莱斯斯勒）、Raadley Smithh（福特）DDan Reeid（通用用）的指导。本程序19944年版的所有有权及版权由由克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司所有有，该手册可可通过AIAAG（联系电电话：8100-358-3003）订订购。允许汽汽车工业
4、界的的供方复制任任何表格和/或检查清单单。 1994年6月月致谢本文件包括参考考手册和报告告表格，代表表了由克莱斯斯勒、福特和和通用汽车公公司供方质量量要求特别工工作组批准的的产品质量先先期策划和控控制计划小组组成员的一致致意见。以下下为小组成员员，他们希望望对其各自组组织中的其他他个人，以及及对本文件作作出重要的支支持和帮助的的个人所做出出的贡献表示示感谢。产品质量先期策策划小组成员员：克莱斯勒汽车公公司 福特特汽车公司 通用汽车车公司Robert Roushh Mechhael AA.Mazuur R.Dann ReiddAndy Kuucharsski Rodeerick A.Munnr
5、o Davidd L.Krraush供方:目录引 言1产品质量策划责责任矩阵图2产品质量策划基基本原则3产品质量策划进进度图表51.0 计划划和确定项目目61.1 顾顾客的呼声71.1.11市场研究81.1.22保修纪录和和质量信息81.1.33小组经验81.2业务务计划/营销销策略91.3产品品/过程基准准数据91.4产品品/过程设想想91.5 产产品可靠性研研究91.6顾客客输入91.7设计计目标101.8可靠靠性和质量目目标101.9初始始材料清单101.10初初始过程流程程图101.11产产品和过程的的特殊性的初初始清单101.12产产品保证计划划111.13管管理者支持112.0 产
6、品品设计和开发发122.1设计计失效模式及及后果分析(DFMEAA)142.2可制制造性和装配配设计142.3设计计验证152.4设计计评审152.5样件件制造控制计划划152.6工程程图样(包括括数学数据)162.7工程程规范162.8材料料规范162.9图样样和规范的更更改162.10新新设备工装装和设施需求求172.11产产品和过程特特殊特性172.12量量具/试验设设备要求172.13小小组可行性承承诺和管理者者支持173.0 过程程设计和开发发183.1包装装标准203.2产品品/过程质量量体系评审203.3过程程流程图203.4车间间平面布置图图203.5特性性矩阵图203.6过程
7、程失效模式和和后果分析(PFMEAA)213.7试生生产控制计划划213.8过程程指导书213.9测量量系统分析计计划223.10初初始过程能力力研究计划223.11包包装规范223.12管管理者支持224.0产品和和过程确认244.1试生生产254.2测量量系统评价264.3初始始过程能力研研究264.4生产产件批准264.5生产产确认试验264.6包装装评价274.7生产产控制计划274.8质量量策划认定和和管理者支持持275.0反馈、评评定和纠正措措施285.1减少少变差295.2顾客客满意305.3 交交付和服务306.0控制计计划方法306.1 目目录326.2概述述336.3控制制
8、计划栏目描描述376.4过程程分析466.5补充充件47附录A 产品品质量策划检检查表63A-1设计FFMEA检查查表64A-2设计信信息检查表65A-3新设备备、工装和试试验设备检查查表69A-4产品/过程质量检检查表71A-5车间平平面检查表75A-6过程流流程图检查表表77A-7过程FFMEA检查查表78A-8控制计计划检查表79附录B 分析析技术81装配产生的变变差分析81基准确定881因果图811特性矩阵图81关键路径法82试验设计(DDOE)82可制造性和装装配设计82设计验证计划划和报告(DDVP&R)83尺寸控制计划划(DCP)83动态控制计划划(DCP)83防错(Pokka-
9、Yokke)84过程流程图84质量功能开发发(QFD)84系统失效模式式和后果分析析(SFMEEA)85附录C 特殊性性符号87附录D 参考材材料89附录E 小组可可行性承诺91附录F 产品质质量策划的总总结和认定93附录G 福特汽汽车公司的动动力传动系动动态控制策划划95附录H 术语103附录I 首字母母缩略词107附录J 参考文文献109附录K 词语索索引111附录L 表格113 反馈评定和纠正措施计划和确定产品 和过程确认产品设计和开发过程设计和开发产品质量策划循循环引言本手册的目的是是将由克莱斯斯勒、福特和和通用汽车公公司联合制定定的一般产品品质量策划和和控制计划指指南提供给供供方(内
10、部和和外部)和分分承包方。本本手册为制订订产品质量计计划提供指南南，以支持顾顾客满意的产产品或服务的的开发（见11.6节）。“产品”一词将在整个手册中使用，既表示产品，也表示服务；“供方”一词也用于整个手册中，表示供应方和分承包方。使用这些指南具有如下预期的收益： 对顾客和供供方减少产品品质量策划的的复杂性； 便于供方方方向分承包传传达产品质量量策划要求。本手册包含的支支持克莱斯勒勒、福特和通通用汽车公司司质量体系要要求中所述规规定的指南。本手册中的所有有表格只用作作示例，其目目的是协助产产品质量策划划小组制定合合适的信息表表，以支持满满足顾客要求求、需要和期期望。“应”（shaall）、“将
11、”（willl）和“必须，一定定”（mustt）表示强制制性的要求；“可”（shouuld）表示示优先考虑的的方法，供方方选择其他的的方法应能表表明其方法符符合本手册的的目的。当使使用“典型的”（typiical）和和“示例”（exammple）时时，应对特定定的商品或过过程选择合适适的方案。前页所示的产品品质量策划循循环是一典型型计划图，各各个不同的阶阶段按次序排排列以表示为为实施所述功功能的有序进进度，产品质质量策划循环环的目的在于于强调： 前期策划。循循环的前三个个阶段为产品品/过程确认认中的前期产产品质量策划划； 实施行动。循循环的第4阶阶段为输出评评价阶段，其其重要性表现现在两个功能
12、能上，一是决决定顾客是否否满意；二是是支持追求持持续改进。将产品质量策划划描述为一个个循环阐明了了对持续改进进的永无止境境追求，这种种改进只能通通过在一个项项目中获取经经验，并将其其应用到下一一个项目的方方式来实现。产品质量策划责责任矩阵图以下所示的矩阵阵图对三种类类型的供方描描述了产品质质量策划功能能，以帮供方方确定他们的的策划责任的的范围，它与与下一页的产产品质量策划划的基本原则则关，它不描描述可能存在在于供方、分分承包方和顾顾客之间的产产品质量策划划关系的有不不同类型。服务供方如热处处理 设计责任 仅限制造造贮存、运输 等等确定范围 X X X计划和确定 XX（第一章）产品设计和开发发利用 X（第二章）可行性 X X X（2.13）过程设计和开发发 X X XX(第三章)产品和过程确认认 X X XX(第四章)反馈、评定和纠纠正 X X X措施（第五章）控制计划方法论论 X
