宿舍楼施工方案

《宿舍楼施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宿舍楼施工方案（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、XXXX机械设备制造有限责任公司新建年产 17000 吨煤机设备制造项目宿舍楼工程施工组织设计一、编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002。2、砌筑工程施工质量验收规范 GB50203-2002。3、屋面工程质量验收规范 GB50207-2002。4、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001。5、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程 JGJ1302001。6、工程测量规范 GB5002693。7、依据设计图纸及招标文件。二、工程概况：工程名称： XXXX 机械设备制造有限责任公司新建年产 17000T 煤机设备制造项目宿舍楼 工程地点：吉林省 XX 市 XX

2、镇 XX 村原 XX 矿务局化工厂（原吉林省储煤基地） 建设单位： XXXX 机械设备制造有限责任公司设计单位： XX （集团）设计院有限责任公司施工单位： XX 集团建设工程有限公司（一） 建筑设计本工程为砖混结构四层居住用房， 建筑面积4479.36 M2,占地面积1087.30M2,建筑物 总长65.5米，宽16.6米，建筑高度为15.60米，1-2轴交A、D轴段高度19.20米；结构形 式：砖混结构，本建筑等级为二级，使用年限为 50 年；耐火等级二级，各种构件耐火极限 均符合二级防火等级要求；抗震设防烈度为 7 度。建筑主体结构设计使用年限为 50 年。本工程室内设计标高土 0.00

3、0相当于测量标高241.850m,室内外高差0.75米。1、墙体工程：本工程承重墙体外墙为 370厚，内墙为 240厚，一律采用 MU15 蒸压粉煤灰砖， 地上一三层用混合砂浆 M15 砌筑,地上四层及以上采用 M10 砂浆砌筑,外贴 80mm 厚防 火性能 B1 级 XPS 挤塑板保温, 地下沟道采用 M5.0 水泥砂浆砌筑, 陶粒空心砌块采用 M5.0 混合砂浆砌筑；本工程地面沿外墙向内 2米内，地面结构层下铺60厚XPS保温板（有采暖 及暖地沟及地热的房间除外）设 C25 砼压顶圈梁,当墙长大于 8 米时设置构造柱,砌体墙 端头无拉结时，大于3米的洞口两侧及墙体转角处须设置构造柱。2、门

4、窗工程：主入户口为肯德基玻璃弹簧门,其它入口为不锈钢玻璃弹簧门,室内均为平开 木门；窗均采用单框三层玻断桥铝平开窗。3、屋面工程：屋面为平屋面，屋面防水采用 4 mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材（上带细砂保护 层）,屋面保温用 110mm 厚（燃烧性能为 B1 级）阻燃聚苯乙烯保温板。4、楼地面工程：楼地面分别为防滑彩色釉面砖面层和大理石面层。5、外装修工程：外墙用水泥砂浆打底，外贴 80mm 厚防火性能 B1 级 XPS 挤塑保温板，刷弹性涂料；6、内装修工程：（1）室内墙阳角处均做 60 宽 1：2 水泥砂浆护角。内墙面除操作间、餐厅、沐浴间、洗衣房、 卫生间等做彩色釉面砖外，其余均为刮

5、大白，乳胶漆二遍；（ 2）窗台板均为大理石窗台板；（ 3）水箱间天棚做法为刮大白，乳胶漆二遍；其它房间为轻钢龙骨铝塑板面层和石膏板面层；7、 室内为热水供暖，采用低温地板辐射方式；电气工程采用220/380V 配电系统，配电箱、开 关、插座均为暗装。（二）结构设计本工程为五层砖混砌体结构，各层层高均为 3.6 米，主要开间 3.6 米，进深 6.9米，基础形 势为毛石混凝土条形基础，采用 M5.0 水泥砂浆砌筑；除注明外，本工程的梁、板、楼梯砼强 度等级为均为C30,过梁、构造柱砼为C25，钢筋采用HPB235级、HRB335级；钢筋砼保护 层：基础为不小于40mm,梁柱为2030mm,板为1

6、520 mm；梁长大于等于6米时，均按3%o 起拱；15轴到19轴为无梁空心板，无梁空心板施工工艺采用模壳，浇筑时按3%o起拱；基础开挖时，保留200mm由人工完成，避免扰动土的原状结构，基础回填土及位于设备基础、散水下部分的回填土均采用 2： 8 灰土分层夯实， 压实系数为 0.94。砖砌体与构造柱设置 ?6 拉结 筋，构造柱留马牙槎，所有承重墙体均设置钢筋砼圈梁，构造柱、圈梁兼作防雷接地时，其有 关纵筋必须焊接。三、现场条件 ：1、本工程位于吉舒镇丰广村原吉林省储煤基地院内，场地自然标高为-1.2 米，建筑物东侧及北侧紧靠绿化带， 南侧是新建厂房及施工通道， 西侧原有土堆占了新建宿舍楼重合

7、， 开工前 需要进行挖土外运； 拟建工程施工场地狭小， 近处无法堆积土方及材料， 拟定在南侧设立搅 拌场和材料堆放、加工场地；2、施工道路条件：进入施工现场的道路为砂石路面，是在原场区地面回填后新铺设的临时施 工道路，因基底未做处理，现在正值雨季，必将导致场地泥泞、积水，所以砼罐车及输送泵 等大型车辆进场时需经常维护；3、电源从厂区变压器配电箱接至现场供施工使用；4、现场施工用水从南侧200米处机井设泵通过 50塑料管引至施工现场。四、施工工期要求：1、工期要求：计划 2016年 6月 10日开始施工， 2016年 10月 31 竣工。2、质量目标：一次性验收合格； 五、施工总体方案：1、施工

8、总体安排： 整个项目施工分二段流水作业施工，以土建施工为主，水电安装穿插进行；施工顺序为：从西 向东，先地下后地上，特殊情况可根据实际情况临时调整；模板采用钢木混合一次性投入，在混 凝土施工中均按高限掺加早强剂； 现场设塔吊一台， 在基础施工前安装， 以充分发挥机械利用率， 吊车作业半径外的水平运输采用四轮车及一吨翻完成，整个项目坚持“标准化”长效管理，争创 文明工地，争创一流工程，争创一流效益，提高本企业的生存、竞争能力。2、劳动力组织 按照建设单位的特殊工期要求，结合本工程实际情况安排两班轮流作业，昼夜施工，在施 工中各专业班组听从工区安排，相互配合，穿插作业，保证每班都有工作面，为保证吉

9、林 华利公司要求的竣工日期， 提高生产率， 我们将随时搞好现场劳动力平衡， 及时协调好工 序衔接，保证施工顺利进行。3、施工准备：1) 开工前认真审阅施工图纸，查阅相关资料，做好施工图纸会审的技术准备工作。2) 提前做好项目施工管理实施规划、施工方案、相关的安全质量规范和标准，为施工做好准备工作。3) 根据施工图纸，提报材料计划，保证材料准确、及时进场并按规定见证取样进行送检。4）及时进行各层次交底，做到任务明确、目标分解。质量、安全有标准，对所有进入工地的施工作业人员提前进行三级安全教育，为安全、文明施工做好完备的准备工作。5）严格按照总平面图、单位工程施工图，进行工程放线和测量工作，并报验

10、复核。6）平整场地，清理地面、地下障碍物，维修进出现场道路，同时做好防雨排水措施。4、主要工程机械选用 ：1）、垂直运输，采用QTZ63型塔吊一台；2）、滚筒搅拌机 1 台；3）、钢筋加工使用调直机、切断机、弯曲机。 34）、模板制作加工，设 300圆锯1台。5）砼构件浇水养护采用扬程 50 m水泵2台。6）、砼振捣：采用插入式振捣器和平板振捣器。7）、基础土方工程采用挖掘机挖土和人工挖土相结合，电动冲击机分层夯实。六、周转延长性材料周转延长性材料的选择及投入： 为使工作面全面展开， 加快施工进度， 模板采用钢木混和， 模板需要一次性投入；脚手架采用钢制脚手架及钢脚手板，密目安全网。七、分项工

11、程的施工方法1、土石方工程：1 ）基础土方工程以机械挖土为主、人工挖土为辅；边坡按1 ：0.33 放坡，距基础底部 200 时采用人工进行， 以免扰动基底； 用水准仪跟踪控制标高， 以防挖深， 回填土采用人工回填， 使用强力冲击夯，分层夯实。2）因施工场地狭小， 土方无处堆积，所有土方采用自卸汽车就近临时存放，待回填时再运回。2、毛石基础工程本工程基础设计为条型毛石基础， M5.0水泥砂浆砌筑，基础底标高为-2.75M，毛石基础顶部标高为 -0.75M。1）毛石基础工艺流程：清理基槽检查基槽尺寸、轴线及标高架设龙门板毛石砌筑顶面水泥砂浆压顶f砌筑完成做到工完料净f自检f复检； 毛石基础的施工采

12、用坐浆法砌筑；选石材时，应选用质地坚实，无风化剥落和裂纹的石材。 砌筑毛石基础第一皮石块，应选用比较方正的石块，石块的大面朝下，底部垫好砂浆放平 稳，第二皮即可错缝组砌， 填心石块应根据石块自然形状交错放置， 上下层拉结时要错开， 必要时用手锤及大锤对石块进行加工。2）水锈等杂质在砌筑前应清除。3）砌筑时宜分层卧砌，交接处应用较大的平毛石砌筑，上下应错缝4）接槎要留成踏步槎，不得留直槎。孔洞留置应在砌筑中留好，严禁事后剔凿；5）毛石砌体的灰缝厚度宜为20- 30mm砌筑过程中必须设置拉结石，石块间不得互相接触；3、钢筋砼工程1） 模板工程采用钢木混和，木模为主，钢模为辅。龙骨使用50mm x

13、80mm木方，钢模背楞 间距不大于 1.2 米，支撑使用木支柱和钢管支柱结合， 间距不大于 0.8 米。支撑底部应夯实 , 并加设垫木 ,设专人看护。2）模壳施工方法：测量放线一安装模壳拼装板一放梁及模壳位置线一绑扎边梁钢筋一安放模壳一绑扎肋筋及 板筋、安装线管一检查、验收一浇筑混凝土一混凝土养护一拆梁底模。（1 ）施工准备a 根据图纸尺寸和一次性模壳型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。b 编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术 安全交底，并做好劳力准备。c 施工前在现场划分出专门的材料场地， 并根据一次性模壳堆放的相关规定对场地进行处理。 d

14、一次性模壳进场后应对其外观逐个检查，一次性模壳破损的须进行封补、填塞。缺损严重 超标者不得使用。e 根据施工图进行一次性模壳的排版设计；（2）模壳安装a 一次性模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架（主 肋）梁模板，最后铺设一次性模壳底模，并按 1%。2%。进行双向起拱。b 测量放线 根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定一次性模壳的安装位置。c 框架（主肋）梁钢筋安装 按常规进行钢筋安装。3）模板拆除时采用散拆法，柱侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面 模板，梁板模板待砼强度达到设计强度 75%时拆除底模，悬挑梁和雨蓬等构件模板，在达 到设

15、计强度 100时方可拆除；4）钢筋采用机械加工，人工绑扎，用塔吊运至施工位置。梁内受力钢筋采用搭接，钢筋集中加工现场安装；双层钢筋楼板、雨蓬等负筋处设钢筋马凳支撑 600,马凳采用8钢筋制作,5）本工程砼全部采用商品砼，为保证工程的工期要求，全部砼均按高限加入早强剂，砼的振 捣采用平板振动器及插入式振捣器振捣。浇筑前清除模板内的杂物；合理留置施工缝；按 规定留置试块，并及时进行砼的浇水养护工作；4、脚手架工程1）外墙防护脚手架采用单排钢管脚手架，墙体砌筑采用内侧单排扣件式钢管脚手架，并与室外脚手架相互拉结。2）脚手架立面用密目安全网封闭，实行施工现场全封闭管理。3）滚筒砂浆搅拌机搭设6mx 6mx 5m安全防护棚，防护棚采用钢管骨架，多层板满铺，上面 覆盖钢制脚手板，两侧立面用密目安全网封闭。4）在建筑物南侧设置两个安全出入通道， 搭设 5mx 3mx 3m 安全防护棚， 侧面用密目安全网封 闭，顶面用木方多层板牢固封闭，最上面使用钢制脚手板覆盖。5）在建筑物南侧两端采用钢制脚手板搭设两条 0.6m 宽施工人员专用安全通道，设置 1.1 米高安全扶手，踏板上每 300mm 远安装一道防滑条，通道周边用密目安全网封闭。6）外墙抹灰采用电动