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1、第一章 原始资料 21.1 厂址 21.2 室外气象参数、土建资料 21.3 车间组成及生产设备布置见附图，生产设备如表1-3 ： 31.4 工艺资料 41.5 工作班制 4第二章 排风罩设计及计算 62.1 喷砂部 62.2 除锈部和电镀部 62.3 发电机部 102.4 进风量的计算 10第三章排风系统设计 123.1 系统划分 123.1.1 通风管道的水力计算 123.1.2 风机型号和配套电机 153.2 除锈部的水力计算 163.2.1 风机型号和配套电机 183.3 喷砂室的水力计算 193.3.1 选择风机 193.4 发电部的设计计算 193.4.1 选定风机型号和配套电机
2、20第四章 送风系统的通风计算 22参考文献 24第一章原始资料1.1 厂址建筑物所在地区：长春市郊区1.2 室外气象参数、土建资料表1-1室外计算温度(C)室外风速(m/s)冬季夏季冬季平均夏季平均采暖通风通风-11-7260.51.3(1)外墙外墙：普通红砖、内表面抹灰 0. 015ml墙厚度按下表一采用表1-2 建筑结构基本情况室外计算温度外墙温度屋而保温厚mmtw/ C泡沫混凝土 r=400煤渣混凝土 r=1000-103/2砖80120-153/2 砖80120-202 砖100140-252 砖120180-302砖5/2 砖120200(2)屋面(3)磁砖地面(4)门和窗；外门：
3、单层木窗尺寸 1.5X2.5m外窗：中悬式木窗2.0X3.0m 开窗：中悬式单层木窗高为1.2m仅在2-7柱间有开窗(5)大门开后及材料运输情况大门不常开启材料用小车从机械加工车间运来4.动力资料蒸汽：由厂区热网供应 P=7kgf/c m2工业设备用汽P=2 kgf/c m2 0.6T/h采暖通风设备用汽P=3 kgf/c m2回水方式：开式.无压.自流回锅炉房(2)电源：交流电220 /280伏电镀用6/12伏直流电水源：城市自来水利用井水的厂区自来水 冷源：12c低温冷冻水1.3 车间组成及生产设备布置见附图，生产设备如表1-3:表1-3设备名称数量规格溶液备 注有害物温度1化学除油槽22
4、000*800*800碱雾70-90C2热洗槽21000*600*800水蒸气80-100 C3酸洗槽11500*800*800酸雾50 CH2SO HCL4冷洗槽61000*600*8005热洗槽41000*600*800水蒸气60-90 C6电解除油槽22000*800*1200碱物60-80 C7化学除锈槽21000*600*600酸雾15CH2SQ溶液8镀铜槽21500*800*1000氧化物20-40 C用氧化液9镀锌槽21500*800*1000碱雾80 C碱性溶液10磷化槽31200*800*800磷酸雾60-70 C马舍夫盐氧化铜11烘柜1100-105 C12浸油槽11000
5、*700*700油烟110-120 C锭子油13离心机114电动直流发电机5JZH1500/50电动机Nl- 14KW15单轨吊车116喷砂机1950X600X1550详细数据见说明书17喷砂室1500X600X58018砂箱119砂子干燥台120筛砂机121工作台622工作架41.4 工艺资料（1）工艺简介电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以及获取某些新的性能的一种工艺方法， 已被工业给各个部门所广泛采用。对于电镀本身来说比较简单，但镀前的准备工作相当 复杂，这是因为进行这种表面处理之前，首先必须非常彻底的去掉基体金属表面上的油 污和氧化物，否则会直接影响镀层的牢固性或电镀无法进行完。所以
6、，一般的表面处理 车间主要包括电镀前准备和电镀两部分。镀前准备包括：磨光、抛光、喷砂处理、除油及侵蚀（腐蚀）常见的电镀有：镀锌、镀铭、镀铜、镀锲、镀银、镀铜锡合金（青铜） 、镀铜锌合 金（黄铜）、镀锌铜合金（白黄铜）、镀铭锲铁合金等（2）工艺过程所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有以下两 种：机械处理和化学处理。机械处理： 体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参 石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。化学处理： 需要化学处理的零件，先在苛性碱液中去油，对氧化层很厚的零件， 则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。1.5 工作班制本车间为两班制8
7、 : 0016:0016:0022:00内部气候条件如下:(1)温度：冬季 14 18c夏季 不高于夏季室外通风计算温度2)湿度：季湿作业部分取于=65% 一般部分取50%夏季 不规定第二章排风罩设计及计算2.1 喷砂部喷砂室排风的作用有两个：一是防止粉尘跑出；二是保证工作空间一定的可见性。喷砂室中产生的主要有害物是：5%勺Si02和游离的Si02的粉尘。工人在喷砂室外 操作排风量的确定，以保护工人工作时能看见工件表面为原则，一般的喷砂室断面风速 为0.30.7m/s,且保证灰尘不溢到车间，喷砂室的体积一般在一立方米左右。喷砂室 换气次数n=L/V=150次/小时，若L小于1000立方米/小时
8、，则取L=1000立方米/小时。采用局部排风的方法，喷砂机使用柜式密闭排风罩，以保证在使用过程中室内不产 生粉尘。采用换气次数法，喷砂室的工作容积Vf=A*B*H=0.5*0.6*0.58= 0.174700mm用双侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（EX F）共有三种，250X200mm250X 250mm 200X 200mm 本设计选用 EX F=250X 250mm查简明通风设计手册“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v x=0.35m/s总排风量 L=2v xAB (B/2A) 0.2 =2 X 0.35 X 2 X 0.8 X (0.8/2 X2)
9、 0.2 =0.812m3/s每一侧的排风量L =L/2=0.812/2=0.406m 3/s假设条缝口风速v 0=9m/s采用等高条缝，条缝口面积f 0=L /v 0=0.406/9=0.045m2条缝口高度h 0=f 0/A=0.045/2=0.023m=23mmf o/F i =0.045/0.25 义 0.25=0.720.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设三个罩子，设三根立管。因此 f/F 尸fJ2Fi=0.045/(3 X 0.25 X 0.25)=0.24700mm用单侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸(EX F)共有三种，250X200mm
10、250X 250mm 200X 200mm 本设计选用 EX F=250X 250mm查简明通风设计手册“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速 v x=0.25m/s总排风量 L=2vxAB (B/2A) 0.2 =2X 0.25 X 1 X 0.6 X ( 0.8/2 X 1) 0.2 =0.236m3/s假设条缝口风速v 0=9m/s采用等高条缝，条缝口面积f 0=L /v 0=0.236/9=0.026m2条缝口高度h 0=f 0/A=0.026/1=0.026m=26mmf 0/F i =0.026/0.25 X 0.25=0.4160.3为保证条缝口上速度分布均匀，在一侧分设两个罩
11、子，设两根立管。因此 f/Fi=f0/2Fi=0.026/(2 X 0.25 X 0.25)=0.208700mm用双侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸(EX F)共有三种，250X200mm250X 250mm 200X 200mm 本设计选用 EX F=250X 250mm查简明通风设计手册“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速 v x=0.3m/s总排风量 L=2v xAB (B/2A) 0.2 =2X 0.3 X 1.5 X 0.8 X (0.8/2 X 1.5 ) 0.2 =0.553m3/s每一侧的排风量L =L/2=0.553/2=0.276m 3
12、/s假设条缝口风速v 0=10m/s采用等高条缝，条缝口面积f 0=L /v 0=0.276/10=0.0276m2条缝口高度h 0=f 0/A=0.0276/2=0.0138m=14mmf o/F i =0.276/0.25 X 0.25=0.44160.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设、两个罩子，设两根立管。因止匕 f/F 产f0/2Fi=0.0276/(3 X 0.25 X 0.25)=0.22700mm用双侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸(EX F)共有三种，250X200mm 250X 250mm 200X 200mm 本设计选用 EX F=250X 250mm查简明通风设计手册“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速 v x=0.35m/s总排风量L=2v xAB (B/2A) 0.2 =2 X 0.35 X 1.2 X 0.8 X ( 0.8/2 X 1.2 ) 0.2 =0.539m3/s每一侧的排风量L =L/2=0.539/2=0.270m 3/
